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1、 概述
氢气是石油炼制及合成氨工业的基本原料之一，目前国内外普遍采用烃类蒸汽转化法制氢，原料多为天然气、轻油以及炼油厂副产的炼厂气，但这些原料中有机硫含量较高，通常高达100~200ppm左右，无法用氧化锌脱硫剂除去，如流入下道工序，将会对蒸汽转化、变换和甲烷化转化剂产生毒害而失去活性。同时炼厂气中还含有部分烯烃，这些烯烃进入蒸汽转化炉时会使蒸汽转化催化剂结碳及损坏炉管。为了使烃类原料中的有机硫及烯烃进行加氢转化，催化加氢能有效地减少烃类中的有机硫及烯烃含量，配合使用ZnO脱硫剂，能够满足蒸汽转化对原料的要求。
加氢转化催化剂是以大比表面、高孔容的Al2O3/TiO2复合载体，担载钴、钼活性组份及少量助剂构成，具有抗磨强度好、加氢转化活性高、低温活性好以及加氢脱硫和烯烃饱和双重功能，能广泛用于各种烃类原料的加氢净化过程。
2、 加氢转化反应机理
烃类原料的加氢转化反应如下：
COS+H2→ CO+H2S
RSH+H2→ RH+H2S
C6H5SH+H2→ C6H6+H2S
R1SSR2+3H2→ R1H+R2H+2H2S
R1SR2+2H2→ R1H+R2H+H2S
C4H4S+4H2→ C4H10+H2S
CnH2n+H2→ CnH2n+2
3、 加氢转化催化剂的物理、化学性能
3.1化学成份
CoO：2.5~3%
MoO3：≥10%
助剂：1~2%
3.2物理性能
外观：兰灰色三叶草或圆柱形状
规格：φ3X4~15mm
抗压强度：≥82N/cm
堆积密度:0.65~0.85g/ml
孔容:0.4ml/g
比表面积: ≥200m2/g
磨耗:<2%
噻吩转化率:>80%
4、 用途
加氢转化催化剂主要适用于各种规模的合成氨、制氢和甲醇合成装置中，将各类烃类原料中所含有机硫化合物（硫醇、硫醚、噻粉）加氢转化成易于脱除的无机硫（主要是H2S）以便进一步除去，并使烯烃饱和，它常和氧化锌脱硫剂串联使用，达到精脱硫的目的。
5、 正常使用条件
使用温度：200~400℃
使用压力：1.0~6.0Mpa
液空速：＞6h-1
气空速：1000~300h-1
氢油比：60~150（以液态烃为原料）
原气中氢含量：≥18%（以气态烃为原料）
原料气中烯烃含量：≤7%
入口有机硫含量：100~200ppm
催化剂装填高径比：2~3
氢气是石油炼制及合成氨工业的基本原料之一，目前国内外普遍采用烃类蒸汽转化法制氢，原料多为天然气、轻油以及炼油厂副产的炼厂气，但这些原料中有机硫含量较高，通常高达100~200ppm左右，无法用氧化锌脱硫剂除去，如流入下道工序，将会对蒸汽转化、变换和甲烷化转化剂产生毒害而失去活性。同时炼厂气中还含有部分烯烃，这些烯烃进入蒸汽转化炉时会使蒸汽转化催化剂结碳及损坏炉管。为了使烃类原料中的有机硫及烯烃进行加氢转化，催化加氢能有效地减少烃类中的有机硫及烯烃含量，配合使用ZnO脱硫剂，能够满足蒸汽转化对原料的要求。
加氢转化催化剂是以大比表面、高孔容的Al2O3/TiO2复合载体，担载钴、钼活性组份及少量助剂构成，具有抗磨强度好、加氢转化活性高、低温活性好以及加氢脱硫和烯烃饱和双重功能，能广泛用于各种烃类原料的加氢净化过程。
2、 加氢转化反应机理
烃类原料的加氢转化反应如下：
COS+H2→ CO+H2S
RSH+H2→ RH+H2S
C6H5SH+H2→ C6H6+H2S
R1SSR2+3H2→ R1H+R2H+2H2S
R1SR2+2H2→ R1H+R2H+H2S
C4H4S+4H2→ C4H10+H2S
CnH2n+H2→ CnH2n+2
3、 加氢转化催化剂的物理、化学性能
3.1化学成份
CoO：2.5~3%
MoO3：≥10%
助剂：1~2%
3.2物理性能
外观：兰灰色三叶草或圆柱形状
规格：φ3X4~15mm
抗压强度：≥82N/cm
堆积密度:0.65~0.85g/ml
孔容:0.4ml/g
比表面积: ≥200m2/g
磨耗:<2%
噻吩转化率:>80%
4、 用途
加氢转化催化剂主要适用于各种规模的合成氨、制氢和甲醇合成装置中，将各类烃类原料中所含有机硫化合物（硫醇、硫醚、噻粉）加氢转化成易于脱除的无机硫（主要是H2S）以便进一步除去，并使烯烃饱和，它常和氧化锌脱硫剂串联使用，达到精脱硫的目的。
5、 正常使用条件
使用温度：200~400℃
使用压力：1.0~6.0Mpa
液空速：＞6h-1
气空速：1000~300h-1
氢油比：60~150（以液态烃为原料）
原气中氢含量：≥18%（以气态烃为原料）
原料气中烯烃含量：≤7%
入口有机硫含量：100~200ppm
催化剂装填高径比：2~3
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