金属工件的表面清理，同时能解决工件的输送问题，此项技术目前在行业处于领先水平，为工件表面高效经济的抛丸清理强化提供了完整的解决方案。
吊钩输送方式的应用对解决小工件到大工件以及卡车车架的抛丸清理既经济又可靠，产品的适应范围几乎不受限制。吊钩的应用可以很经济、可靠的对小型、中型和大型工件进行抛丸清理。


吊钩式抛丸机适用范围：
1. 除砂和铸件的最终抛丸清理—尤其适用于易于遭受破碎和碰撞危险的工件。
2. 锻件的除锈和工件的表面强化。
3. 工件表面去除锈，粗糙化和清理。
4. 工件表面强化
5. 塑料件的去毛刺
除了上述广泛的应用，吊钩式抛丸机还具有很多优点：
结构紧凑，易于操作；
高效的抛丸清理性能；
丸料消耗小，清理和除尘可靠性强；
产品型号广，可适应不同的生产效率要求和工件尺寸；
模块化设计可整合到已有的生产线上，实现机械化生产；
安全性高，易于操作和维护，耐磨件易于更换；
磁选和风选的组合设计能高效的进行砂和丸料的分离。
在生产实际应用中，吊钩式抛丸机获得了广大用户的认可。抛头位置独特的设计，确保工件的表面甚至凹陷的表面再一次通过中被清理干净，正对丸料流的室体表面易于磨损，用高锰耐磨板或高硬度的工具钢作为衬板，易于更换，吊钩输送系统，丸料循环系统，重载抛头，抛丸室体-高强度焊接结构，型钢加强。
工件被吊钩输送到抛丸区，在不同的抛丸工位可以做旋转和振动的动作，也可以只进行旋转，工件从而可以得到全面的清理。
设备关键零部件：抛丸机室体有基本的系列，配有2,3,4或更多的抛头。根据被抛丸工件的尺寸和生产率的要求，也可将系列中不同的规格进行组合使用。