因为平均管坯加热温度的改变点总是对段温度设定点的改变有着增加的影响。因此，如果环形炉段温增加或它不能达到性能极限，那么必须首先检查它。在此条件下如果增加加热温度不会有任何正面影响，但实际上它会产生一些负面影响。
3 物料追踪特别模式
4 环形炉装炉剔料
此操作从一级坯料跟踪信息为基础。在内部坯料跟踪系统中考虑了从环形炉入口剔除的被加热的管坯。设有其它的信号或转移信息发生。
5 环形炉出料出管坯追加
此操作以一级坯料跟踪信息为基础。被加热管坯的输入在环形炉剔料处被考虑进了内部坯料跟踪。没有其它的信号或转移信息发生。
6 轧制计划系统数据描述
此功能以手动输入数据为基础。如果用于传输的计划数据的一个存在通信通道失败，必要的数据会进入计划面板。
目录
第一章 钢管生产概论
1.1 钢管的分类
1.2 钢管的技术要求
1.2.1 钢管生产的技术依据
1.2.2 对钢管的尺寸偏差的要求
1.2.3 对钢管的长度要求
1.2.4 外形
1.2.5 重量
1.2.6 不同用途的钢管应各有什么样的技术条件
1.2.7 我公司的主要产品管线管、油管和套管的主要技术要求
1.2.8 钢管技术要求中常用术语
1.3 钢管的主要生产方法
第二章 热轧钢管生产工艺流程
2.1 一般工艺流程
2.1.1 穿孔
2.1.2 轧管
2.1.3 定减径（包括张减）
2.2 各热轧机组生产工艺过程特点
2..2.1 连续轧管机的几种形式
2.2.2 三辊（斜）轧管机轧管
2.2.3 各机组的异同
2.3 轧钢的几种形式
2.3.1 纵轧
2.3.2 横轧
2.3.3 斜轧
第三章 管坯及管坯加热
3.1 管坯准备
3.1.1 管坯库
3.1.2 管坯上料
3.1.3 管坯锯切
3.2 管坯加热
3.2.1 环形炉简述
3.2.2 炉子结构及辅助设备
3.2.3 环形炉自动化系统（资料不全待定）
第四章 穿孔
4.1 二辊斜轧穿孔机及穿孔过程
4.2 斜轧穿孔运动学
4.2.1 两辊穿孔机运动学
4.3 穿孔的咬入条件
4.3.1 一次咬入条件
4.3.2 二次咬入条件
4.4 孔腔形成机理
4.5 斜轧穿孔时的金属变形
4.5.1 管坯受力情况
4.5.2 金属变形
4.6 穿孔工具及设计
4.6.1 轧辊
4.6.2 导盘
4.6.3 导板
4.6.4 顶头
4.7 穿孔机调整参数确定
4.8 其他穿孔方法
4.8.1 压力穿孔
4.8.2 推轧穿孔
4.8.3 斜轧穿孔
4.9 力能参数的计算
4.9.1 轧制力
4.9.2 顶头轴向力的确定
4.9.3 斜轧力矩计算
4.10 穿孔机的设备组成
4.10.1 斜轧穿孔机的设备由哪几部分组成
4.10.2 主传动的方式及特点
4.10.3 管坯定心机的组成结构
4.10.4 穿孔机机座（牌坊）有哪几部分组成
4.10.5 导盘调整方式有哪
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