以及用表面涂料包装加热等方法；在盐浴中加热时，应建立规范的脱氧制度，定期加入脱氧剂。
(3)  魏氏组织
　　在轧制过程中，如果轧制温度过高，随后的冷却过程中在特定的冷却速度下会形成网状魏氏组织。这会明显降低韧性指标。解决办法是通过正火来消除。
8.4.3.3  热处理在轧管厂的应用
　　控轧控冷是上世纪80年代以来的新工艺。主要是通过控制轧制温度（多数情况需要结合V、Nb、Ti等细化晶粒元素）和轧制后的冷却速度来使得强度韧性指标的提高。在我公司比较典型的品种是X52～X60钢级管线管。在生产中，即以加入V、Nb、Ti等元素或它们与其它元素的组合来达到强化的目的。
　　在线常化即在轧制线进行常化（正火）热处理，就是将荒管加热到奥氏体化后经过定径机在大冷床上进行空冷来达到提高强度的目的。轧管厂最为常见的钢级是N80Ⅰ类、K55接箍料等以下钢级。目前我公司还在开发在线准淬火的准贝氏体的P110纲级套管。
　　正如在线常化、热装和直接轧制工艺的发展一样，目前在轧制后进行直接淬火＋回火等热处理工艺会逐步得到应用，从而大大降低能源消耗。
8.5  无损检测
　　前言
　　钢铁产品是每一个工业化国家最重要的材料，为了保证钢铁产品的质量是相当重要的，随着钢铁企业生产的发展与各式各样无损探伤方法的发展相辅相成。
8.5.1  无损探伤概论
8.5.1.1  无损检测的定义
　　顾名思义，所谓无损检测就是在材料、设备、结构等不被破坏的前提下，利用材料的物理性能随缺陷而改变的特性来检测缺陷是否存在及缺陷的形状、大小、位置以及发展趋势的检测方法（或过程）被称为无损检测。
8.5.1.2  缺陷的定义及种类
　　缺陷是指材料性能在连续性，纯洁度均匀性方面的不足，或总称为不连续性。而狭义上的伤是指几何上的不连续性，是缺陷上的一种，一般把伤和缺陷混在一起。
　　材料上的不连续性包括：
　　1  几何上的不连续性：裂纹、缩孔、针孔、分层、气孔、尺寸公差等；
　　2  物理上的不连续性：应力集中、组织不均匀等；
　　3  化学上的不连续性：化学成份的偏析。
　　钢铁在生产过程中容易产生多种缺陷，比如在进行压力加工时锻造会产生表面开裂、内裂、直横、脱碳、白点；轧制过程中会产生尺寸公差、形状不规范，以及在热处理过程中产生的热处理应力及热处理裂纹等。
8.5.1.3  无损探伤方法
　　目前，几种常用的缺陷检测方法，针对表面缺陷有涡流、漏磁、磁粉、渗透和目测等，可以使用超声、射线等方式进行内部探伤，最新还有声发射、声全息、远红外、中子射线、核磁共振和电磁超声等多种方式。根据涉及到的物理性能基本可以分成几种，通过射线照射下的物理性能的方式称为射线检测（简称：RT）；采用弹性波方式的称为超声检测（简称：UT）包括声全息等；利用钢铁的电磁特性的电磁检测包括磁粉（简称：MT）、涡流（简称：ET）、漏磁（简称；EMI）；利用金属表面特性的渗透检测（简称：PT）；除以上五大常规检测手段外还有利用产品热学性质的热成像、红外线检测……
8.5.1.4  无损探伤工序的任务
　　在生产线上，采用无损探伤系统能快速准确地实现对产品进行监控、自动检测并进行分类，以保证合格的成品进入成品库。
8.5.1.5  无损探伤人员
1  探伤操作人员必须持有相应探伤方法的资格证书
　　Ⅰ级探伤人员必须在Ⅱ级探伤人员的指导下操作，Ⅱ级探伤人员具有对操作人员操作设备及各种记录的填写进行审核的权利，并保证相关技术文件的执行。
2  探伤人员均应通过冶金无损检测人员技术资格鉴定规定考核
　　（Qualification  and Certification Committee for Metallurgical Nondestructive Testing Personnel），等效于SNT-TC-1A。
3  无损探伤（检测）人员技术资格目前通常包括3个级别
　　Ⅰ级—能够按照现有说明书进行调试、检测和评判工作
　　Ⅱ级—能够安装和校核仪器，并能根据规定、标准和技术要求对得到的结果进行解释和评估。必须会写书面说明和检测结果报告。
　　Ⅲ级—负责开发新的检测技术、解释标准、以及设计使用新的检测方法和技术。在工艺方面必须有实际工作经验，并熟悉其它常用的无损检测方法。
　　根据生产需要，在预精整区经吹灰后洁净的钢管，经横移台架和V形辊道送到两套无损探伤装置（NDE）上进行检查，无损探伤装置采用漏磁探伤原理，检查钢管纵向内外表面缺陷和横向内外表面缺陷。有缺陷（超过设定要求）的钢管，分别打上不同颜色的标记。判废的钢管，拨到探伤后的侧向收集台架上，有缺陷可修磨的钢管，进行修磨后测壁厚、复探等工作。无缺陷的钢管，上入库台架。为了安全快速的进行无损检测，要求进入探伤设备准备进行检测的钢管应为经过锯切、矫直整理并吹灰后的平头钢管，要在保证钢管直度的同时尽可能去除钢管表面的氧化铁皮和钢管内部的灰尘等干扰物质。下面针对漏磁探伤设备进行详细介绍.
8.5.2  漏磁探伤
8.5.2.1  探伤机组简介
　　预精整区探伤设备是从美国TUBOSCOPE公司引进的漏磁探伤机组，主要包括纵向探伤设备（AMALOG）、横向探伤设备（SONOSCOPE）、夹送辊装置、及集中传动辊道(国内、变频调速)等。采用漏磁探伤原理，检查钢管纵向内外表面缺陷和横向内外表面缺陷。
1  横向探伤设备(SONOSCOPE)
1） 横向探伤设备的基本组成
　　横向探伤设备主要由导向套、磁化线圈、检测探头、信号传输系统、气动件、横移电机、升降电机及主机平台组成。
2）横向探伤设备的工作原理及探头布置
                           图8-18  探头布置示意图
　　如图8-18所示，首先要有一个沿钢管纵向轴的磁力线的强磁场。为此需二个（或三个）磁化线圈。探头布置在沿钢管圆周，分8个45度扇形面积中各设一个探头，共8个分两排，与钢管外表面接触。当管端进入时为避免管端碰撞探头，故设有上下可移动的探头悬挂装置（气动）。
　　各相邻探头有一部分重合，以免漏探。
　　被检测钢管头尾部各有一段盲区，因为如图8-18，只有钢管进入两个线圈，才能建立稳定的强磁场，才能进行探伤。
2  纵向探伤设备(AMALOG)
1） 纵向探伤设备的基本组成
　　纵向探伤设备主要由磁极、磁化线圈、旋转体、滑环、旋转电机、润滑系统、检测探头、信号传输系统、气动件、横移电机、升降电机及主机平台组成。
2） 纵向探伤设备的工作原理及探头布置
　　如图7-2所示，AMALOG载入稳定的直流电源，设备中产生一恒定磁场，磁力线的方向固定，当铁磁性无缝钢管进入设备中，磁力线在钢管管壁沿周向均匀分布（见图8-19）。
图8-19  纵向工作原理示意图


　　如果钢管管体有纵向缺陷会对磁力线的传播造成阻碍，由于磁力线的连续性，磁力线将绕过形成障碍的缺陷在钢管   
 
 
 
 
 
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