1010、尼龙6、尼龙66等等。丁腈橡胶有丁腈18、丁腈26、丁腈40等，选用时要注意不同牌号的性能。
3氟塑料具有冷流倾向，即应力达到一定值时开始流动，例如聚四氟乙烯如果在结构上没有考虑保护措施，在一定应力下即会流动、失效。
4表中的推荐适用的介质范围也是拢统的，应用时要查这些材料与某种介质的相容性数据。
b. 硬质材料
硬质材料的密封面主要是各种金属如铜合金、不锈钢、硬质合金等。
1铜合金：JB/T 5300《通用阀门材料》中规定的灰铸铁阀、可锻铸铁阀，球墨铸钢阀的铜合金密封面材料牌号有：铸铝黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3，铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2，铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZuAl9Fe4Ni4Mn2。当然还有其它牌号如H62、巴氏合金ZChPbSb16-16-2铅锑轴承合金等。铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性都较好，但强度低，不耐氨和氨水腐蚀，适用介质温度≤250℃。但巴氏合金耐氨及氨水腐蚀、熔点低，强度低适用于温度≤70℃PN1.6MPa氨阀。
2铬不锈钢
铬不锈钢有较好的耐腐蚀性，常用于水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质，温度≤425℃的碳素钢阀门。但耐擦性能较差，特别是在大比压的情况下使用很易擦伤。试验表明比压在20MPa下耐擦伤较好。对于高压小口径阀门常采用棒材或锻件其牌号为1Cr13、2Cr13、3Cr13制作的整体阀瓣，密封面经表面淬火或整体淬火其硬度值对2Cr13 HRC41～47、3Cr13 46～52为宜。国外标准中如API 600 BS 1873中对Cr13型密封面的硬度要求为最小HB 250硬度差HB 50材料牌号为ASTM A182 F6a。对于大口径阀门其密封面往往采用堆焊下面介绍几种堆焊焊条。
① 堆507符合GB EDCr-A1-15 堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢。焊层有空淬特性，一般不需热处理，硬度均匀，亦可在750～800℃退火软化。当加热至900～1000℃空冷或油淬后可重新硬化。焊前须将工件予热至300℃以上也有资料介绍不需予热阀门堆焊技术焊后空冷HRC≥40，焊后如进行不同热处理可获得相应硬度。
② 堆507钼 符合GB EDCrA2-15堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢，有空淬特性，焊前不予热，焊后不处理，焊后空冷HRC≥37。
③ 堆577铬锰型阀门堆焊焊条符合GB EDCrMn-C-15焊前不予热焊后不处理抗裂性好HRC≥28与堆507钼配合使用。
说明：ⅠD507Mo和D577两种焊条是为代替Cr13型焊条堆焊有硬度差的阀门密封面而配套研制的。D507Mo堆焊金属硬度较高，用于闸板；D577堆焊金属硬度较低，用于堆焊阀体或阀座密封面。两者组成的密封面可获得良好的抗擦伤性能。
Ⅱ堆焊层的高度加工后应在5mm以上以保证硬度和成份稳定。
Ⅲ堆焊要按焊接工艺规定操作，焊接电流不可过大以防止焊条成份发生变化影响焊接质量。
3硬质合金
硬质合金中最常用的是钴基硬质合金也称钴铬锡硬质合金。它的特点是耐腐蚀、耐磨、抗擦伤，特别是红硬性好，即在高温下也能保持足够的硬度，此外加工工艺性适中，其许用比压80～100MPa国外资料介绍155MPa。适用温度范围-196℃～650℃特殊场合可达816℃。但是，它在硫酸、高温盐酸中不耐腐蚀。在一些氯化物中也不耐蚀。
常用牌号：STELL1TE N0.6 符合AWS ECoCr-A GB EDCoCr-A-03也相当D802堆802焊前根据工件大小进行250～400℃予热焊时控制层间温度250℃，焊后600～750℃保温1～2小时后随炉缓冷或将工件置于干燥和预热的沙缸或草灰中缓冷。
其它牌号还有STELL1TE N0.12 符合AWS ECoCr-B GB EDCr-B-03也相当堆812，焊后HRC≥41。
以上两种是钴基硬质合金电焊条，钴基硬质合金还有焊丝可以进行氧—乙炔堆焊或鸽极氩弧焊 牌号：STELL1TE N0.6焊丝符合AWS：RCoCr-A也相当HS 112 常温硬度HRC 40～46；STELL1TE N0.12符合AWS：RCoCr-B也相当HS 112 常温硬度HRC 44～50。
硬质合金钴基焊接都要对工件予热，焊时控制层间温度焊后处理，要根据焊接工艺或焊条说明书施焊。
4等离子喷焊密封面
等离子喷焊用的是合金粉末，类型有铁基合金粉末，镍基合金粉末和钴基合金粉末。喷粉有许多优点，省材料、质量好，但需要设备投资由于目前在此地尚无应用故不再介绍。
5表面处理后作密封面
有些阀类的关闭件不能堆焊如球阀的球体。如果是Cr不锈钢制的球体可通过热处理来提高表面硬度，如果是奥氏体钢制作的球体由于其表面很软就要用表面处理的方法来提高表面硬质，在提高硬度的同时还要考虑处理后表面的耐蚀性。
常用的表面处理办法有：镀硬铬、化学镀镍、镀镍磷合金氮化、多元复合氮化等。
6不锈钢密封面
不锈钢密封面大多为以本体材料作密封面，即304或CF8的阀体在其上直接作出密封面，除了304、CF8外还有316、CF8M、304L、CF3、316L、CF3M、FA20、CN7M等。
7其它密封面材料见表2-2 表2-2
材 料
4.密封面材料的配对
我国的阀门产品型号编制方法中第五单元为密封面材料代号：其代号H——合金钢 Y——硬质合金 W——本体 而且规定当两密封面材料不同时用低硬度的材料表示。
代号为H的配对 13Cr/13Cr 13Cr/STL 13Cr/10-8
代号为Y的配对 STC/STL
代号为W的配对 W/W W/STL
随着工业发展的需要其密封面的配对远不止以上这些，我们以常用的内件材料组合来介绍
二、阀杆材料：见常用内件材料组合表表2-3
常用内件材料组合 表2-3
序 号
阀 杆
闸板阀瓣密封面
阀座密封面
1
第三节 焊接材料
焊接主要应用于阀门密封面的堆焊，铸件缺陷的补焊和产品结构要求焊接的地方。焊接材料的选用与其工艺方法有关，手工电弧焊、等离子喷焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、所用的材料各不相同。我们这里只介绍最普遍最常用的焊接方法手工电弧焊所用的各种材料。密封面堆焊材料在第二章内件材料中已有介绍，本章重点介绍铸件补焊，结构焊的手工电弧焊所用的各种电焊条。
一、对焊工的要求
焊工应通过中华人民共和国劳动人事部制订的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证，并在有效期内亦可从事焊接作业。
阀门属于压力容器，焊工的技术水平和焊接工艺直接影响产品质量，以及完全生产，所以对焊工严格要求是十分重要的，在阀门生产企业中焊接是个特殊工序，特殊工序就要有特殊的手段，包括人员设备，材料的管理和控制。
二、对焊条的保管要求
1. 注意环境湿度防止焊条受潮要求空气中的相对湿度＜60%，并离开地面与墙壁一定距离约30cm。
2. 分清焊条型号，规格不能混淆。
3. 运输，堆放过程应注意不要损伤药皮。特殊对不锈钢焊条堆焊焊条，铸铁焊条等更要小心。
三、阀门产品上用于铸件补焊、结构焊常用的焊条牌号见表3-1
常用焊条牌号
四、承压铸件补焊用焊条
a 基体材料为WCB、WCC采用GB 5117-85 J502型号E5003或J507型号E5015
b 基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表 3-2
c 基体材料为低合金耐热钢类，焊条选用见表 3-3
d 基体材料为低温钢类，焊条选用见表 3-4
奥氏体不锈钢承压铸件补焊焊条选用 表3-2
基体材料
铸件热处理后和
试压渗漏的补焊焊条
铸件热处理前或铸件外
表面一般缺陷的补焊焊条
牌号
E7015-G
五、铸件的焊补
1. 铸件如有包砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷允许补焊，但在补焊前必须将油污、铁锈、水份、缺陷切除干净。切除缺陷后用砂轮打磨出金属光泽，其形状要平滑，有一定坡度，不得有尖棱存在。
2. 承压铸件上有严重的穿透性裂纹、冷隔、蜂寓状气孔、大面积疏松或无清除缺陷处，或补焊后无法修整打磨处不允许补焊。
3. 承压铸件试压渗漏的重复焊补次数不得超过两次。
4. 铸件补焊后必须打磨平整光滑不得留有明显的补焊痕迹。
5. 补焊后的无损检测要求按有关标准规定。
六、焊后的消除应力处理
1. 重要的焊接件如保温夹套焊缝，阀座锒焊于阀体上的焊缝，要求焊后处理的堆焊密封面等，以及承压铸件焊补超过规定范围的焊后均要消除焊接应力，无法进炉的也可采用局部消除应力的办法，消除焊接应力的工艺可参考焊条说明书进行。
2. 焊补深度超过壁厚约20%或25mm取小值或面积大于65cm2或试压渗漏的焊补，焊后都要消除焊接应力。
七、焊接工艺评定
正确的选择焊条只是焊接这道特殊工序中的一个重要环节，只正确选用焊条如果没有前面诸条内容的保证也无法获得良好的焊接质量。
由于手工电弧焊的焊接质量和焊条本身的质量、焊条的规格、母材、母材的厚度、焊层的厚度、焊接位置予热温度，采用的电流交流或直流极性的变化焊条接正极—反接，焊条接负极—正接、层间温度、焊后处理等都有关系、所以正式生产前要进行工艺评定，也即先进行验证，验证在给定的条件下所采取的措施是否能保证施焊产品的质量。这些给定条件也即重要参数一但发生变化，就要重新进行评定。堆焊和补焊、锒焊按对接焊规定的重要参数不一样，要注意这些重要参数的变化。
阀门产品中需要进行焊接工艺评定的有密封面堆焊，阀座与阀体锒焊按对接焊评定和承压铸件的补焊。
具体的工艺评定方法可参看ASME《锅炉压力容器规范》第1×卷1998版焊接和纤焊工艺评定和我国《压力容器焊接工艺评定》。
第四节 垫片
常用的垫片有非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。非金属垫片也称软垫片如：石棉橡胶板、橡胶、聚四氟乙烯等，软垫片用于温度、压力都不高的场合。半金属垫片由金属材料和非金属材料组合而成如：柔性石墨复合垫、缠绕式垫片、金属包覆垫等。半金属垫片比非金属垫片承受的温度、压力范围较广。金属垫片全部由金属制作，有波形、齿形、椭圆形、八角形、透镜垫、锥面垫等。金属垫片用于高温高压场合。
一、非金属垫片使用条件
名 称
五、注意事项
1. 阀门中法兰垫片的尺寸是没有标准的，垫片的厚度可以参照管道法兰垫片的有关标准，因垫片用的板材、带材都是有一定规格的，不能想要多厚就有多厚。
2. 垫片用聚四氟乙烯材料时在结构上要考虑防止冷流。
3. 采用缠绕式垫片在结构上要防止垫片压散，或垫片加内环，外圆由止口定位。
4. 垫片的选用不只是温度、压力，还要考虑介质的腐蚀性。
第五节 填料
填料是动密封的填充材料，用来填充填料室空间以防止介质经由阀杆和填料室空间泄漏。
填料密封是阀门产品的关键部位之一，要想达到好的密封效果一方面是填料自身的材质、结构要适应介质工况的需要，另方面则是合理的填料安装方法和从填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。
一、对填料自身的要求
1. 降低填料对阀杆的摩擦力；
2. 防止填料对阀杆和填料函的腐蚀；
3. 适应介质工况的需要。
二、常用填料品种
国外资料介绍用于各种工况条件下的品种达40余种，而我们通用阀门中最常用的不过几种或十几种。
1. 盘根型：
a. 橡胶石棉盘根：XS250F XS350F XS450F XS550F
b. 油浸石棉盘根：YS450F YS350F YS450F
c. 浸聚四氟乙烯石棉盘根
d. 柔性石墨编织填料：根据增强材料的不同可分别耐温300℃ 450℃ 600℃ 650℃ 850℃
e. 聚四氟乙烯编织填料
f. 半金属编织填料：以夹有不锈钢丝、铜丝的石棉作为芯子，外表用夹铜丝、不锈钢丝、蒙乃尔丝、固康镍尔丝的石棉线编织起来，根据用途其表面用石墨、云母、二硫化钼润滑剂处理。也有的以石棉为芯，用润滑的涂石墨的铜箔扭制而成。
第六节 紧固件
阀门产品上用的紧固件主要指的是阀门中法兰用的螺栓和螺母，这个部位的紧固件是重要连接件。
一、紧固件的选用原则
1. 按产品标准规定，产品标准如何规定就如何选用。
2. 根据用户提出的要求确定。
3. 根据工况条件如：工作温度、工作压力、环境状况、垫片的类型等综合考虑。
4. 参照有关的管道法兰用的紧固件材料及对紧固件的要求确定材料。
二、常用的紧固件材料螺柱、螺母配对见表6-1、6-2、6-4
国际法兰用螺栓螺母材料 表6-3
备 注
JB/T 2773-92 JB/T 2775-92
中石化管道器材
三、关于阀门中法兰紧固件选材中的说明：
1. 表6-1至表6-8是根据有关管道法兰标准中规定的紧固件选配情况列出的。阀门中法兰用紧固件如何选材，没有标准规定。有的产品只规定中法兰螺栓根部总面积上的拉应力不超过多少，及材料的类型，如中法兰螺栓应使用合金钢，螺母采用优质碳素钢，并无具体的规定。在具体应用中阀门中法兰螺栓，螺母的选材可参考管道法兰标准中的规定。
2. 阀门中法兰紧固件一般均需热处理后使用。经过热处理达到一定的力学性能才能充分发挥材料的作用。
根据产品的需要有的高压阀门其紧固件要作力学性能检验。但对于一般产品而言，紧固件所用的材料达到一定硬度要求即可满足使用要求，而硬度要求是通过产品设计来确定，由热处理来实现的。由于材料的硬度和其σb、σs之间有一定关系，知道了硬度也即大约知道σb、σs的范围。
对于按国外标准制作的阀门，如果紧固件采用国外牌号则要注意这个牌号不只是化学成分符合此牌号要求，其力学性能也要达到要求。
3. API 6D《管线阀门》规定用于低于-29℃的紧固件应按ASTM A320《低温用合金钢栓接材料》作低温冲击试验，其夏比V型切口冲击功三个试样平均值要达到27J。
第二章、美 标 阀 门
⒈什么是美标阀门
凡阀门产品的技术要求，连接型式及尺寸、材料、压力一温度等级、检验与试验等符合美国标准，称美标阀门。
1.1常用的美国标准代号
ANSI 美国国家标准
ASME 美国机械工程师学会标准
API 美国石油学会标准
AISI 美国钢铁学会标准
ASTM 美国材料试验学会标准
MSS 美国阀门及配件工业制造商标准化协会标准
AWWA 美国水道协会标准
AWS 美国焊接学会标准
1.2常用的美国相关标准名称及标准号
ASME B16.34 法兰、螺纹、焊接连端的阀门
API 593 法兰连接球墨铸铁旋塞阀
API 594 对夹式和凸耳对夹式止回阀
API 595 法兰连接铸铁闸阀
API 597 法兰和对焊连接的钢制缩径闸阀
API 600 石油和天然气用阀盖螺栓连接钢制闸阀
API 602 法兰、螺纹、焊连接和阀体加长连接的紧凑型钢制闸阀
API 603 150磅级铸造耐蚀法兰连接闸阀
API 604 法兰连接球墨铸铁闸阀
API 606 阀体加长的紧凑型钢闸阀
API 608 法兰、螺纹和焊接连接的金属球阀
API 09 凸耳对夹式和对夹式蝶阀
API 6D 管道阀门
MSS SP—42 150磅级PN20法兰端和对焊端耐腐蚀的闸阀、截止阀、角阀和止回阀
MSS SP—70 法兰端和螺纹端铸铁闸阀
MSS SP—71 法兰和螺纹端旋启式灰铸铁止回阀
MSS SP—81 无阀盖的法兰端不锈钢刀型闸阀
ANSI/AWWA C500 供水系统用金属密封闸阀
ANSI/AWWA C504 橡胶密封蝶阀
ANSI/AWWA C507 6~48英寸150~1200mm的球阀
ANSI/AWWA C509 供水系统用弹性密封闸阀
ANSI/AWWA C515 供水系统用薄壁弹性密封闸阀
ASME B16.1 铸铁管法兰和法兰管件
ASME B16.5 管法兰和法兰管件
ASME B16.10 阀门的面至面和端至端尺寸
ASME B16.11 承插焊和螺纹连接的锻造管件
ASME B16.25 对接焊端
ASME B16.47 大直径钢制法兰26″~60"
ASME B1.1 统一英制螺纹
ASME B
ASTM A126 阀门、法兰和管道附件用灰铸铁件
ASTM A395/A395M 高温用铁素体球墨铸铁承压铸件
ASTM A536 球墨铸铁件
ASTM A439 奥氏体球墨铸铁件
ASTM A216/A216M 高温可熔焊碳钢铸件标准规范
ASTM A217/A217M 高温承压用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范
ASTM A351/A351M 承压件用奥氏体、奥氏体—铁素体双相钢铸件规范
ASTM A352/A352M 低温承压件用铁素体和马氏体铸钢件标准规范
ASTM A744/A744M 恶劣苛刻条件下用耐蚀铁铬镍铸件标准规范
ASTM A105/A105M 管道部件用碳钢锻件
ASTM A182/A
ASTM A276 不锈钢棒材和型材
ASTM A350/A
ASTM B 462 腐蚀性高温用锻造或轧制的合金管法兰、锻制配件,阀门和零件的标准规范
NACE MR O175 油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料
ASTM A307 碳钢螺栓和螺柱60000PSI 抗拉强度标准规范
ASTM A320/A320M 低温用合金钢栓接材料
ASTM A193/A193M 高温用合金钢不锈钢螺栓材料
ASTM A194/A194M 高压或高温螺栓用碳钢及合金钢螺母
API 598 阀门的检验与试验
API 6D 管道阀门
API 607 转1/4周软阀座的耐火试验
API 6FA 阀门耐火试验规范
MSS SP—55 阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准—表面缺陷评定的目视检验方法
ANSI/FCI 70—2 ASME B16.104控制阀阀座泄漏
ASTM A370 钢制品力学性能试验方法和定义标准
2.ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门
ASME B16.34是美标阀门设计中最常用的基础标准.该标准中关于压力—温度额定值的确定；辅助连接的规定，阀体最小壁的规定；公称管道规格与内径的关系；承压件无损检测以及阀门的压力试验是经常用到的。
对于应用该标准厚则，也即应注意的事项，如下所述
2.1 压力—温度额定值
d. 低温冲击试验
用铁素体钢如LCA、LCB、LCC、LC1、LC2、LC3制造的低温阀门主要零件特别是铸件，在低温下有明显的低温脆性，在低温下使用时必须达到一定的韧性指标才能使用。因此，这些材料要进行最低使用温度下的冲击试验。其方法是把试块放在冷却介质中浸15分钟，然后在5秒钟内迅速试验完毕。冲击试样为夏氏V形缺口冲击试样10mm×10mm。上述各种材料的冲击能量指标即为夏氏V形缺口冲击试样10mm×10mm指标。
e. 深冷处理
定义：将零件浸入低温液氮箱中保温一定时间，以减少其由于温差和金相组织改变而产生的变形，从而提高阀门在低温时的密封性能的一种处理方法。
奥氏体不锈钢在马氏体转变温度时，部分奥氏体变成马氏体而引起体积变化导致零件变形是阀门密封面泄漏的一个重要原因。此外，由于温度降低时零件产生冷缩和温差应力引起阀门零件不规则的变形也是引起低温泄漏的一个原因。为此，零件在精加工前如密封面研磨前对主要零件如阀体、阀盖、闸板阀瓣、阀杆紧固件等进行低于工作温度下的深冷处理。
一般规定，在101℃以下使用的阀门主要零件在精加工前要进深冷处理。但如果用户要求时，高于-101℃工作的低温阀门零件也要进行深冷处理。
深冷处理方法：将要处理的零件浸放在液氮箱内进行冷却，当零件温度达到-196℃时，开始保温1～2小时，然后取出箱外自然处理到常温，重复循环两次。
第二节 内件材料
内件是指密封面、阀焊、衬套上密封座以及内部小零件不同的阀类，内件的名称要求也不尽相同。
内件材料的选用原则是根据主体材料的情况，介质特性，结构特点，零件所起的作用以及受力情况综合考虑的。有些通用阀门标准已规定了内件材料，有的对某种零件规定了几种材料让设计者根据具体情况选用。国外标准规定的比较细，不仅规定材料还规定硬度，如API 600《栓接和压力密封式阀盖的法兰和对焊连接的钢闸阀》规定Cr13的内件密封面最低硬度HB≥250两密封面间最小硬度差HB 50，阀杆硬度HB 200～275，上密封座硬度HB≥250。有些产品没有标准规定就要根据具体情况来进行选则。
一、密封面材料阀门关闭件密封面
关闭件的密封面是阀门的主要工作面之一，选材是否合理以及它的质量状况直接影响阀门的功能和寿命。
1. 阀门密封面的工作条件
由于阀门用途十分广泛，因此阀门密封面的工作条件差异很大。压力可以从真空到超高压，温度可以从-269到816℃，有些工作温度可达1200℃。工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱、等强腐蚀性介质。从密封面的受力情况来看它受挤压、剪切。从磨擦学的角度来看有磨拉磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等等。因此，应该根据不同的工作条件选择相适应的密封面材料。
a. 磨粒磨损
这是粗糙的硬表面在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面，在接触表面就会划出一条微小的沟槽，此沟槽所脱落的材料以碎屑或疏松粒子的形式被推离物体的表面。
b. 腐蚀磨损
金属表面腐蚀时产生一层氧化物，这层氧化物通常覆盖在受到腐蚀作用的部位上，这样就能减慢对金属的进一步腐蚀。但是，如果发生滑动的话，就会清除掉表面的氧化物，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀。
c. 表面疲劳磨损
反复循环加载和卸载会使表面或表面下层产生疲劳裂纹，在表面形成碎片和凹坑，最终导致表面的破坏。
d. 冲蚀
材料损环是由锐利的粒子冲撞物体而产生的。它与磨粒磨损相似，但表面很粗糙。
e. 擦伤
擦伤是指密封面相对运动的过程中，材料因摩擦引起的破坏。
2. 对密封面材料的要求
理想的密封面要耐腐蚀、抗擦伤、耐冲蚀、有足够的挤压强度、在高温下有足够的抗氧化性和抗热疲劳性，密封面材料与本体有相近似的线膨胀系数，有良好的焊接性能，加工性能。
上述的这些要求是理想状态，不可能有这样十全十美的材料，因此，选材是要视具体情况解决主要矛盾。
3. 密封面材料的种类
常用密封面材料分为两大类，软质材料和硬质材料。
软质材料为各种橡胶、尼龙、氟塑料等。见表2-1
表2-1
注：1表中的适用温度范围是
这类产品的一般范围，每种产品都有多种牌号，适用温度也不尽相同。此外，使用场合不同推荐的使用温度范围也不同。
2表中的名称是这类材料的统称，每种都有几个牌号，性能也不一样如尼龙就有尼龙10
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