1.09
19.66
内外侧墙均匀分布
出料段
17Nm3/h天然气
平焰烧嘴
3
0.66
1.99
炉顶布置
合计
89
17.35
1544.2
　　均热段和出料段根据其工艺特点，要求烧嘴单个供热能力要小，个数要多，以达到炉内火焰分布均匀，管坯加热的目的。
2  热工工艺特点
　　国内环形炉，从结构上看，在预热段炉顶都有一个压下趋势，其目的就是减少炉膛横断面积，在烟气量一定的情况下，可提高烟气流速，增大烟气对管坯的对流给热系数。
　　我厂环形炉（包括一套）在预热段处，炉顶却没有压下趋势，这正是环形炉采用新工艺的一大特点。
　　环形炉出炉温度高达950℃，在这么高的炉温下，炉内热交换主要是以辐射传热为主，对流传热所占比例很小，在以辐射传热为主的热工制度下，在炉内要保证有一定的辐射空间，即平均有效射线行程L。
　　　　　　　　L=η.4V/S
　　　　　　　　　　η为系数一般取0.9
　　　　　　　　　　V为炉膛体积
　　　　　　　　　　S为炉膛内表面积
所以提高炉膛高度，便可增大L。
　　炉内烟气的辐射传热，主要是三原子气体CO2和H2O向管坯的辐射传热。而增大L的效果是提高CO2和H2O的黑度。这样，就增大了炉气对管坯的传热。
　　高温烟气出炉后，可通过换热器把热量回收，这样，就可提高炉子产量，提高设备的利用率。大中径炉子，高烟气出炉温度，高产量，这是世界80年代采用的新工艺，与国内截然相反，我厂环形炉充分体现了这一先进工艺。
3.2.2.5   排烟系统
1  烟气走向及系统布置
　　炉内烟气从装料端内环侧墙的烟道口引出后进入烟道，烟道用钢板管，内衬浇注料制成。
车间烟道，空气换热器，助燃空气鼓风机和烟气稀释风机都布置在炉子内环的空间里。
    车间烟道在换热器后分为两路，线路2通余热锅炉，此时闸门1关闭，闸门2、闸门3打开。另一线路直接通至烟囱，此时闸门2闸门3关闭，闸门1打开，如图线路1所示（在锅炉停炉时用）。
图3-5 排烟系统示意图
2  余热锅炉
　　作用：是一种余热回收装置，烟气经过换热器后温度仍然很高，达500℃。让烟气通过余热锅炉加热其内部的水，使之变成蒸气，加以利用，达到了回收热量的目的。这样，烟气温度由500℃降至170℃，经排烟机引入烟囱排放。
3  烟气参数
　　烟气量：71195Nm3/h(500℃)
            61160Nm3/h(470℃)
            32370Nm3/h(390℃)
4  压力调节
1)  作用
　　调节炉内压力，使炉子出料端处于微正压，既要防止炉压过高，造成向外溢气，又要防止炉压过低，吸入大量冷空气。
2)  压调节方法
　　当烟气通过换热器后，通过安装在换热器后的耐热钢蝶阀节炉压，通过气动执行器操作（见排烟系统示意图）。
5  烟囱
1)  作用
　　产生抽力，使炉内烟气经烟道排向大气。当烟气经换热器直至烟囱时，烟气靠烟囱的自然抽力排向大气。如经余热锅炉至烟囱时，由于沿程阻力损失大，要使用排烟机与烟囱一道将烟气排向大气。
2)  结构
　　烟囱为自立式钢烟囱，内衬绝热材料，出口内径为2.4m，高为75m。烟囱的抽力决定烟囱的高度和烟气温度。烟囱高度升高，烟气温度升高，则抽力增大，同时要求烟囱要有良好的气密性，才能保证烟囱的设计抽力。
3.2.2.6   耐火材料
　　　　表3-4
1
耐火材料
炉底内衬
总厚度
表层采用耐温1400 ℃ 的耐火浇注料
中层层铺耐温1260 ℃的耐火陶瓷纤维毡
外层层铺耐温1000 ℃的绝热板
mm
mm
mm
mm
350
200
50
100
2
耐火材料
隔墙（水冷）3套
底部采用特殊设计的水管保温横梁
上部为耐火浇注料，横向厚度
mm
250
3


耐火材料
炉墙 
 
 
 
 
 
 
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