焊条牌号	典型用途	硬度HRC
DS012	用于堆焊修复矿山、水泥机械、P20、5CrMnMo类热作模具、齿轮等易磨损件。	50
DS032	用于堆焊修复各种冷冲压模具刃口（空冷钢、7CrSiMnMoV、SKH-51、CH-1、T10A）及齿轮、轴类、加料斗等耐磨件。	58
DS042	用于堆焊修复模具刃口（SKD11、Cr12MoV、Cr12、D2）	58~60
DJ002	焊缝微裂、可受轻微冲击和多层堆焊。用于堆焊修复塑料机械螺杆、密炼机、犁头等。	55~58
DJ052	具有较高的耐磨性，用于堆焊修复搅拌叶片、轧机导卫、高锰锤头、对辊等。	63~65
DJ053	受冲击性能一般，尽量不要多层堆焊，用于受强烈磨粒磨损件堆焊，如混凝土S管、砖厂螺旋铰刀、螺旋输送机等。	65
DJ054		65~68
DJ056	具有极高的耐磨粒磨损性，不可受冲击，尽量不要多层堆焊。用于堆焊修复混凝土输送泵眼睛板、切割环、玻璃行业耐磨板、耐磨片、木炭机推进器、盾构机刀盘等	67~69
DJ707
DJ062	用于焊接各种合金钢如弹簧钢、高锰钢、42CrMo、38CrMoAl螺杆、铸钢齿轮及双相不锈钢（2205）等。还可用于异种钢焊接。	HB 250
DJ150	国内首创，硬度高、多层堆焊而不剥离，焊缝裂纹少，具有极高的耐磨粒磨损性，可受中等冲击磨损。用于堆焊修复螺杆、耐磨板、螺旋推进器及破碎锤片等。	65~68
DJ5003	用于抗冲击、冲刷、耐热磨损的堆焊，如高炉料钟密封面、料斗、破碎锤头及对辊、轧钢厂进出口导轨、塑料机械机筒等。	57~60
DJ656	用于堆焊修补混凝土泵管、S管、搅拌叶片、磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、破碎辊、锤头等	62
D906	具有很好的红硬性、抗裂及抗氧化性，用于耐高温磨损件的堆焊，如3Cr2W8V类热作模具、热剪切刀、齿轮、机立窑塔篦、造纸等易磨损件	58
064	用于各类铸铁件裂纹修补及异种钢的连接，强度高，加工性一般。也可用在焊接高碳钢、高铬钢等作过渡层使用。
高镍铸铁	用于各种铸铁件修补。焊后可加工

堆焊工艺要求
表面堆焊是修复工作被磨损、腐蚀的表面和制造耐磨、耐蚀、耐热等特殊合金表面层的一种有效方法，是一种既经济又有实效的加工方法。但由于堆焊工作及工作条件的不同，堆焊时必须根据不同要求选用不同的堆焊焊条，本说明书所列焊条牌号其主要用途如前所述。
不同的堆焊焊条，要采用不同的堆焊工艺，方能获得满意的堆焊效果，DJ002、DJ5003、DJ150可直接冷焊，工件一般不须预热，且焊缝不产生剥离掉块现象，在气温较低的季节，有条件可用氧一乙炔焰焊前预热，焊后缓冷以防裂纹产生 ，有些堆焊熔敷金属可以用不同的热处理方法，得到不同的硬度。堆焊层金属的硬度及化学成分，一般是指堆焊三层以上的熔敷金属而言。
堆焊效果如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电源、电弧长短有关，电流小，电弧短则对合金元素过渡有利。堆焊焊条参考焊接电流一般为：
 

焊条直径(mm)	3.2	4.0	5.0
焊接电源(A)	120~160	150~200	200~260

焊前低氢焊条250~300℃烘焙1h，石墨型焊条须经200℃左右烘焙1h，钛钙型焊条须经250℃左右烘焙1h，工件堆焊前须将堆焊表面的铁锈、油污等清楚干净，以免产生气孔及裂纹。 二、堆焊焊条的使用要点 堆焊焊条的使用要点归结为一下两点: 1、确保熔敷金属的硬度; 2、防止开裂或剥落。 （一）、堆焊工艺的制定 堆焊焊条使用前必须做到一下要求： a、母材：铁锈、水分、油污是产生气孔的根源，母材上的裂纹是助长熔敷金属裂纹扩展的重要因素，因此施焊前应先将铁锈、水分、油污等清除干净。 b、热施焊：为减少或防止裂纹产生，实行热施焊是一种有效的方法。 （Ⅰ）、预热和道间温度对减少或防止裂纹的产生很有效果，具体的预热和道间温度见下表