RHCM高光注塑成型过程
◆ 射出成型 现实
  为了决定射出成型产品的最终外观质量，制造者和需求者必须要对限度样本达成一致意见。因为所有人都认可射出成
型产品的外观本来就不存在完美无缺的质量产品的观点。即 “在射出成型中出现焊接痕weldline, 流痕 Flow mark,
光泽不均匀等缺点是必然的。"那么“射出成型产品为什么一定要有外观的缺点呢？?" 这是由于控制工序的技术还不完
善的缘故。虽然工序的变数很多，但如果有数值控制的方法总会生产出一定的、完美质量的产品，但是射出成型工序
并非如此。即在射出成型过程中，最重要的几种因素不能得到有效控制，其中最有代表性的因素就是不能合适地控制
模具温度. 因此塑料这种物质从问世以来就存在这样的问题人们已经束手无策了，人们也接受了相关的质量问题和不可
能解决的现实。

◆ 射出成型中对模具温度的观念
  虽然到目前为止在射出成型工厂中还不能控制温度到希望的水平，但人们一直在努力想尽办法去控制模具温度。 从
其发展过程来看，70年代为止，主要使用的是成型温度较低的范用树脂，当时的目的是尽可能使模具快速冷却；到了
80年代，更加重视外观的ABS树脂等出现，提高了模具温度，也使外观质量得到改善。其后有助于防止ABS的致命缺
点-- stress cracking的相关概念出现，到了90年代，开始有Polycarbonate等高耐热性 Engineering Platic和 PEEK,
 Arylate树脂等液晶树脂(LCP)出现，将模具温度加热到 200℃以上高温的必要性抬头，同时在一般外观产品中也将其
制造成无涂装无缺点外观射出成型产品的要求随着人们对环境保护的日益关心也被提出。但实际上将模具温度加热到
200℃有诸多困难，同时由于热膨胀会导致模具制动部位发生问题，更有甚者，会发生射出成型品粘着在模具上不能被
分离、高温导致的分模面Parting部位发生毛刺Burr及收缩等等问题，在实际中并不适用。