根据被切钢管的规格、材质设定相应的锯切参数。锯切参数主要包括：锯片速度（锯片线速度）、锯片单齿切屑量、锯片齿数还包括锯机夹具压力。具体参数的设定，参照表8-2。
　　表8-2
　　钢管壁厚 S（mm）
锯切线速度（m/min）
锯片进给速度（mm/min）
　　 S < 10
　　≤  130
　　≤ 600
　　 10 ≤S≤ 16
　　≤  115
　　≤ 500
　　16 < S
　　≤  105
　　≤  400
　　表中锯片进给速度为调整锯片速度和锯片单齿切屑量后，所生成的数值。根据生产钢管品种情况，锯切速度和进给速度按以下公式计算：
　　                    Лd.n
　　　　锯切速度：V1= ———— m/min
　　　　　　　　　　　　1000
　　　　式中：D：锯片直径 
　　　　　　　n：锯片转速
　　                 1000S/ZV1
　　　　进给速度：V1= ———— =（S/Z）.Z.N
　　　　　　　　　　　　　T
　　　　式中：S/Z：单齿切屑量 
　　　　　　　Z：齿数
　　　　　　　T：齿节数
4  夹具压力的调整
　　为防止钢管切割后，由于锯机夹具压力过大，造成管端椭圆度超标，可根据被切钢管的径壁比和材质，选择夹具压力。夹具压力分P1、P2、P3（夹具夹紧时的压力）和保压（二次夹紧后切割时的压力）。一般压力调整为：P1约为30 ~ 35 bar、P2约为45 ~ 50 bar、P3约为65 ~ 70 bar。保压调整为25~30bar。径壁比大于30的选择P1压力，22~30的选择P2压力，22以上的选择P3压力。
5  切头尾长度调整
　　根据钢管壁厚的情况，选择钢管的切头尾长度，以保证切后管端壁厚在标准范围内，并保证钢管头尾切割长度最短。此项工作可在操作台的上位机上实现。切头尾长度设定范围必须在200mm~1200mm之间。
6  定尺长度的调整
　　根据生产合同计划，调整钢管切割定尺长度。使切后定尺长度满足合同要求。并使钢管定尺长度在规定范围内得以优化切割。定尺长度要求范围在500mm以外的，锯机可采用主动切尾方式，即最后一倍尺长度差与来料长度差相同（都在定尺长度规定范围内），定尺长度要求在500mm以内的，可采用被动切尾方式，即所有倍尺长度均相同。钢管定尺长度的调整及倍尺数，可由位于操作台上的上位机来实现。
7  管端质量的控制
　　切后钢管断面平面度、切斜度及几何尺寸要在控制标准范围内。
8.2.3  常见切割缺陷的处理方法
8.2.3.1  定尺长度超标。
1  原因分析：
 1)  定尺长度实际数值与OIS显示数值不符。
 2)  定尺锁紧装置失灵，钢管在撞齐时，定尺挡板后移。
 3)  来料钢管长度差超标。
2  处理方法：
 1)  调整U31编码器，使定尺长度实际数值与OIS显示数值相符。
 2)  检查锁紧装置，调整传感元件位置，使定尺装置正常锁紧。
 3)  调整定尺长度在标准范围内，采取被动切尾方式。
8.2.3.2  锯口断面出现凸棱。
1  原因分析：
 1)  锯片有打齿现象或端跳变大。
 2)  锯片齿宽差超标。
 3)  锯片稳定器调整不适当与锯片间隙过大或过小。
 4)  锯切参数设定不合理。
2  处理方法：
 1)  更换锯片。
 2)  调整稳定器与锯片间隙在0.1mm左右。
 3)  适当更改锯切参数。
8.2.3.3  锯口断面切斜。
1  原因分析：
 1)  锯片端跳过大。
 2)  锯片切割面积过大，锯齿变钝。
2  处理方法：
 1)  更换锯片。
 2)  调整稳定器与锯片间隙在0.1mm左右。
3)  更改锯机切割参数。
8.2.3.4  锯口椭圆度超标。
1  原因分析：锯机夹具压力过大。
2  处理方法：根据被切钢管材质和径壁比，采取相应的压力值。
8.2.3.5  锯口断面粘有长条锯屑。
1  原因分析：
 1)  锯片进给行程不够。
 2)  锯片锯齿变钝。
2  处理方法：
 1)  调整锯切行程。
 2)  更换锯片。
8.3  轧管厂精整矫直机
8.3.1  精整矫直机组设备概述
　　轧管厂精整作业区生产线上
安装有两台矫直机，主要作用是对来料钢管进行矫直，消除钢管在轧制、运输、热处理和冷却过程中产生的弯曲，使钢管直度符合相关要求，同时起到对钢管归圆的作用，保证管端及钢管外表面质量。
　　矫直机是由意大利1NC   
 
 
 
 
 
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