可用挤出成型法方便地加工成各种规格的管材，所以这种管材广泛用作无特殊要求的自来水管、排污管、农田排灌管、化工管道，以及电器绝缘套管等。
原料 生产普通聚乙烯管材一般下需要加入其他助剂，而是采用聚乙烯作为单一原料生产的。适宜加工普通聚乙烯管材的原料为高压聚乙烯，它的熔融指数要求为 0.2～
工艺流程 普通聚乙烯管生产工艺流程示意如图3－1。
生产工艺 挤出温度分五段控制，机身：供料段
生产聚乙烯管材，螺杆一般不需要冷却。
高压聚乙烯挤出管材的冷却速度应缓慢，否则管子无光泽，造成内应力集中，管内壁呈竹节状。
压缩空气压力约 0.02～0.04MPa，压力过大会使管子强度明显降低。
为了提高聚乙烯管材的耐老化性能，配方中可加入适量碳黑，但是碳黑有较大吸湿性，会使管的内、外表面无光泽，井易产生缺陷、空洞。若发现有此现象，将原料预热干燥即可改善。
主要设备及其特点
1挤出机 目前国内普遍使用等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径视产品规格而定，一般为45～
2机头主要参数 分流器扩张角较大大于600。口模、芯模平直部分长度L＝20～50t，t为管材壁厚。因这个长度范围比较大，口模平直长度可以用L＝一6.9＋41.60321/xmm来计算x为机头压缩比。
聚乙烯口模内径应比定型套内径小5％～15％管外径≥40mm时取10％以下，管外径＜40mm时取10％以上。聚乙烯管拉伸比可为l.1～1.5即芯模与口模间的环形截面积应比管材横截面积放大10％～50％。
3冷却定型套 内径应比管材外径大2%～4％，因聚乙烯收缩率较大，1%，定型套长度为其内径的2～5倍，小口径管可大于5倍。
4辅机牵引部分 聚乙烯管牵引设备一般有滚轮式和履带式，其作用是均匀地将管材引出。并调节管壁的厚薄，滚轮式结构简单，调节方便，但牵引力小，只适用于管径100毫米以下的管材，而履带式牵引力与管材接触面大，不易变形，不易打滑，广泛用于薄壁管和大口径管。
户品标准 给水用低密度聚乙烯LDPE、LLDPE管材执行QB1930—93标准，其他采用轻工业部部颁标准SG80一75，外径和壁厚公差标准用GB13018—91。
2．聚乙烯煤气管
概述 聚乙烯煤气管是用高密度聚乙烯又称低压聚乙烯主产的管材。高密度聚乙烯管材具有优良的物理机械性能、电气性能、耐化学腐蚀、耐水和耐寒等性能，其管材经挤出成型而得。
高密度聚乙烯的密度为0.94～
原料 常用 MFR为 0.25～
工艺流程与普通聚乙烯管相同参见图3－1。
生产工艺 挤出温度分五段控制。机身；供料段
熔融挤出低压聚乙烯管要迅速冷却，骤冷可使管子表面光泽好，结晶度小，强度高，各向性能均衡。
压缩空气压力控制在约 0.019～0.069MPa。
主要设备及其特点 挤出机为等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径为φ65～
机头主要参数与挤出普通聚乙烯管的基本相同。
产品标准 高密度聚乙烯煤气管的技术指标可参照日本标准JISK6774一1979。我国新制定的埋置燃气管道标准为GB15558—1995。
3．聚乙烯农用暗管滴灌管
概述 农用暗管系将低密度聚乙烯又称高压聚乙烯挤出后采用履带式波纹定型夹具牵引制成的一种波纹管。管壁上密布渗水小孔，管干内外壁皆呈波纹状，埋于距地面80～
用农用暗管灌溉是一种比较先进的灌溉方法，它具有省水、省工、省地、易调节田土熵性和适应地形性强等特点，是加速干旱缺水地区水利化，提高产量的一项有力措施。
原料 原料选用高压聚乙烯，熔融指数宜为0.55～
工艺流程 这种管是通过挤出，吹胀，然后进入带有波纹定型夹具的履带式牵引装置，经风冷定型制成，其工艺流程见图3-2。
高压聚乙烯——挤出——压缩空气继续吹胀——履带式波纹定型夹具牵引——风冷定型――卷取――切割――检验――成品
图3－2农用暗管工艺流程示意图
生产工艺 成型时，熔融状态的塑料管从挤出机挤出，压缩空气通过机头分流梭支脚进入塑料管，起吹胀作用，为防上空气漏泄，管子瘪陷，用一气塞联接在机头模芯上。
挤出温度分五段控制，机身温度；供料段
履带式波纹定型夹具牵引参数：牵引速比为5.5，拉伸比为2.5，吹胀比为1.84。
主要设备及其特点 单螺杆挤出机。螺杆直径φ
挤出机机头参数见表3－2。
表3－2挤出机机头参数表
牵引是采用一种带有波纹定型夹具的履带式牵引装置，它由80个塑料夹具分上下两组组成，这种塑料夹具为聚酰胺注射制品。
风冷定型技术关键是冷却的位置和冷却速度，冷却波纹定型模夹具，最好在吹塑成型的同时，兼具牵引冷却作用，但塑料夹具导热性很差，有待改进。
产品标准 此产品尚无国际及部标，但喷灌用低密度聚乙烯管材执行国标GB6674一86。
4．聚乙烯复合管
概述 复合管系将两种或两种以上不同品种的树脂经特殊的机头挤出复合在一起的多层塑料管材。聚乙烯复合管是将高密度聚乙烯和低密度聚乙烯经十字机头挤出并复合在一起的两层塑料管材。
聚乙烯复合管用于油和煤气的榆送以及矿井的通风。由于所输油气中往往包含大量具有腐蚀性的液体和气体，所以复合管应耐压并耐腐蚀。现在聚乙烯复合管已经取代许多油路钢管，用于井下配管，井口的低压煤气管线。输送盐水、二氧化碳、原油以及其他腐蚀性介质的管线也已广泛采用聚乙烯复合管。
原料采用低密度聚乙烯的熔融指数宜为2一
工艺流程
生产工艺 低密度聚乙烯内层挤出生产工艺参照普通聚乙烯管部分。
高密度聚乙烯外层挤出生产工艺中挤出温度控制，机身：供料段
压缩空气压力控制在约0．05～0．07MPa。
主要设备及其特点 二层塑料复合管挤出机头见图3－5。这种装置使用直角配置的两台挤出机，一台挤出机用于塑料管内层的挤出，另一台挤出机用于包覆塑料的挤出，两台挤出机联接于同一机头，两种树脂在口模处相互复合粘接。低密度聚乙烯的螺杆直径比高密度聚乙烯的螺杆直径要大些，低密度聚乙烯挤出机主要参数参见普通聚乙烯管材部分。高密度聚乙烯挤出机主要参数见聚乙烯煤气管部分。
产品标准 此产品尚无国标及部标。
5．聚乙烯钙塑管
概述 聚乙烯钙塑管采用低密度聚乙烯配和等重量的重质碳酸钙和少许改性剂等辅料，经捏合、混炼、挤出而成。此产品具有一定的刚性和冲击强度，不易破损。此种管材价格低廉，有广泛应用前景。
原料及典型配方可采用熔融指数为0.45及4.5的低密度聚乙烯和普通硬脂酸处理的重质碳酸钙，改性剂一般选用能提高冲击强度并和低密度聚乙烯熔点比较接近的材料如氯化聚乙烯。碳黑以槽法炭黑为最好，高耐磨炭黑次之。碳黑的加量必须适当，加入碳黑使制品产生微孔。正是利用产生微孔的作用造成管的表面粗化，在用于卷绕管芯时不打滑，卷取整齐。典型配方见表3－3。
表3－3聚乙烯钙塑管的典型配方
物料名称
配比质量份数
物料名称
配比质量份数
LDPE
100
液体石蜡
1
重质碳酸钙
100
硬脂酸
1
改性剂氯化聚乙烯
6
炭黑
适量
工艺流程 工艺流程示意如图
物料 捏合 密炼 造粒 过筛 干燥 挤出
定型 冷却 切割 包装 检验 入库
图3－6高压聚乙烯钙塑管工艺流程示意图
生产工艺 首先按配比将原辅材料加入高速捏合机，在50土5℃下捏合5～6min左右，再放入密炼机，在65℃左右经3～4min密炼后放入第一台二辊机混炼，辊筒表面温度控制在70土5℃，过高则物料粘辊，过低塑化不好，混炼2min后送入第二台二辊机拉片，辊筒表面温度控制在 65士5℃，辊距调节到片厚为 2.0士0.3mm。拉出的片材经一段时间自然冷却或水冷却后切粒，过筛包装，以供挤出管材之用。挤出管材前需要先进行干燥。干燥温度一般不宜超过65℃，时间不宜过长。经干燥的物料挤出管材冲击强度较好。
主要设备及其特点 挤出机常用SJ一65，螺杆为等距不等深渐变型，螺杆长径比L／D为20：1。造粒机螺杆L／D为 15～18：1，压缩比为 2～3。
CaCO3对螺杆磨损较严重，因而最好采用渗硼耐磨损螺杆。由于物料粘度较大，流道变化角度应逐渐变小，而且螺杆必须保证提供足够的压力以使聚乙烯钙塑管压得密实。
模具参照一般PVC硬管模具设计，辅机牵引设备参照聚乙烯管材辅机牵引设备。
户品标准 此产品尚无国标及部标。
6．线型低密度聚乙烯管
概述线型低密度聚乙烯LLDPE管是以LLDPE树脂为原料，经挤出加工制得。LLDPE管具有较好的经济性，优良的耐环境应力开裂性和较高的刚度和热变形温度，广泛用于农业排灌管道和各种液体输送管道，上水管等，其生产成本低于LDPE管材。
工艺流程LLDPE管的工艺流程同LDPE管见图3－1．
生产工艺LLDFE的生产工艺与LDPE管的生产工艺基本相同，但两者分子结构有一定的差异，在相同的密度下，LLDPE显示出较高熔点及熔化温度，因此加工温度稍高，不过最高不得高于
主要设备及特点 基本同LDPE管材加工设备。但因LLDPE熔融快，熔体粘度大，挤出过程中产生高压，加剧逆流和漏流，滞流时间长，剪切热增加，造成过热。如利用LDPE设备加工LLDPE管，须对螺杆进行修改，适当减小螺杆长径比，加大计量段深度，以减小螺杆压缩比，降低能量消耗。
产品标准 LLDPE管材标准参照LDPE管标准SG80一75，QB1930—93和GB13018一91。
7．阻燃线性低密度聚乙烯LLDPE护线管
概述 LLDPE与普通LDPE树脂相比，其拉伸强度和韧性分别高50％～70％和40％～
50％，耐环境应力开裂性、抗穿刺力及耐低温性非常优异，同时材料来源广，价格较便宜，所以很适宜制护线管。作为电线电缆的护套管制品，其阻燃性极为重要。
原料与典型配方 LLDPF像许多种塑料材料一样，在空气中的燃烧是一种非常激烈的氧化反应过程，是自由基链式降解反应。其受热或燃烧降解后放出H·及R·自由基，H·与O2反应生成活性极大的HO·，可使火焰迅速蔓延。阻燃剂可以阻止塑料的引燃和火焰的蔓延。LLDPE护线管通过添加主阻燃剂十溴二苯醚和氯化石蜡一70、阻燃协同增效剂三氧化二锑和起阻燃、消烟、填充作用的三水合氧化铝［AIOH3］，能使LLDPE护线管达到很好的阻燃要求，其燃烧氧指数可达26.5％以上，并达UL一94V—0级标准。其典型配方见表3－4。
表3－4 LLDE阻燃护线管典型配方
原料名称
配比质量份数
原料名称
配比质量份数
生产工艺流程见图3－7
生产工艺
l无机阻燃剂的预处理 由于无机阻燃剂AIOH3、Sb2O3与LLDPE相容性不好，影响它们的均匀混合和阻燃性能，所以要对无机阻燃剂用偶联剂和分散剂进行预处理，偶联剂用量为无机阻燃剂的1%～2％，在高速混合机中于一定温度下进行预处理。
LLDPE＋阻燃剂＋其它助剂 高速混合 挤出造粒 冷却定型
牵引 卷取 检验 成品
图2－7阻燃LLDPE护线管生产工艺流程
2混合 将LLDPE、阻燃体系和其他助剂加入高速混合机中，在
3挤出造粒 由于阻燃体系在配比中比例较大，用单螺杆挤出机造粒以两遍为好，造粒温度
4挤出成型 由于LLDPE材脂的独特分子结构和分子量分布较窄，其熔体相数小、熔体粘度大、流动性差、熔体易发生破裂。因此，加工时必须相应提高并控制好温度，同时对原加工设备进行适当改进。挤出成型温度：送料段
主要设备 SHR高速混合机
8．辐照交联聚乙烯热收缩管
概述 辐照交联热收缩管简称热缩管，是一种新型的塑料制品，它是由聚烯烃经过辐照改性后加工生产出来的高新技术产品、由于它具有加热收缩、使用方便、包覆紧密等优点，已在电线电缆的接头保护、电气仪表的绝缘保护、石油化工管道的接头防护等方面得到了广泛的应用。
辐照交联热收缩管是利用γ射线对聚乙烯进行辐照交联，再经扩张定型后制成的。聚乙烯在一定剂量的射线作用下，其分子结构中的一部分主链或侧链可能被射线切断，产生一定数量的自由基，这些自由基彼此结合形成交联链，使聚乙烯分子结构由线状转变成网状大分子结构，从而使聚乙烯原有的性质发生改变。经过辐照交联后的聚乙烯在其结晶熔融温度以下具有一定强度，呈橡胶状弹性体。在呈橡胶状弹性体的温度范围内施加外力使之变形，在外力作用下冷却使变形固定下来。若再次加热到熔融温度以上，因除去了外力，内在的变形因素因结晶消失立即收缩，又恢复到原来的形状。
原料 一般选用易于辐照交联的低密度聚乙烯LDPE作为基料，配以一定比例的助剂组成原料，其助剂是根据不同的用途而添加不同比例的抗氧剂、炭黑、其他改性填料等。在配方中尽可能避免采用不利于辐照交联的各种助剂。
生产工艺流程见图3－8
图 辐照交联热收缩管生产工艺流程图
生产工艺
l混合造粒 将LDPE及其少量助剂在高速混合机内混合均匀，然后进行挤出造粒。
2挤出成型 由普通的塑料挤出机挤塑成型即可，要求管子的内、外表面光滑、无结节、无气泡、壁厚均匀。热缩管的壁厚调节只能通过改变模具尺寸来实现，决不能以改变挤出速度或牵引速度来调节壁厚和管径，否则生产出的热缩管往往不合要求。
3辐照交联 挤塑成型后的半成品管，在射线的辐照下进行交联。射线可以是由电子加速器产生的高能电子束，也可以是放射性核元素例如钴－60发出的γ射线。辐照交联是在专门的辐照装置中进行，该装置必须有足够大的强度、可靠的安全保障和有效的监控设施。辐照在常温、常压下进行，在一定的辐射场强度下。通过控制辐照时间来控制辐照剂量，使其达到所需要的交联程度。辐照剂量的准确性和辐照的均匀性是影响产品质量的重要因素。
4扩张定型 已经辐照的半成品管，在扩张机上经过加热、扩张、冷却定型后，即得到成品热缩管。扩张可以采用压缩空气称为气扩，也可采用机械扩张称为机扩。加热介质可以是空气或甘油。加热温度和时间及压缩空气压力是扩张过程中的主要控制参数。
5配套检验 生产出的热缩管一般需进行外观、几何尺寸的检查和热收缩性能的检验。根据不同的用途，有的要在其内壁涂胶，有的要在外表涂高温涂料，并配以不同类型的配件，再进行包装和装箱。
主要设备 高速加热混合机SHR－200挤出造粒机组SJ－45；挤管机组SJ－65；电子加速器或γ辐照装置。
二、聚丙烯管
1．普通聚丙烯管
概述 聚丙烯管材是以聚丙烯PP为原料经挤压成型制得，其特点是无毒、耐酸、耐化学腐蚀，密度小，比聚乙烯管坚韧，耐热性能好。在低负荷下于110℃可以连续使用，间歇使用温度可达120℃，耐环境应力开裂性能也优于聚乙烯。
聚丙烯管主要用作腐蚀性化工液体和气体输送管，农田排灌管，城市排水管，热交换管，太阳能加热器管，井水管，自来水管等。
原料 一般选用熔体指数MI在0.7～3g／10min之间的聚丙烯树脂，其加工性能好，制品冲击强度高，耐低温性能也较好。
生产工艺流程与普通聚乙烯管相同参见图3－1
生产工艺聚丙烯是结晶聚合物，其熔点在170℃左右，只有在接近其熔点时，才熔融成粘流态。聚丙烯熔融粘度对温度较敏感，因此生产聚丙烯管必须注意使挤出机达到足够高的温度和控制挤出机温度在一个较窄范围内，才能保怔均匀挤出。具体温度、机身、供料段165℃，压缩段180℃，计量段220℃；机头：一区230℃，二区220℃，模口195℃。
聚丙烯管材一般采用两种定径方法，即真空定径法和内压外定径法。真空定径法易操作但设备造价较高。内压定径法停机后开机比较难掌握，所以采用粘接引出法，即将链状拉杆上好气塞放入管内引管与生产管材直径相同装好后，将引管通过冷却套与口模内熔料粘接好，然后开主机，并迅速开动牵引机、并充气，同时引出管材。
主要设备及特点 挤出机同普通聚乙烯管
机头主要参数
口模平直部分长度L为2～5D。D为管材外径。φ25mm以下的管材，L为4～5D；φ32～50mm的L为2.5～4D；大型管材的L为2～2.5D。
机头压缩比为6～12大型管取小值，小管取大值。
定径套内径d＝D/1一δ，式中D为管材外径，δ为收缩率聚丙烯的δ为2.7%～47％。
定径套长度一般为管材直径的2～6倍，小管取大值，大管取小值。
产品标准 聚丙烯管材标准采用SG246一81和GB13019一91，给水用聚丙烧管材采用QB1929一93标准。
2．改性聚丙烯管
概述 改性聚丙烯塑料管是以聚丙烯为主要原料，通过与其他高聚物机械共混后，经挤出加工制得。改性聚丙烯管材耐酸、耐碱、耐化学腐蚀，耐热性好，而且通过改性增加了耐低温性能，耐老化性和耐光性能。
改性聚丙烯管主要用作自来水管、化工输送管、农用排灌管、热交换管、太阳能加热器管等方面，其性能优于一般聚丙烯管材。
原料及典型配方 一般选用熔体指数在0.7～3g／10min的聚丙烯为宜。
改性高聚物应选用与聚丙烯有较好相容性，且对聚丙烯某些性能有显著改善者，常用的有低密度聚乙烯、乙丙橡胶、丁二烯类橡胶及热塑姓弹性体等。典型配方如表。
工艺流程 工艺流程示意如图3－9所示。
mso-asc ?7o t ?? ? Times New Roman";mso-hansi-font-family: "Times New Roman">检验与安装
4 技术要求
第三章 塑料管
一、聚乙烯管
1普通聚乙烯管
概述 普通聚乙烯管或称通用性聚乙烯管，它具有乳白色、半透明、柔韧、无毒等特点，其耐腐蚀性、电绝缘性、耐寒性能和抗冲击性能较为优越，可用挤出成型法方便地加工成各种规格的管材 ewy ?;a " ? ? nsi-font-family:"Times New Roman"> b.堆焊用焊材的品种材质或焊第一层的焊条直径
c.堆焊层厚度
d.焊接位置
e.预热温度和层间温度
f.焊后处理
g .采用的电流交流或直 t;fonA ?
-----------------------主要业务------------------------------------------------
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