沧州华意机械生产的铸铁平板、平台 工艺路线的制定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个工作面的加工方法，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
 
  铸铁平板平台机械加工工艺流程的制定一般可分为两个步骤。首先是制定铸铁平板加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。   铸铁平台制定工艺路线的一般原则如下。
  1. 先加工基准面
  零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为 “ 基准先行 ” 。
  2. 划分加工阶段
  加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
  3. 先孔后面
  对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
  4. 主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。我厂生产的 铸铁平台 工作表面不含有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于 “00” 级的平板工作面上，对于直径小于 15mm 的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于 80mm 。 相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。根据用户要求，在板铸铁平台的工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。铸铁平台的工作面应采用刮削工艺，对于 “3” 级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差 Ra 值应不大于 5um 。

  平面度：
  1. AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。
  2. A级:其平面度为AA级之两倍误差, 常用于工具检验室作精密量具之检验之用。
  3. B 级:其平面度为AA级之四倍误差, 常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
  用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
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