模具汽车内饰件产品模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和照片加工过程：            1.飞刀，切除毛肧表面的氧化层。            2.磨床，将所有模板的上下平面磨平整。            3.钻床，将模架部分所有的螺丝孔做出。            4.数控铣床，将模具放在高精度数控铣床上将分型面和产品部位进行精细加工，此步骤后，模具基本成型。            5.数控雕刻，将上一步加工后无法成型的细小部位进行进一步清角加工。            6.电脉冲，再细一步，有一些角落过分小，或者有些加强筋过分深的部位用电火花加工            7.线切割，斜顶块，顶针孔等两头通的孔加工            8.深孔钻，冷却水路，顶针孔等较深的孔加工            9.数控车床，比如镶块芯子，定位圈等圆形的模具部件加工            10.钳工装配，人工将所有加工好的部件装配在一起，成为整套模具            11.初次试模，此次试模的目的是为了细致的观察模具的各个部位加工是否到位，所有的配合配套部位是否密切，产品是否能整个的注塑注起来。            12.修整，根据初次试模中发现的问题，进行细致全面的修理。            13.打光，产品部位有光亮要求的部位进行抛光处理            14.氮化，为了提高模具的耐用度，将重要的部件表面进行氮化增硬处理            15.镀铬，同样具有提高耐用度的功效，另外这一步是所有透明产品模具的必要处理步骤，可以提高产品的光亮度和透明度。            16.二次试模，此次试模是正式的试模，一般模具进过此次试模，表明模具已经基本制造完成。            17.对模具外观进行美化处理，比如精密飞刀，倒角，喷漆，加装模具铭牌等