1)人员资格
2)检测方法与检测标准 JB/T 4730.1~6——2005《承压设备无损检测》
3)压力容器焊接接头无损检测:
检测方法选择有:RT;UT;MT;PT;ET;TOFD。
列入 JB/T 4730.1-6-2005 的是RT;UT;MT;PT;ET 五种方法;
TOFD检测是国质检特函(2007)402号文规定的检测方法。(另附讲解见附录A)
★检测比例:
全部检测:指按GB150规定的压力容器A、B类焊接头,并符合五种情况之一的;
局部检测:(比例为≥20%焊接接头长度);
★检测的时机规定:
(1)外观质量检验合格后;
(2)封头拼封成型后检测;
(3)有延迟裂纹倾向的材料焊后24小时后检测;
(4)δD≥540mpa低合金钢,在耐压试验前后都检测。
4)要求:无损检测要求
RT
技术等级:全检AB级
合格级别(全检Ⅱ级,局检Ⅲ级)
UT
全部检测:不低于B级;
局部检测:B级
全部检测:Ⅰ级;
局部检测:Ⅱ级
RT、UT组合检测
合格级别:执行各自标准
合格级别:执行各自标准
MT
PT
磁粉检测标试片A1型;
渗透检测:渗透剂Ⅰ级、
渗透去除剂A.B级、
显影(像)剂a.b级
合格级别:Ⅰ级
合格级别:Ⅰ级
★★当今成像技术已得到较大发展,也可用图像增强器的射线实时成像(RTR)取代胶片照相(由于胶片照相灵敏度低、分辨率有局限性)而采用数字照相技术。
5)焊接接头无损检测:
接管≥250mm 同等于壳体焊接接头合格级别;
接管<250mm 按设计图样定。
6)材料零部件无损检测:按标准及图样要求;
7)TOFD检测方法和原理;(见附录A)
8)检测记录要求、资料、报告:
记录:检测实况记录;
报告:检测报告;
检测资料:底片,超声检测、波形图记载、返修前记录资料。
4.6焊后热处理
4.6.1焊后热处理的目的是改善焊接接头性能,消除焊接残余应力。
热处理程序:焊缝检验合格后,耐压试验之前,热处理前应对焊缝进行硬度检测。
热处理工艺应包括:热处理加热方法、保温方式、温控要求,升温、恒温和降温要求。
热处理设备、设施及检测、检验要求、效果评价。
4.6.2奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体不锈钢、有色金属等制造的压力容器焊后热处理:
图纸有要求时进行焊后热处理,一般不要求。
4.7压力容器的耐压试验
耐热试验是对压力容器制造产品进行强度验证的方法之一,可以分为液压、气压和气--液组合压力试验三种。
4.7.1耐压试验压力
试验压力取值与设计压力(或容器铭牌上的最大工作压力)、设计温度与试验温度、容器材料三要素有关。
4.7.2耐压试验压力:
耐压试验的压力应当符合设计图样要求,并且不小于下式计算值:
T
式中:
p-压力容器的设计压力或者压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力(对在用压力容器为工作压力),MPa;
pT-耐压试验压力,MPa;当设计考虑液体静压力时,应当加上液体静压力。
η-耐压试验压力系数,按表4-1选用;
[σ]-试验温度下材料的许用应力(或者设计应力强度),MPa;
[σ]t-设计温度下材料的许用应力(或者设计应力强度),MPa。
压力容器各元件(圆筒、封头、接管、法兰等)所用材料不同时,计算耐压试验压力应当取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小者。
表4-1 耐压试验的压力系数η
压力容器的材料
压力系数
液(水)压
气压、气液组合
钢和有色金属
1.25
1.10
铸铁
2.00
——
4.7.3 耐压试验时容器强度校核
耐压试验时,如果采用高于本规程规定的耐压试验压力时,应当按照引用标准的规定对壳体进行强度校核。
4.7.4~4.7.5液压试验过程质量要求:即液压试验工艺要求与安全要求分述如下:
4.7.4 耐压试验前的准备工作
(1)耐压试验前,压力容器各连接部位的紧固螺栓,应当装配齐全,紧固妥当;
(2)试验用压力表应当符合本
规程第8章的有关规定,并且至少采用两个量程相同并且经过校验的压力表,试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置;
(3)耐压试验时,压力
-----------------------主要业务------------------------------------------------
企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构,我们只做我们所擅长的,我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业,让能够成为我们客户的企业,用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
优势项目:
特种设备许可证