3  臂式拨入机
    钢管经过冷却后，在冷床的末端斜蓖条上将通过两台臂式拨人机送到水冷槽的旋转送料器上。臂式拨入机用液压缸操作。
4  水冷槽
　　如图8-5所示，当钢管在冷床上已经冷却到低于80℃时，就无需进行水冷，这时钢管经旋转送料器（如图8-6）直接越过水冷槽。对于经过冷床后未降到所需温度的钢管，将进入水槽冷却。这时只需使送料器反方向旋转即可。
图8-5  冷床后钢管水冷和下落机构
图8-6  旋转送料器 
此送料器可以两个方向旋转。送料器拨叉的头上安装有辊子，辊子和水槽底接触以减
少摩擦。
5  钢管下落机构
　　为了使管子经水冷后下降到去预精整锯切的管排收集台架上，在水冷槽的后面安装有一套钢管下落机构，该机构为易降式液压杠杆系统，其结构如图8-7所示：
图8-7  钢管下落机构
　　钢管离开水槽将自行浓动到第一级下降机构的固定梁上，然后被第一级下降机构的活动梁接收，第一级下降机构在液压缸操作下使连杆带动全部活动梁运动，将钢管送到第二级下降机构的固定梁上，然后通过同样的动作方式将钢管送至管排收集台架上。钢管被第一级下降机构送到第二级下降机构的固定梁的过程中，由于钢管在长度方向上下降的高度不同，因而使钢管倾斜，使管中残留的水排出。但通过第二级下降机构送至收集台架时，由结构决定使钢管下降高度在长度方向恢复了平衡。这样钢管就可以很稳定地进入精整锯切区域。
8.1.2  冷床的技术性能：
    冷床型式：步进梁式
    长度：58米
    宽度：34米
    齿数：164个
    齿距：350毫米
    步进梁间距：分三段。第一段（长5米）：500mm；
　　　　　　　　　　　　第二段（长21米）：1000mm；
　　　　　　　　　　　　第三段（长32米）：2000mm。
　　起始2米齿条梁：用铸铁板
　　步进梁传动：电气——机械传动
　　管子出料：用易降式杠杆系统
　　步进周期：约15sec
　　提升电机：4台100KW1100rpm直流
　　平移电机：4台22KW 1600rpm直流
　　
8.2  轧管厂精整管排锯
8.2.1  精整锯切机组设备概述
　　精整锯切机组主要由四台管排锯及其辅助设备组成。目的是将定径后经过冷床冷却的钢管进行切头尾、分段，使切后钢管的定尺长度、管端质量符合相关要求。精整管排锯可切割钢管规格为：外径从Φ114.3～340 mm；壁厚从4.5～40 mm。
　　四台管排锯中有三台为德国制造，型号为WAGNER 1600R的圆盘冷锯机，另一台为奥地利制造，型号为KSA1600L的圆盘冷锯机。辅助设备包括管排辊道、切头尾挡板、定尺挡板、回转臂、缓冲链等。
8.2.1.1  锯切机组的基本构成
　　锯切机组主要由冷床及下料装置、主机和辅助设备构成
1  冷床：为步进式，有冷却均匀、钢管表面损伤小，同时起到钢管矫直的目的。
　　冷床末端设有水冷槽，当钢管温度高时，可进入水冷槽中进行冷却。
2  下料装置：为了使冷床末端的钢管下降到管排收集台架上，在冷床末端安装有下料接料叉，其向两个方向倾斜。一是可以将钢管顺利地从接料台架上滚到接料叉上，二是将钢管倾斜，把水冷后钢管内的水倾倒干净。通过两级接料叉将钢管放到管排收集台架上。
3  主要设备参数
1)  冷床
　　冷床长：     58m
　　冷床宽：     36 m
　　齿数：       164个
　　齿距：       350 mm
　　冷床倾角：   2.77°
　　步进周期：   20秒/支
　　生产能力：   120支/小时　　Max 130支/小时
2)  下料装置
　　拨叉间距：   3 m
　　拨叉数：     11个
　　下落高度：   2 m
3)  冷床动梁电机：
　　提升电机：4台直流电机　　100KW　　　 1100 rpm
　　平移电机：4台直流电机　　22KW　　　　1600 rpm
4  主机包括：锯牌坊、锯座、主传动装置、进给装置、夹具、锯片减震装置、锯片冷却装置、锯片清屑装置等。
1)  锯牌坊：为支承锯座的重要部分、框架结构。底部与基础固定，中间由铜板作为锯座的滑道。锯座在锯牌坊中间进行上下滑动。
2)  锯座：装有锯片主轴，内部为齿轮传动的减速机构，其主要作用为将主电机的动力传递到锯片主轴上，驱动锯片旋转。
3)  主传动装置：由主电机及锯座内的齿轮构成，通过主电机、减速机使锯片主轴达到一定的转速和扭距。
4)  进给装置：由进给电机带动进给丝杆，使锯座在牌坊的滑道中上下移动，完成锯机进给及返回动作，并由平衡液压缸保持其进给的平衡稳定性。
5)  夹具：由水平夹具、垂直夹具构成。水平夹具和垂直夹具每台锯上共有三对（入口一对， 出口两对），分别由液压缸带动，可使管排保持在辊道正中，并对管排进行夹紧，使管排在切割过程中不会移动、打转。同时具有工位扩张功能，使锯片在返回时锯齿不会与钢管端面接触以保护锯齿及钢管端面的质量。
6)  锯片减震装置：在锯座左右两侧各安装一套减震装置。主要由铜导板，位置调整装置及液压缸组成。铜导板内侧有许多小孔，通有高压风，液压装置使铜导板在锯机进给过程中靠近锯片（约0.05mm）使内外铜导板与锯片之间形成一个气垫，以达到锯片减震的目的。锯机返回时，液压装置使铜导板与锯片分离。
7)  锯片冷却装置：由一个叉型的风管组成，叉内侧开有很多小孔，高压风从中吹出，对锯片进行冷却，冷却空气温度
可达－10℃。
8)  锯片清屑装置：由电机带动金属传送带，将切割后的锯屑运出。
5  辅助装置包括：管排辊   
 
 
 
 
 
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