凯豪模具厂自我模具检验报告表《注塑模具验收单》 模号 模具名称 客户 日期 检查项目 序号 标准 合格 可接受 不可接受 模具外观 1 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。 OK 模具外观 2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。 OK 3 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。 OK 4 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。 OK 5 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 OK 6 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。 OK 7 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。 OK 8 定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。如合同有特殊要求，按合同。 OK 9 浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。 OK 10 模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。 OK 11 模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。 OK 12 模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。 OK 13 模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。 OK 14 吊环是否能旋到底，吊装平衡。 OK 15 顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。 OK 16 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。 17 模具分油器是否固定可靠。 18 顶针板丁是否有垃圾钉。 NG 19 撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。 OK 20 锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。 OK 21 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。 无 22 大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。 OK 23 如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。 OK 24 螺丝安装孔底面是否为平面。 OK 顶出复位、抽插芯、取件 25 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。 OK 26 斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。 OK 27 顶杆端面是否低于型芯面0－0.1mm。 OK 28 滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要求）。 OK 29 顶针板复位是否到底。 OK 30 顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。 OK 31 复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。 OK 32 滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。 OK 33 滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。 OK 34 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。 无 35 大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。 36 滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。 OK 37 滑块压板是否用定位锁定位。 OK 38 若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。 OK 39 顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。 OK 40 顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否按相关企业标准加工。 OK 41 斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。 OK 42 制品是否利于机械手取件。 OK 43 用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。 OK 44 导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。 NG 45 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。 OK 一般浇注系统（不含热流道） 46 浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。 OK 47 浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。 OK 48 顶板和水口板间是否有10-12mm左右开距。 OK 49 透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。 OK 50 前模抛光到位。（按合同要求） OK 51 模具各零部件是否有编号。 NG 52 前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。 OK 53 型腔、分型面是否擦拭干净。 OK 54 各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。 OK 55 模具材料包括型号和处理状态是否按合同要求。 OK 56 透明件前后模是否抛光至镜面。 OK 其余见客户特需BOM。 检验结论： 合格[ ] 不合格[ ] 核准： 签字： 日期： 
