机加工的刻痕必须精确地切削到API（或其他）的规定并用精密的微米测量仪器核实。
机加工的刻痕应小心保持，使它们能为重复的校准过程产生始终如一的信号输入。来自金属污垢和碎片能在机加工刻痕内堆积，机械撞击可改变其形状或者甚至使机加工刻痕部分的靠拢，连续的传感器接触可产生表面硬化作用破坏机加工刻痕的开口。这些情况中的任一种都可导致磁通“跨过”刻痕来转向通过，“跨过”只能产生过弱的以致不能可靠地用于校准的信号。
2） 系统调整-----用于对机加工刻痕的校准
系统从一参考标准（样管）得到的校准响应取决于线圈增益、频带增益、磁化电流电平（大小）、前置放大器增益控制和滤波器增益等的选择。
① 频带增益的选择（用于对机加工刻痕的校准）
每一频带的总的灵敏度可用调整频带增益予以增大或减小。每一频带可以有它自己的调整了的增益，或者所有三个频带均具有同样的增益电平。
频带增益电平是在探靴中所有线圈在一起的平均增益，并且只能应用于所选频带。
② 前置放大器增益调整（用于对机加工刻痕的校准）
前置放大器增益选择器用于补偿对应于不同的钢管直径和壁厚的刻痕信
号的强度变化。对于恒定的转速，与较小直径的钢管相比，直径较大的钢管产生较快的传感器对钢管表面的速度。较快的传感器对钢管表面的速度与直径较小的钢管的较慢的传感器对钢管表面的速度相比具有较强的刻痕信号。类似的，较薄的管壁与较厚的比较可产生较强的内径刻痕信号。
这样，较大的前置放大器增益选择数对应于产生较弱信号的直径较小或管壁较厚的钢管。相反，较小的前置放大器增益选择数对应于产生较强信号的直径较大或管壁较薄的钢管。
③ 滤波器值的选择（用于对机加工刻痕的校准）
通常，滤波器值的选择用于补偿与不同的钢管直径和壁厚对应的内径刻
痕频率（HZ）变化。对于恒定的转速，与较小直径的钢管相比，直径较大的钢管产生较快的传感器对钢管表面的速度。较快的传感器对钢管表面的速度与直径较小的钢管的较慢的传感器对钢管表面的速度相比较则可产生频率（HZ）较高的内径刻痕信号。类似的，较薄的管壁与较厚的比较可产生频率较高的内径刻痕信号。
这样，较小的滤波器值对应于产生较低频率的内径刻痕信号的直径较小或管壁较厚的钢管。相反，较大的滤波器值对应于产生较高频率的内径刻痕信号的直径较大或管壁较薄的钢管
④ 磁化电流的调整（用于对机加工刻痕的校准）
磁化电流是无法适应所有的钢管产品的。产品中磁化电流的强度依赖于质量（壁厚和直径）和金属成份（等级）。必须为每一种产品等级、壁厚和直径决定一个磁化电流。
太高的磁化电流电平可能会由于过多的表面噪声和/或刻痕的掩蔽而不能识别。太低的磁化电流电平可能会使刻痕信号不能被检测或太弱而不能被应用。
在检验时，贯穿整个金属厚度的缺陷的检验必须只用一个磁化电流，由于内侧（ID）的缺陷与外侧的（OD）缺陷相比离外侧较远，它们的信号相应地比那些在外侧的要弱一些。
因此，内侧的缺陷检测决定要应用的磁化电流。然而，如果此电流过高，有些外侧（外径）检测可能被中断。通常，为检测内侧（内径）缺陷所必须的最低磁化电流将不会导致外侧（外径）缺陷信号的掩蔽。因此，确定磁化电流的一般原则是：应用在内径获得可用的缺陷信号所必须而又不会掩蔽外径缺陷信号的最低磁化电流。
3） 系统调整---用于对自然缺陷的标准化
① 被检验的钢管产品应与参考样管具有相同的外径、壁厚及缺陷等级
② 标准化处理的目标是建立对自然缺陷的适当的检测灵敏度（即设备的动态调整）
③ 标准（校准）用的样管上的机加工刻痕为已知形状和位置，而钢管产品内的自然缺陷可以是不同形状并可在钢管壁厚内任何地方发生。同样的，机加工刻痕具有已知的长度、深度和宽度，自然缺陷可有不同的长度、深度和宽度。自然缺陷的取向相对于磁通方向和检测器取向可为不同的相对位置。这样一些条件可能要求对一些系统控制作独特的调整以求对钢管产品内的自然缺陷进行适当的检测。
④ 调整方法：A---频带增益的精确调整（调整增益）
B---缺陷标志系统的动作电平的调整（报废阀门的调整）
对这些参数（控制）的调整不损害系统的校准（即线性）
注意事项：前置放大器增益选择器、滤波器、磁化电流这些参数调整会损害系统的校准（线性）。一旦这些参数发生变化，设备必须进行重新校准。
8.5.2.5 漏磁探伤设备的常见故障及处理
1 主机小车不能正常进、出
可能原因：1）主机轨道被异物阻塞
2）齿轮链条故障
3）操作台控制IN/OUT开关为断开位置
4）主机接线立拄处的IN/OUT断路器为OFF位置
5）横移电机故障
6）小车底轮轴承损坏
故障处理：1）清除主机轨道异物
2）检查齿轮链条是否脱落或断开
3）将操作台控制IN/OUT开关打到相应位置
4）将主机接线立拄处的IN/OUT断路器打到ON位置
5）更换或修理横移电机
6）更换新的小车底轮
2 主机小车不能正常升/降
可能原因：1）操作台控制升/降的开关为断开位置
2）齿轮链条故障
3) 主机接线立拄处的升/降断路器为OFF位置
4) 升降电机故障
故障处理：1）将操作台控制升/降开关打到相应位置
2）检查齿轮链条是否脱落或断开
3）将主机接线立拄处的升/降断路器打到ON位置
4）更换或修理升降电机
3 夹送辊故障
故障现象：1）自动过管时，夹送辊位置过低，钢管撞击夹送辊。
2）在自动控制下，显示值在夹管时高于管外径。
3）在自动控制下，显示值在夹管时和实际值相差不合理，由手动打自动后，自动位有变化。
4）在自动控制下，显示值为异常。
故障原因和处理方法：
1）1和2为连轴器松动，紧固即可。
2）手动调连轴器，显示值跃变时为编码器坏，若是编码器坏了更换即可。
3）线断或编码器坏，更换线或编码器即可。
4 励磁电源故障
故障现象：1）AMALOG、SONSCOPE，24V电源前面板得电指示灯显示无电。
2）指示有电，电流表指示为0，电压表有显示，24V亦同。
3）一上电就跳或无法正常工作（在电流限幅最小，电压限幅最大时）
故障处理：1）柜后保险烧，同时调电压限幅到一半，24VDC原因较多。
2）柜后保险烧，AMALOG烧：查
线圈电阻，滑环和碳刷脏造成，清理滑环和刷握。
3）在检查滑环正常的情况下，更换电源。
5 编码器故障
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