4，62±0.015，58, 倒角1×30°、1×45°。
工序20：以粗车的80h11外圆及端面C定位，粗车另一端面E面、粗车外圆52g6及台阶A面、粗镗孔、倒角。
工序30：以粗车后的80h11外圆及端面定位，半精车另一端面E面、半精车外圆52g6、半精车120±1及台阶A面，半精镗62.4，62±0.0015,倒角1×30及1×45角。
加工内螺纹是以外圆52g6及A面定位基准，为了更好地保证他们之间的位置精度，攻内螺纹时。先精车外圆52g6及A面。
工序40: 以半精车后的52g6外圆及端面A定位；半精车外圆80h11、端面C面及精车台阶面D面,半精镗孔62.4，62±0.0015，切槽、倒角1×30及1×45角。
工序50：以80h11外圆及端面定位；精车外圆52g6及精车台阶面A面、精镗孔、倒角1×45。
工序60:以精车后的52g6外圆及A端面定位，精车外圆80h11、精镗62.4，62±0.0015,倒角1×30及1×45角、切槽、车螺纹M64×1.5。
工序70：已精加工后外圆52g6定位，粗铣大圆盘的F、G面，半精铣F切面。
工序 80：已精加工后外圆52g6及端面C定位，插铣内孔键槽。
3个通孔、1个小孔、18盲孔、内沟槽于大圆盘有位置关系，划线定出钻孔加工位置。
工序90：以外圆52g6、E端面定位钻11的3个孔、锪钻16.5的孔；
工序100：以外圆80h11孔及C端面钻4小孔和18的盲孔。
工段4：钳工去毛刺。
工段5：终检。
工艺路线二
工序10、铸造毛坯
工序20、时效处理
工序30、粗车
工步1、以外圆为粗基准，粗车端面C面、台阶面D及外圆，。
工步2、调头，以外圆及端面C定位，粗车端面E面、A面以及外圆，并倒角1×45。
工序40、粗镗
工步1、以外圆及端面C定位，粗镗
工步2、调头，一外圆及A面定位，粗镗孔
工序50、半精车
工步1、以粗车后的外圆及C面定位为定位基准，半精车另一端面，半精车及台阶面A，端面E。
工步2、以及端面A定位，半精车C面、台阶面D以及外圆，并倒角1×45°
工序60、半精镗
工步1、以外圆及端面C定位，半精镗孔
工步2、以外圆及A面定位，半精镗孔及孔
工序70、精车
工步1、以半精车后的外圆及C面定位，精车端面E，精车外圆及台阶面A。
工步2、以精车后的外圆及端面A定位，精车及另一端面C及台阶面E。
工序80、精镗
工步1、以外圆及端面C定位，精镗孔。
工步2、以外圆及A面定位，精镗孔、。
工序90、以A面及E面定位粗铣G、F面
工序100、以A面及D面定位精铣F面
工序110、以及A面定位，粗插削键槽、斜孔
工序120、以及A面定位，半精插削键槽、斜孔
工序130、以及A面定位，钻孔及、钻孔
工序140、以及A面定位，铰孔及
工序150、钳工去毛刺
工序160、终检
在两个工艺路线相比较当中，由于工艺路线一的工序比较集中，在装夹方面没有那么繁琐，所以我们选择了拟定路线方案一
4.4、确定机床设备
4.4-1选择机床
a. 工序10、20、30、40、50、60是粗车和半精车。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回转体，固宜在车床上镗孔,选用最常用的CA6140型卧式车床即可。
b. 工序70是粗铣和半精铣平面，应选卧式铣床XA5302。
c. 工序80是粗插和半精插，应选立式插床B5020。
d. 工序90、100是钻小孔3
4.4-2选择夹具
本零件钻斜孔4工序需要用专用夹具外，其他各工步使用通用夹具即可。前五道车床工步用三爪定心卡盘、铣平面工步用心轴。
① 选择刀具
⑴在车床上加工的工步一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工铸件类零件采用YG类硬质合金，粗、精加工用YG6。为提高生产率及经济性，可选用可转位车刀GB5343.1-85，GB5343.2-85，切槽刀宜选用高速钢。
⑵铣刀按表3.1-40选错齿三面铣刀GB112-85。零件要求铣切深度为
⑶钻3-11孔按表3.1-5选直柄麻花钻11，长度L=
4.4-3选择量具
本零件属小批量生产，一般均采用通用量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择时，采用其中一种方法即可。
① 选择各外圆加工面的量具
工序40中精车外圆52g6达到图纸要求，现按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用量具，该尺寸公差T=0.019mm。按表5.1-1计量器具不确定度允许值=0.018 mm。根据表5.1-6，分度值0.02mm的游标卡尺，其不确定数值。,不能使用。必须，故应选分度值0.01mm的外径千分尺u=0.005mm。从表5.2-10中选择测量范围为50~75mm，分度值为0.01mm的外径千分尺GB1216-85即可满足要求。
按照上述方法选择本零件各外圆加工面的量具如表7.6-1所列，加工80h11外圆面可用分度值0.005mm的外径千分尺进行测量，但由于加工120mm外圆面是在同一工序中进行，故用表中所列的一种量具即可。
加工面尺寸
0.19
分度值0.01测量范围75~100mm外径百分尺
② 选择加工孔用量具：62±0.015孔径粗镗、半精镗、精镗三次加工。粗镗至mm，半精镗至,精镗。
1、粗镗孔mm公差等级为IT13。按表5.1-5精度系数K=10计量器具测量方法的极限误差。查表5.1-6可选内径百分尺，从表5.2-10中选分度值
2、半精镗mm公差等级约为IT11，则K=10%。，根据5.1-6,可选内径百分尺。从表5.2-10中选分度值
3、精镗,由于精度要求高加工时每个工件都需要进行测量，固选用极限量规。由手册可知，根据孔径三牙锁紧式圆柱塞规。
尺寸公差
10
分度值0.02测量范围0~150游标卡尺GB1214-85
20
30
分度值0.01测量范围50~75mm外径百分尺GB1216-85
40
分度值0.01mm测量范围0~25外径百分尺GB1214-87
50
④选择加工槽所用量具，槽径粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣是均为IT14；半精铣是槽宽为IT13。均可选用分度值为
五、确定工序尺寸
确定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准装换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。
5.1确定圆柱面的工序尺寸
圆柱面多次的加工的工序尺寸与加工余量有关。前面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量毛坯余量，应该总加工余量分为各加工余量，然后由后望前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。
各零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表7.6-3所列。
六、确定切削用量及基本时间
在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量，即背吃刀量，进给量切削速度，确定方法是，先确定切削深度和进给量，再确定切削速度，用《现代制造工艺设计方法》公式n=换算出查表或计算法所得的转速，根据转速在选择机床实有的主轴转速表取接近的主轴转速作为实际转速，对粗加工选取实际切削速度，实际进给量和背吃刀量后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后切削用量填入
6.1确定工序10的切削用量及基本时间
工序1，加工材料HT150，200， 150~200HBS
粗车M641.5内螺纹左端面C面，外圆h11车1201mm左台阶面D面；机床选择，选择CA6140车床，选择方法查《简明手册》表4.2－7.222确定切削用量及工时定额。
①根据《切削用量简明手册》表1.2选择YG6X硬质合金车刀，刀具耐用度T＝
.＝查2－14＝－ = = ＝ == =
6.1-1粗车端面C面
⑴ 确定背吃刀量:=
⑵ 确定进给量f 根据《机械制造工艺与装备》表1-5，在加工材料为HT150刀杆尺寸
故f=0.6－
f=
⑶ 切削速度
零件材料HT150.200， 163~229HBS取中间值
由于实际切削过程使用条件的改变，根据《切削手册》表1.28查得切削速度的修正系数=1.0 =0.79 =0.8=1.0=1.0 =1.0 故＝7110.790.8111＝44.87m/min. n机=＝＝164.25r/min. 根据CA6140车床技术参考资料查表4.2-8取与164.25r/min相近的转速，则 n机＝160r/min
则实际切削速度＝=43.7r/min
⑷校核机床功率
根据《切削手册》表1.25，当加工材料HT150.200， 163~229HBS 2.8mm f0.96mm/r 49m/min ＝1.7KW。 由于切削过程使用条件的改变查表1.29－2切削功率的修正系数，
==1.0 ==1.0 固实际切削功率近似为实＝1.71.01.0＝1.7KW 根据CA6140车床技术资料1.30《切削手册》当n机160r/min 车床主轴允许的功率为＝7.5KW
因为实<PE因此，能在CA6140车床上进行加工
⑸校核机床进给量机构强度。
车削的进给力F可由《切削手册》表1.23查得，当加工材料为HT150，≥200Mpa，163~229HBS，≤
F=1140×1.0×1.0×1.0=1140N，根据CA6140车床技术资料，表1.30《切削用量》，进给机构的进给力F=3530N，因为F<F，所以f=
=
⑹确定基本时间：
根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-1公式计算L= L L～5，取4mm，
L=5mm i=1 f=0.65mm/r n=184r/min
T=i==0.24=14.4s
6.1-2粗车D面
⑴ 确定背吃刀量a=
⑵确定进给量f 根据《切削手册》表1.4，在加工材料为HT150，刀杆尺寸16×
⑶确定切削速度：零件材料为HT150，≥200Mpa，163～229HBS取182~199段，≤
根据CA6140车床资料查表1.30取与306.6r/min相近的转速，则
n=250r/min。实际切削速度V
最后确定所选择的切削用量为：a,f, n=250r/min,V=46.3m/min
⑷计算基本时间：
确定粗车左端面E面的基本时间，根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-1公式计算，L=，L，L～5，取3.5mm，L=3mm i=1 f=0.71mm/r n=250r/min,
T=i==0.16=9.6s
6.1-3粗车外圆80h11
确定切削用量：已知工件为铸件HT150，700MPa，毛坯尺寸87mm，要求加工后达到h11级精度，表面粗糙度为R为1.6，粗车直径余量为4mm，使用CA6140车床。
①确定精加工刀具类型
选择YG6硬质合金刀片，刀具耐用读T=60mm，刀杆尺寸按表2-25选择16×25mm,刀片厚度为6mm.＝查2－14＝－ = = ＝ == =1mm
②确定粗车时的切削用量
⑴确定背吃刀量
单边余量A=87-83/2mm=2mm,即＝2mm
⑵确定进给量f
由表2－17查得f=0.6~1.2，由表1-6《机械制造工艺与装备》查得刀片强度允许的进给量f=2.6x1.6x1=4.16,综合上述按刀架的进给量应取小的为所选择，按照CA6140车床说明书，以及《机械制造设计工艺简明手册》表4.2-9，根据数据取f=0.81。
⑶切削速度机床主轴转速
由表1.28《切削用量手册》
＝KKKK K K＝1110.811＝0.8
由式2－4＝＝＝m/min
由式2－15n===r/min
由机床说明书得n=200.求得实际切削速度：
=＝＝
⑷粗车80h11的基本时间
根据《简明手册》表6.2-1公式计算
===
==0.23=13.8s
6.1-4粗镗620.015、M64×
粗镗36选择刀具为YG6硬质合金镗刀，直径为20mm的圆形镗刀＝45
⑴ 确定切削深度为＝＝
⑵ 确定进给量f 根据《切削手册》表1.5，当粗镗铸件镗刀直径为
⑶ 确定切削速度
按表1.27的计算公式＝189.8，＝0.15 ＝0.2 m=0.2 T＝60mm. =0.90.80.65=0.468
＝＝0.468＝120m/min
n===670r/min
选择与670r/min相近的转数，查表1.3得，n=610r/min 则实际切削速度＝＝109.2r/min
⑷确定基本时间
确定粗镗
=3 =0 ＝i==0.09min=5.23S
====
6.1-5工序10的基本时间
=12.79+15.86+20.83+5.23+9.34=64.05s
6.2确定工序20的切削用量及基本时间
以外圆端面定位，粗车端面E面和A面，以及外圆、，粗镗并倒角1×30°切槽
6.2-1端面E面
⑴确定背吃刀量
＝＝2mm，即=2mm
⑵确定进给量f: 根据《切削手册》表1.4得，在加工材料为HT150，刀杆尺寸16x
⑶确定切削速度：零件材料为HT150，≥200Mpa，150～200HBS，
≤
故V，n==213.6r.min
根据CA6140车床资料查表1.30取与230r/min相近的转速，则
n=230r/min。实际切削速度V，最后确定所选择的切削用量为：
a f n=230r/min V=41.89m/min
⑷校核机床功率
根据《切削手册》表1.25当加工材料为HT150 200M 150~200HBS 2.8mm V查41m/min f75mm/r查得切削功率＝2.0mm
由于切削过程使用条件改变查表1.29－2切削功率的修正系数==1.0 ==1.0
固实际切削功率近拟为实21＝2KW，根据CA6140车床技术资料表1.30《切削手册》，当n机＝230r/min车床主轴允许的功率为PE因为实<PE 因此能在CA6140车床上进行加工
⑸校核机床进给机构强度
车削时的进给力可由《切削手册》表1.23查得，查表1.23当加工材料HT150
根据CA6140车床技术资料表1.30《切削手册》进给机构的进给为=5100N. 因为实<, 固机f机0.2mm/r是合理的，最后确定选择的切削用量为＝2.5 f机＝0.81mm/r n机=230r/s 机41.89r/min
⑹计算基本时间：
确定粗车左端面A面的基本时间，根据《简明手册》表公式计算，L=，L，L～5，取4mm， L=15mm i=1 f=0.81mm/r n=230r/min L=15+3.8+4=22.8mm
T=2×i=0.24=14.69s
6.2-2粗车端面A面
⑴ 确定背吃刀量a=
⑵确定进给量f 根据《切削手册》表1.4，在加工材料为HT150，刀杆尺寸16×
f=
⑶确定切削速度：零件材料为HT150，≥200Mpa，150～200HBS，
≤
故V，n==102r.min
根据CA6140车床资料查表1.30取与102r/min相近的转速，则
n=96r/min。实际切削速度V，最后确定所选择的切削用量为：
a,f, n=96r/min,V=37.4m/min
⑷计算基本时间：
确定粗车左端面A面的基本时间，根据《简明手册》表公式计算，L=，L，L～5，取3.2mm， L=0mm i=1 f=0.81mm/r n=96r/min,
T=i=0.53=31.64s
6.2-3粗车
已知工件为铸件HT150. a200MPa,毛坯尺寸5860mm.要求加工后达到g6级精度表面粗糙度R为1.6.使用CA6140卧式车床
⑴ 背吃刀量
单边余量A＝58－54/2＝2mm 即=2mm
⑵ 确定进给量f 根据《切削手册》表1.4 在加工材料为HT150，刀杆尺寸为
⑶ 确定切削速度
由表2－20查得＝158 ＝0.15 ＝0.4 m＝0.2
由表2－11表2－24查得K＝=0.938
K＝0.8 K＝1 K＝0.83
＝KKKK＝0.9380.810.831＝0.623
由式2－4＝＝0.623＝44.3m/min
由式2－15n===244r/min
由机床说明书得n=200.求得实际切削速度
=＝＝
4 由切削力计算公式有关表格求得主切削力
=9.819220.9210.931.02
=1244
5 校核机床功率
计算理论切削功率
验算机床功率
CA6140车床额定功率：=7.5kw C取机床效率＝0.8
= > 故机床的功率是足够的。
⑹粗车
根据《简明手册》表6.2-1公
-----------------------主要业务------------------------------------------------
企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
优势项目：
特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
船级社认证煤安(MA)认证
建筑行业专项承包资质
API认证产品认证 如:CCC认证 CE认证等
备注:每一种认证所包含的详细产品范围,请到雨正咨询官方网站首页点击各项目链接查询。
发展方向
代评工程师项目
南京雨正咨询凭借相关人事局渠道,可以为广大个人提供最专业、最便捷的工程师职称评定代理。（当前南京雨正咨询只提供南京市的助理工程师评审和工程师职称评审）助理工程师评审一般15天左右出证。由于我们是批量评审，所以价格实惠，评审效率较高。
为咨询行业的专业化道路贡献自己的绵薄之力。雨正咨询的第一个五年规划，是希望通过自己的不断努力和在专业性上的不断自我完善，以此来获得国家各行政部门对于我们这个行业的高度关注与认同，以此来推动许可证咨询行业的在政策监管和市场管理的正规化进程。
联系方式
南京雨正企业管理咨询有限公司
(主负责华东地区)
公司地址:武汉市武昌区中南路中商广场B栋1607室
(主负责华中、华南地区）公司地址:南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室
联系人:田雨 (业务经理)
手机号码:13770751414
联系电话:025-66639814
QQ:453472919 传真:025-66639971
邮箱地址:tianyu@yuzhengzixun.com
公司主页：http://www.yuzhengzixun.com
Cl
