南京精美产品样本册设计|南京精美产品样本册设计公司

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1.粗磨阶段
　　砂轮进给量在0.01～0.02mm之间,砂轮旋转与刀片接触点间最高温度不能超过200℃，摩擦出的火花呈粉红色，同时要求冷却液要直接喷注在砂轮和刀片磨削接触部位，冷却液必须选用金属乳化液或防霉防锈乳化液，不能用水冷却，且冷却液冲入还要有压力冲势，除要带走磨削产生的热量外，还要带走砂轮和刀片磨削留下的铁屑和碎砂，以免滞留物重复磨削破坏刀面。
　　千万不能使磨削面产生淡黄色甚至青蓝色的斑点，出现此斑点说明该处温度超过200℃，刀片金属内部分子结构损伤，原淬火HRC62硬度已因磨削过热退至HRC50多，这是刀片的致命损伤，无法挽救新刀片原有品质。
　　2.精磨工序
　　砂轮进给量在0.005～0.009mm之间均匀微进，当磨过的表面呈银灰色以及刃背方向有一层微小的毛刺时,证实精磨阶段结束。
　　3.光整养护
　　这是刃磨不可忽略的一步，在无进给量的情况下，工作纵向回走7～8个行程，达到提高刃口直线度和粗糙度的目的（千万不能用木条去刮这些毛刺）。
　　4.精光工序
　　用JM-38型刀片精磨器，它有两对磨轮，按照所需角度调好，在已刃磨口上来回拖动5～6次，即可干净去除留在刀口上的毛刺，同时加强后角强度，相当锐利，可取得事半功倍的效果。
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