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产品规格 图文详情

 
64、压力容器的定期检验可分为外部检验、C 和耐压试验。
A 内部检验;B 无损检验;C 内外部检验;D超声波检验。
65、安全阀的实际动作压力与定值相差AMpa
A ± 0.05B ± 0.07C ± 0.09D ± 0.1
66、安装阀门的传动装置时,传动杆同阀杆轴线的夹角一般不应大于B
A20oB30oC35oD40o
6738CrMoAIA 材料的阀杆使用压力为AMpa
A 9.8100kgf/cm2B 19.6200kgf/cm2C24.5250kgf/cm2D14.7150kgf/cm2
68、安全阀杆每500mm长度允许的弯曲不超过Bmm
A0.2 B0.5C1D2
69、对高压管道的焊口进行热处理时,加热长度应为焊缝宽度的C倍,且不大于100mm
A2B3C5D10
70、高压管子或管件的对口 , 一般应做到内壁齐平,局部错口不应超过壁厚的B, 且不小于1mm
A5%B10%C15%;D20%
71、直径大于100mm的高压管道对口时,用直尺检查距接口中心线 200mm 折口处的偏差,不得大于Bmm
A1B2C2.5D3
72、阀芯密封面的夹角有多种,下面 A 是常用的角度。
A20oB30oC60oD75o
73、电动装置与阀门连接的牙嵌轴向间隙应不小于Cmm,并保证输出轴与阀杆同心。 A0.5B0.75C1D1.5
74、安全阀活塞环的接口间隙,在活塞室内的间隙应为 0.2~0.3mm,在活塞室外的间隙应为 Cmm
A0.2~0.3B0.5C1;D1.5~2
75、阀门电动装置中的行程控制机构的作用是C
A 保证阀门开到要求的位置;B 保证阀门关到要求的位置;C 保证阀门开、关到要求的位置;D 都不是。
76、齿轮传动装置操作起来比手动装置要省力,适用于C阀门上的传动。
A 较小口径;B 中口径;C 较大口径;D 都可以。
77、高温高压管道及附件的连接方式一般是B连接。
A 法兰;B 焊接;C 弹性;D 挠性。
78、用静压矫直法矫直阀杆时,应把最大弯曲点放在B矫直。
A 台虎钳上;B 两只V形块中间;C 一只V形铁上;D 都可以。
79、当阀门密封面的碰伤、压痕、冲蚀等缺陷深度超过Dmm时,可采用磨削、车削的方法来修复。
A 0.05B 0.1C 0.2D 0.3
80、通常所说的铁碳合金状态图,实际是针对B状态图而言的。
A Fe-CB Fe-Fe3CC Fe-FeOD Fe-Fe2O3
81、清理检查高压加热器联成阀 , 阀杆导向套及填料底环应无磨损、冲蚀、划沟等缺陷,
与阀杆的配合间隙为 Amm
A0.15~0.2B0.05~0.10C0.5~1D1~2
82、单元制主蒸汽管道的优点是系统简单、管道短、A, 可节省大量优质钢材和高压阀门。
A 阀门少;B 运行灵活;C 可切换;D 可单独停运。
83、对于按行程定位的阀门,启闭时应 A
A 只有行程开关起作用,转矩开关不应动作;B 行程开关起作用,转矩开关也应动作;C 行程开关不起作用,只有转距开关动作;D 行程开关不起作用,转矩开关也不 动作。
84、电磁阀所控制的介质是D
A 汽;B 水;C 压力油;D 汽、水、压力油。
85、高温阀杆经过渗氮处理是为了 C
A 提高冲击韧性;B 提高强度;C 提高耐磨性和耐腐蚀性;D 提高硬度。
86、金属产生蠕变的原因是由于 C
A 化学腐蚀产生塑性变形;B 流体冲刷产生塑性变形;C 高温和应力的长期作用 , 产生塑性变形;D 化学腐蚀产生塑性变形。
87、苏尔寿分离器放水阀 WR ZR 阀的门杆材料为 C
A10CrMo910B13CrMo44Cχ19CrMoVNbN11D15Mo3
88、蠕变状态工作的高温管道,冷紧比通常取70%~100%,其他管道取 D
A80%B70%C60%D50%
89、自然循环锅炉的给水B
A先送至下降管;B先送至省煤器;C先送至汽包分离器;D直接送至水冷壁。
90、一般的安全用具有C种。
A4B5C6D7
91、在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时,行灯电压不准超过AV
A12B24C36D220
92、触电人心脏跳动停止时应采取C方法进行抢救。
A口对口呼吸;B摇臂压胸;C胸外心脏挤压;D打强心剂。
93、泡沫灭火器扑救A火灾效果好。
A油类;B化学药品;C可燃气体;D电气设备。
94、采用油脂润滑的滚动轴承,加油时应加满轴承室容积的C
A全部;B1/2C1/3-1/2D1/4
95、采用管螺纹连接的管道,丝扣应清楚,不得有毛刺和乱丝现象,断扣或缺口部分不得超过整个丝扣的B
A5%B10%C20%D30%
96、原始平板刮削法,应采用 B 块平板互相研制。
A2B3C4D5
97、锯割的往返速度以每分钟 B 次为宜。
A20~30B20~40C40~50D50~60
98、微启式安全阀阀瓣的开启高度为阀座喉径的C
A 1/10-1/20B 1/20-1/30C 1/20-1/40D1/30-1/40
99、全启式安全阀阀瓣的开启高度为阀座喉径的C
A1/2B1/3C1/4D1/5
100、当各个表面都需要加工时,为保证各表面都有足够的余量,应选 D 为划线基准。
       A 不加工表面;B 该加工表面;C 余量小的表面;D 已加工的表面。
101、在电力生产中最常见的表面展开图的做图方法是 A
A 三角形法;B 四边形法;C 放射线法;D 平行线法。
102、高压管道更换时,管子两个接口间距离不得小于管子外径,且不少于 Bmm
A100B150C200D225
103、管子接口距离弯管起点不得小于管子外径,且不小于 Amm
A100B150C200D225
104、对阀门各部件的清洗,应用 C 清洗。
A 清洗剂;B 洗涤灵;C 煤油;D 松动剂。
105、检查阀瓣密封面,如果其表面有严重擦伤或腐蚀,深度超过 Cmm者,应用车床修平,然后研磨,直至合格。
A0.1B0.2C0.5D1
106、管道对接焊口的坡口形式有A种。       
A4B5C6D7
107V 形坡口的角度一般为 D
A15o~20 oB20o~25oC25o~30oD30o~35o
108、对于研磨好的阀门,应立即回装,为保证其密封面的粗糙度及防止其生锈,应在密封面上涂 B
A 油;B 机油;C 煤油;D 稀料。
109、用水压法检查阀门严密性,其压力保持时间为 Bmin
A3B5C10D20
110、对阀门单独进行水压试验时,试验压力应为实际工作压力的D倍。
A1B1.25C1.1D1.5
111、一般水平管道应有不小于 C 的坡度。
A1/1000B1/100C2/1000D2/100
112、恒力弹簧吊架的超载试验值为其标准载荷的D倍。
A4B3.5C3D2
113、安全带的试验荷重为 Dkg
A50B175C200D225
114、用于卷扬机起吊重物的钢丝绳,其选用的安全系数为 C
A3.5B4.5C5~6D10
115、弯管时,一般允许管子的椭圆度不超过管子直径的 C
A5%B8%C12%D15%
116、闸阀在对口时,阀板应比阀座高出Cmm
A1~2B2~3C4~6D6~10
117、高压阀门门杆与填料环的间隙为Amm
A0.25~0.30B0.30~0.40C0.30~0.35D0.35~0.45
118、阀门填料环与填料箱的间隙为Bmm
A0.25~0.30B0.30~0.40C0.30~0.35D0.35~0.45
119、检验密封面用的工具是A
A 标准平面;B 钢板尺;C 角尺;D 角度仪。
120、检查密封面的密合情况一般用B
A 铅粉;B 红丹粉;C 品蓝;D 白灰水。
121、阀门电动装置的电动机连续工作时间一般为Cmin
       A5~8B8~10C10~15D15~20
122、研磨阀门时,磨具最好用B制作。       
A 铜;B 铸铁;C 高碳钢;D 合金钢。
123、在装配空间很小的地方,旋紧或拆卸螺母时应使用 B
A 梅花扳手;B 套筒扳手;C 活扳手;D 内六角扳手。
124、安全阀的阀座与阀瓣全面接触的宽度至少为阀座密封面宽的C
A1/3B1/2C70%D80%
125、阀门手轮上的螺纹孔损坏后,一般采用C方法进行修复。
A 焊补;B 研磨;C 镶套;D 铆焊。
126、中、低压管道使用前,表面凹陷深度不得超过Cmm
A0.5B1C1.5D2
127、中、低压管道使用前,表面凹陷最大尺寸 最大直线尺寸  不应大于管子周长的 D,且不大于40mm
A2%B4%C4.5%D5%
128、脉冲式安全阀主阀在试验台上校验时,所用压力为CMpa
A0.1~0.15B0.5~1C1~1.5D1.5~5
129、脉冲式安全阀主阀的冷态校验压力比动作压力高AMpa
A0.05~0.1;B0.1~0.hC0.5~1;D1~1.2
130、当汽包压力大于5.88MPa时,汽包工作安全阀的起座压力为 D 倍工作压力。
A1.04B1.05C1.06D1.08
131、使用专用液压工具校验弹簧式安全阀时,要求的实际压力为起座压力的B
A80%~85%B75%~80%D65%~70%C70%~75%
132、使用电动弯管机弯管时,当被弯曲管子的外径大于Cmm 时,必须在管子内放置芯棒。
       A80B70C60D50
133、液压弯管机一般只用于弯曲外径不超过 Amm的管子。
A44.5B45.5C46.5D47.5
134、红丹粉颗粒很细,用时应与少量 D 调和均匀。
A 煤油;B 柴油;C 汽油;D 机油。
135、用火焰校直法对阀杆进行校直时,一般加热带宽度接近阀杆的直径,长度为直径的 B 倍。
A1.2~1.5B2~2.5C3~3.5D5~6
136、阀门的手动装置中,正齿轮传动的传动比通常取 A
A1:3B1:5C1:10D1:20
137、一般用途的阀杆螺母的磨损,以不超过梯形螺纹厚度的 B 为准 , 超过者应予以更换。     
A1/2B1/3C1/4D1/5
138、苏尔寿再热器安全阀在压力超过定值时,能在 Cs 内快速打开泄压。
A2~3B5~10C10~15D20~30
139、更换管道或管件,特别是大直径厚壁管子或管件时,吊到安装位置时,应对标高、A 和垂直进行调整。
A 坡度;B 管道支承;C 管道固定;D 其他。
140、检修高压阀门时,对合金螺栓进行 A 光谱和硬度检查。
       A 逐条;B 抽样;C 多数;D 挑选。
141、工作温度在 450~600℃之间的阀门为B
A 普通阀门;B 高温阀门;C 耐热阀门;D 低温阀门。
142、管道焊口位置应离开支吊架管部边缘C mm 以上。
A30B40C50D70
143、蜗杆传动中,为了减轻磨损,蜗轮要用贵重的减磨材料 , C 制造。
A 黄铜;B 紫铜;C 青铜;D 纯铜。
144、高压门杆的弯曲度不应超过全长的 A
A1/1000B1/500C1/200D1/100
145、采用堆焊法修复阀盘、阀座结合面时,堆焊高度不小于 Cmm
A1B2C3D4
146、是为了消除密封面上的粗纹路,从而进一步提高密封面的平整度和降低其表面粗糙度。
A 粗研;B 精研;C 抛光;D 车削。
147、阀门电动装置由电动机传动,使用灵活,适用于 A 的场合。
       A 分散和远距离;B 集中和近距离;C 集中和远距离;D 分散和近距离。
148、脉冲式安全阀定期校验,至少B一次。
       A 每年;B 每月;C 每周;D 每天。
149、当锅炉工作压力超过 1OMPa 时,过热器安全阀动作压力应为 D 倍工作压力。
A1.O1B1.02C1.03D1.05
150、冷弯法可弯DN200mm以下,壁厚不超过Cmm 的弯头。
A5B8C10D15
151、焊口位置应离支吊架管部边缘 50mm 以上,对需热处理的焊缝,其间距不应小于 D 倍焊缝宽度,且不小于 100mm
A10B20C30D50
152、阀门电动装置允许使用转矩能够满足阀门最大需用的转矩,并有 B 的富裕量。
A5%B10%C15%D20%
153、焊补大而厚的碳钢阀门、合金钢阀门,焊前要预热,焊后放到石棉灰内缓冷,并做 B 倍工作压力的超压试验。
A1.0B1.25C1.35D1.5
154、用火焰矫直法矫直阀杆时,若阀杆镀铬处理过,要防止镀铬层脱落,热处理过的阀杆加热温度不宜超过 D ℃
A250~300B350~400C400~450D500~550
155、调节阀全关后的漏流量不得大于最大流量的C
A1%B2%C5%D8%
156、高压门杆与盘根接触部位不得有片状腐蚀及脱层、磨损,磨蚀不应超过Amm
A0.1B0.2C0.3D0.4
三、判断题
1.正弦交流电是周期性变化的,我们将完成一次循环变化所需要的时间称为周期。
2.具有流动性的物体叫液体,气体和液体均为流体。×
3.交流电在1s内完成循环的次数叫频率。
4.将一部分在汽轮机中做了部分功的蒸汽抽出来加热锅炉给水的循环方式叫给水回热循环。
5.按国家标准规定的图形符号绘制的反映热力设备中工质以热力循环顺序绘制的系统图称为 原则性热力系统图。
6. 常见的挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥。
7. 火力发电厂的主要燃料是煤、油、气三种。
8.当蒸汽的初温和终温不变时,提高蒸汽的初压可增大朗肯循环的热效率。
9.在一定温度和应力的作用下,随着时间的增加,金属缓慢地发生塑性变形的现象称为蠕变
10.弹簧管压力表具有结构简单、坚固耐用、测量范围宽广上限达147MPa,下限达98Pa 体积小等优点。
11.影响蠕变与持久强度的因素有钢的化学成分、冶金质量、热处理状态、机械加工以及运 行过程中组织结构的变化。
12.安全附件的检验范围包括安全阀、压力测量装置、水位表、温度测量。×
13.要想使传热效果增强,就只有增大传热面积一种方法。×
14.火力发电厂中空气预热器的蓄热组件主要是为了增大传热面积,增加换热效果。
15.安全附件的检验分为:安装质量检验、运行检验和停机检验。
16.变压器的一边通以直流电源,则另一边可输出直流电流。×
17.火力发电厂的高压厂用电系统的母线,一般按锅炉侧分段。
18.火力发电厂厂用电系统,不论何种机组,均应有事故保安电源。×
19.蒸汽腐蚀的实质就是氢腐蚀。”√
20.在压力管道中,由于介质流速的急速变化,而引起一系列压力剧烈交错升降的水力冲击 现象,称为水锤。
21.进行工程质量检查应坚持以预防为主的方针,贯彻专职检查与群众检查相结合的方法。
22.合金钢门杆加工前进行光谱检验,使用时进行光谱复核。
23.新招收录用的大、中专毕业生,到现场独立担任工作前可以不进行安全教育和进入现场 前的安全规程考核。×
24.班组技术员应负责本班技术、质量的管理工作。
25.关闭力矩通过阀门传动装置传递到阀杆,实现阀门的关闭和调节。
26.发现外壁有蠕变裂纹的主蒸汽管道弯头,应及时更换。
27.正齿轮和伞齿轮传动一般用在蝶阀、球阀上,蜗轮、蜗杆传动一般用在闸阀、截止阀上 ×
28.阀门试压指的是阀体强度试验,试漏指的是密封面严密性试验。
29.阀门电动装置在运行中,不容易产生磨损、位移等现象,故一般不需要定期检修。×
30.在役锅炉定期检验的外部检验每年应不少于一次。
31.阀门密封面磨损后,可以采用堆焊的办法修复。
32.高压阀门阀体上若有砂眼,可采用挖补焊接方法处理。
33.阀杆密封面损坏后,可用研磨、镀铬、氮化、淬火等工艺修复,若阀杆损坏严重,应更 换新阀杆。
34.对于高温高压管道裂纹,焊接完毕后应进行热处理。
35.焊补碳钢小型阀门时,一般可以不预热。
36.为了加强安全管理,提高安全水平,必须实现安全装备现代化,安全工器具现代化和安 全管理现代化。
37.硬度有两种表示方法,即布氏硬度、洛氏硬度。×
38.班组成员必须牢固树立质量第一为用户服务的思想。
39.金属监督的任务之一就是做好监督范围内的各种管道和部件在检修中的材料质量和焊接 质量的监督及金属试验工作。
40.压力容器的设计总图蓝图上,必须加盖压力容器设计资格印章复印件无效。
41.无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等。
42.阀门气动和液动装置的活塞发生局部破损时,可采用堆焊或粘接的方法进行修复。
43.在蜗杆、蜗轮传动机构中,通常是蜗杆带动蜗轮转动。
44.电动葫芦在工作中,不准倾斜起吊或作拖拉工具使用。
45.一般焊接较重要的结构件时,宜选用碱性低氢型焊条,用直流电焊机。
46.压力容器选材只选材只考虑力学性能和弯曲性能。×
47.当采用不锈钢焊材堆焊中高压阀门密封面时,堆焊处不能许有任何缺陷和脏物,并将原 密封面和渗氮层彻底清除。
48.12CrMo15CrMo12CrMoV钢主蒸汽管实测,蠕变相对变形量小于0.75%或最大蠕变速度 小于0.35×10-5mm/mm·h的一般可继续运行至30h×
49.电磁阀通常是按分类的。
50.旁路系统的型式只同机组大小、调温方式有关。×
51.直流锅炉的旁路系统可以不设置专门的启动分离器。×
52.除氧器检修后,不需要进行严密性试验。×
53.高压高温厚壁主蒸汽管道暖管升温过程中,管子内壁受热压变力,管子外壁受热拉应力
54.使用电动装置操作阀门开关时,半自动、手动、电动连锁机构应能自动切换到电动侧, 动作应灵敏可靠。
55.阀门的液动执行装置应配备专门的供油装置,供油装置由油箱、油泵和蓄能器等构成。
56.电磁阀是利用电磁原理控制管道中介质流动状态的电动执行机构。
57.蒸汽管道上安装的阀门,在凹槽中容易积存凝结水,在启停机时会产生热应力。
58.高温高速汽不会导致阀门密封面受到损伤。×
59.冷紧值大小除用具体的长度数字表示外,还可用冷紧比表示。冷紧比是冷紧值与管道热 胀值的比值。
60.自然循环锅炉的旁路系统可分为三级旁路系统、二级旁路系统和一级旁路系统。
61.进行工程质量检查应坚持以预防为主的方针,贯彻专职检查与群众检查相结合的方法。
62. 火力发电厂的锅炉按水循环方式的不同可分为自然循环、强制循环两种类型。×
63.对就地水位计的电视监视系统是锅炉的一种重要保护。
64.一个物体受到力的作用,如果在力的方向上发生一段位移,这个力就对物体做了功。
65.压力为1标准大气压,温度为4℃时的状态称为气体的标准状态。×
66.千分尺属于万能量具。
67.物质从液态转化为汽态的过程叫汽化。
68.铰圆锥孔时,一般按大端钻孔。×
69.将零件尚未表示清楚的部分结构形状向基本投影面投影,所得到的视图成为局部视图。
70.单位质量的气体所具有的容积称比体积。
71.在零件图中,如尺寸不标注偏差,则说明该尺寸不允许有公差存在。×
72.为了达到良好的热交换,凝汽器铜管的汽水两侧都必须保持清洁。
73.锅炉受热面管排组焊完毕后,必须进行通球试验。
74.剖视图是表示机件断面形状的方法。×
75.剖面图是表示机件断面形状的方法。
76.点的正投影永远是点,线的正投影永远是线。×
77.机件的真实大小应与图样上所注尺寸数值为依据,与图形大小及绘图的准确度无关。
78.汽缸冷焊后,一定要进行热处理。×
79.Z44T-10的阀门,可以使用在
工作温度为400℃的管道上。×
80.管道安装前对管道内部可不进行清理,待安装完后再进行整体清理。×
81.整定式弹簧组件的弹簧盒   
 
 
 
 
 
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