树脂砂再生线工艺流程：浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。双臂连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由进口PLC(编程可控)控制自动化性能卓越，适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。年产1000～15000吨铸件的树脂砂生产线是本厂在广泛吸收总结国内外（德国）树脂砂设备优点的基础上，经过优化设计研制而成的，它是一种新型、高效、低耗、效果好、可靠性高、结构紧凑、布置灵活、使用维修方便、并实现机电一体化（PLC控制）的树脂砂成套设备，已获国家专利，可替代进口产品，能满足汽车、拖拉机、机床等行业年产1000-15000吨树脂砂铸件的要求。主要技术指标 1． 采用二级再生、二级除尘。 2． 旧砂回用率：95以上 3．粉尘排放浓度：＜150mg/m3 4． 微粉含量：＜0.3 5．脱膜率:26-28 6． 再生砂温度: 20-35℃ 7． 灼烧减量: ＜0.5

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