公式计算
====
=+2～3==2.54 =
===
6.2-4粗车mm
已知工件为铸件HT150， a200MPa,毛坯尺寸12660mm.要求加工后达到10级精度，表面粗糙度R为3.2粗车直径余量为4.5mm.
⑴确定背吃刀量＝＝
⑵确定进给量f 根据《切削手册》表1.4在加工材料为HT150刀杆尺寸
根据数据可取f=0.73mm/r
3 切削速度机床主轴转速n
由表 2-20查得＝158，＝0.15 ＝0.40 m=0.2
由表2－20~表2－24查得K＝=0.938
K＝0.8 K＝1 K＝0.83
＝KKKK＝0.9380.810.831＝0.623
由式2－4＝＝0.623＝44.38m/min
由式2－15n===112r/min
由机床说明书得n=100r/min.求得实际切削速度=＝＝39.564m/min
⑷ 由切削力计算公式有关表格求得主切削力
=9.819220.9210.93
=1244
⑸ 校核机床功率
计算理论切削功率
验算机床功率
C6140车床额定功率：=7.5kw C取机床效率＝0.8
= > 故机床的功率是足够的。
⑹粗车1201的基本时间，根据《简明手册》表6.2-1公式计算
====
=+2～3==2.54 =4
===
6.2-5粗镗36
内孔机械加工双边余量为
⑴确定切削深度为＝＝
⑵确定进给量f 根据《切削手册》表1.5，当粗镗铸件镗刀直径为
⑵ 确定切削速度
按表1.27的计算公式＝189.8，＝0.15 ＝0.2 m=0.2 T＝60mm. =0.90.80.65=0.468
＝＝0.468＝100m/min
n===884r/min
选择与884r/min相近的转数，查表1.3得，n=955r/min 则实际切削速度＝＝107.9r/min
⑷校核机床功率
固实际切削功率近为实=1.71.0＝
根据CA6140车床技术资料1.3《切削手册》。当n=955r/min车床主轴允许的功率为5.9kw.
因为实<。因此能在C6140车床上进行加工校核机床进给量强度
⑸由切削力计算公式有关表格求得主切削力
车削时的进给力可由《切削手册》表1.23查得，查表1.23等加工材料为HT150 163~229HBS,
机床CA6140车床技术资料查表1.3《切削手册》进给机构的进给力＝5100N 因为实S因f＝0.2mm/r 是合适的，最后的选择＝2.5 f＝0.2mm/r n=560r/min =107r/min。
⑹粗镗
L=+L+L+L
L=+2=
T==0.24=14.63s
6.2-6工序20的基本时间
T=14.69+8.05+31.64+21.4+14.63=90.41S
6.3确定工序30的切削用量及基本时间
以粗车后的外圆及A面为定位基准，半粗车另一端面, 半精车外圆及台阶面，半精镗、，并倒角1×45°半精加工D面：
6.3-1半精车C端面
⑴确定背吃刀量=
⑵确定进给量f 根据《切削手册》表1.4，在加工材料H7150，刀杆尺寸16×
根据数据可取按CA6140车床的进给量取进给量：
f=
⑶确定切削速度V
零件材料HT150，≥200Mpa，163～229HBS，≤
由于切削过程使用条件的改变，根据《切削手册》表1.18查得切削速度的修正系数K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故
V=80×1×6.79×0.8×1×1×1=50.56，
n===191.7r/min。
查C620-1车床技术生产资料表1.30，选取与191.7r/min相近的转速，则n=184r/min， 实际切削速度V=48.5r/min
⑷计算基本时间T
L=+L+L+L
L=+2=
T===0.14=8.14s。
6.3-2半精车h11
⑴确定背吃刀量：单边余量H==
⑵确定进给量f 根据表2-19，预先估计V>
⑶切削速度V机床主轴转速n
查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，
K与粗加工相同，取K=0.7131，
V===
n===328.9r/min，查说明书得n=320r/min
求得实际V===83.39m/min符合预选估计的V>80m/min的设定。
⑷确定半精加工的基本时间
L=2～3==
T==0.65×60=0.65=39s。
6.3-3半精车端面D面
⑴确定背吃刀量：a=
⑵确定进给量f: 根据《切削手册》表1.4，在加工材料为HT150，刀杆尺寸为16×
由表2-18机械制造工艺与装配查得刀片元件的进给量f=1.3mm/r，K=1.3×9.6×0.4=0.832mm/r。
根据数据可取：按CA6140车床的进给量取进给量f=0.52mm/r。
⑶确定切削速度V
切削速度与粗加工相同可得V=44.38
n===117,取n=125
⑷计算基本时间L
L=+2～3==2.58，L=20，L=
T===0.38=22.69s
6.3-4半精镗孔、M64×1.5
⑴确定背吃刀量a
内孔机械加工双边余量为1.9mm，单边余量为=0.95mm，即a=0.95mm，
⑵确定进给量f
查表2-18确定f=0.15，
⑶切削速度V
K与粗加工相同，
V==
n===631.80
选取与1008r/min相近的转速，查表9.30得n=950r/min，则实际切削速度V===233.6r/min
⑷计算基本时间
L=+2～3==2.55，L=
T===0.32=19.18s
6.3-5工序30的基本时间
T=8.14+39+22.69+19.18=89.01s
6.4确定工序40切削速度及基本时间
以半精车后的外圆及端面定位，半精车，半精车外圆及台阶A面，半精镗孔，倒角1×45。
6.4-1半精车A面
⑴确定背吃刀量：a=
⑵确定进给量f 根据《切削手册》表1.4，在加工材料为HT150，刀杆尺寸16×
⑶确定切削速度V
零件材料HT150，200MPa，163～229HBS，a1.8mm，fmm/r，查表1.11《切削手册》得V=71m/min 由于实际切削过程使用条件的改变，根据《切削手册》表1.28得切削速度的修正系数K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故V=m/min
n===115r/min
根据CA6140车床技术参考资料查表1.30取115r/min相近的转速，则n=96r/min，实际切削速度V==37.4m/min，
⑷计算基本时间L
L=，L==
所以取L=
T=i=0.33=20s
6.4-2半精车外圆
⑴确定切削用量：a==
⑵确定进给量f: 根据《切削手册》表1.4，在加工材料为H7150，刀杆尺寸为16×
按CA6140车床的进给量：f=0.52mm/r 。
⑶确定切削速度V
零件材料HT150，查《切削手册》表1.11得V=
故V==50.56m/min
n===282.5r/min，实际转速n=230r/min，则实际切削速度V==
⑷计算基本时间L
L===2.34，L=13，L=
T===0.21=12.88s
6.4-3半精车
⑴确定背吃刀量：a=
⑵确定进给量f: 根据表2-19设计V>100r/min，
查得f=0.25～0.4mm/r，按说明书取f=0.3mm/r
⑶切削速度V机床主轴转速n
查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，K与粗加工相同，K=0.632，V==×0.623=66.3m/min，查机床说明书得n=560r/min，V===221m/min
⑷计算基本时间L
L=+2～3==2.58，L=4，L=4，
T===0.16=9.6s
6.4-4半精镗孔
⑴确定背吃刀量：a=
单边余量：a==
⑵确定进给量f: 选择刀具为YG6硬质合金钢，直径为
⑶确定切削速度V
按表1.27的计算公式V=式中，K与粗加工相同，
C=189.8，T=60min, ，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，K=0.468,
V==
V===135.6r/min
⑷计算基本时间L
L=+2～3==3，L=20，L=4,=2，
T===0.16=9.67s
6.4-5工序40的基本时间
T=20+12.88+9.6+9.67=52.15s
6.5确定工序50的切削用量及基本时间
以半精车后的外圆及E端面定位，精车外圆及台阶A面，精镗孔，倒角1×45
6.5-1精车端面A面
⑴ 确定背吃刀量：a
精加工端面A面得背吃刀量a=0.5mm
⑵确定进给量f 根据《切削手册》表1.4在加工材料为HT150刀杆尺寸16、a
按CA6140车床进给量取进给量 f=0.60mm/r
⑶ 确定切削速度Vc
零件材料HT150，MPa，163～229HBS，f
故Vc==44.88
n===114.8r/min
根据CA6140车床技术参数资料查表1.30可选择与114.8r/min相近的转速，则
n=96r/min
则实际切削速度V==37.2m/min
⑷ 确定基本时间T
L=+2～3=+2=
T===s
6.5-2精车外圆
⑴确定切削用量：a==
⑵确定进给量f: 根据《切削手册》表1.4，在加工材料为HT150，刀杆尺寸为16×
按CA6140车床的进给量：f=0.52mm/r 。
⑶确定切削速度V
零件材料HT150，查《切削手册》表1.11得V=
故V==50.56m/min
n===282.5r/min，实际转速n=230r/min，则实际切削速度V==
⑷计算基本时间L
L===2.34，L=13，L=
T===0.16=9.7s
6.5-3精镗孔
⑴确定切削用量a
背吃刀量a
⑵确定进给量f 根据《切削用量手册》表1.5，半精镗铸件，镗刀直径为
1 确定切削速度
根据表1.27的计算公式V=式中，C=158，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60min,K与粗加工相同，K=0.468, V==213mm/min n==1884r/min
选取与1884r/min相近的转速，查表1.30得n=1200r/min,则实际切削速度V==135.6m/min
⑷计算基本时间T
L=+2～3==
T===0.12=7.3s
6.5-4工序50的基本时间
T=23+9.7+7.3=40s
6.6确定工序60切削用量及基本时间
以精车后的及A面定位，精车外圆，和精镗mm，mm、车螺纹M64×1.5。
6.6-1精车外圆mm
⑴确定背吃刀量：a==
⑵确定进给量f 根据表2-19，预先估计V>100r/min，查得f=0.25～
⑶切削速度V机床主轴转速n
查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=
V===108.53r/min 查机床说明书得n=560r/min V===
符合预选估计的V>100 m/min的设定
⑷计算基本时间T
L=+2～3==2.58，L=4，L=4，
T===0.16=9.6S
6.6-2精镗孔mm、mm
⑴确定背吃刀量a=
⑵确定进给量f 根据《切削手册》表1.5，当精镗铸件，镗刀直径为
⑶确定切削速度V
C=158，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60min,K与粗加工相同，K=0.468,V==213mm/min
n==1094r/min
选取与1094r/min相近的转速，查表1.30得n=1200r/min,则实际切削速度V===233.992m/min
⑷计算基本时间：
L=+2～3==
T===0.23=14s
6.6-3车M64X
⑴使用YG6硬质合金车刀，刀具的耐用度为T=60min
⑵确定切削用量。确定切削用量和走刀次数。
查《切削手册》确定细牙普通内螺纹的螺距P=
故：粗车螺纹时，走刀4次，每次为0.42mm，
精修螺纹时，走刀3次，前两次0.048mm后一次为0.013mm
⑶确定进给量
由于螺纹螺距P=1.5mm，而且为单头螺纹，所以工件一转，螺纹车刀应该走了一个螺距 即f=1mm/r 确定切削速度。根据《切削手册》1.8选取。粗加工螺纹时：
，精车螺纹时：，所以
根据CA6140车床技术资料参考，选取机床转速
则实际切削速度为：
⑷计算攻螺纹的基本时间T
按《切削手册》表6.2-14公式计算。
L=0.75+16=
T=24.6s
6.6-4工序60的基本时间
T=9.6+14+24.6=48.2s
6.7确定工序70切削用量及基本时间
6.7-1粗铣平面G面、F面
⑴选择刀具
① 查《切削用量简明手册》表1.2，选择YG6硬质合金刀片，G面宽a=
② 选择铣刀几何形状，由于=700MPa,故选择K=75°，刃偏角K=30°，前角r,k=5°，后角a,
⑵选择切削用量
①确定铣削深度a,由于加工余量不大，G面可在一次走刀内完成，F面需要4刀走完，则a=h=
②确定进给量f 采用不对称端铣以提高进给量，根据表3.5与使用YG6，铣床功率为7.5KW查表3.30-XA5032型立铣说明书，得
f=0.14～0.24mm/r,所以取f=0.24
③ 选择铣刀磨钝及刀具寿命，根据3.7铣刀后刀面最大磨损量为
④ 确定切削速度V和进给量f，切削速度V可根据3.27公式计算出来也可以直接由表4中查出，根据表3.16，当d,a,f,z=10时，V==117.75铣削速度
V=fzh=进给速度
n=375,q=
效检机床功率，根据表2-23，材料硬度700HBS，a=
P=7.5×0.75KW=5.625KW，故P<P,因此选择的切削用量可以采用，即a=
⑶基本时间
①F面
L=+2～3==
T==0.89=53.23s
②G面
L=+2～3==
==0.17=10.39s
6.7-2半精铣F平面
⑴确定铣削深度a,由于加工余量不大，F面需要1次刀走完，则a=h=
⑵确定进给量f,采用不对称端铣以提高进给量，根据表3.5与使用YG6，铣床功率为7.5KW查表3.30-XA5032型立铣说明书，得
f=0.14～
⑶选择铣刀磨钝及刀具寿命 根据3.7铣刀后刀面最大磨损量为
⑷确定切削速度V和进给量f，切削速度V
可根据3.27公式计算
-----------------------主要业务------------------------------------------------
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