液态硅胶（Liquid Silicone Rubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其硫变行为主要表现为低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注射的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。
其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性、生理惰性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在在医疗产品，婴儿用品，汽车制造，食品行业，电子产品方面潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中得到广泛的应用并成为不可替代的材料。
2，液体硅胶模具特点
在模具设计中，一般有以下几种形式：
1) 热流道
比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。
2) 有针阀的冷流道
可实现自动化，周期短。
3) 无针阀的冷流道
由于LSR 膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR 应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制LSR 材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为2～4％（硫化温度为
1） 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
2） 使用针状或翼状注胶口
3） 用T 型导向栓代替柱形导向栓，脱模时气吹方式，加隔热层/板。
4） 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等
此外，固化的LSR 容易黏在金属表面上，应用最为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。
铭锐的模具工程设计人员，在硅胶模具的设计及制造上，有长达8~10年的工作经验，有着多家世界500强公司合作或工作经验,并随时学习接触最新的设计及硅胶产品成型工艺。我们常用的设计软件有CAD、Pro/E、MasterCam、SolidWorks、UG。我们经年累月的为客户设计并制造各种形式的模具，从简单的双层平板模、双层凹凸模、到结构复杂的三层模、四层模、活动模芯模、多层模芯顶出模、转射模(Transfer mold)、注塑模(Injection mold)、热流道液态硅胶注塑模、冷流道液态硅胶注塑模等，我们都有相当丰富的设计及制造经验。
同时塑特威的公司的硅胶成型工艺人员经验丰富，熟悉多种液态硅胶和固体硅胶的成型性能，能合理设定成型工艺参数，并对各种硅胶成型不良缺陷处理有相当丰富的经验。
我们对硅胶成型设备也有相当的了解，对德国雅宝公司的硅胶成型机，德国
铭锐公司设计模具的特点：
1、对模具钢选材有独到经验，保证在高模温下不模腔不开裂，行位不会烧死，顶出部分动作顺畅。
2、在设计模具排气槽有独到经验，保证模具不困气，产品不缺胶。
4，对模具加热部分可用电加热或水，油加热，保证模温均匀，确保产品品质
5、可以设计复杂结构的模具，多层模芯顶出，双物料模具。
7，产品好品率达到95%以上，在国内同行可以说是数一数二的。
8，设计的模具可适用立式注塑机，卧式液态硅胶射出机，热
