工艺、材料、热处理、无损检测、理化试验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置等责任人员。
O2.3 理化检验人员
A级许可制造单位的理化检验人员中至少1人应当具有技术员或以上职称。
O2.4 无损检测人员
A级许可制造单位至少有2名Ⅱ级磁粉检测人员。
O3 生产条件
O3.1 生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：
制造许可级别
A
B
建筑面积
≥
≥
O3.2 生产工序
紧固件制造一般应当有下料、冷拔或锻造、热处理、粗机加工、硬度检测及无损检测、精加工及光谱检查、表面处理、成品检验及标识等生产工序。
A级许可制造单位的各工序不得分包；B级许可制造单位的冷拔或锻造、热处理、无损检测可以分包, 其他工序不得分包。
O3.3 生产线及生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表：
制造许可级别
生产线及生产设备
A
下料设备、冷拔设备、锻造设备、专用机床、；炉内热处理设备配有时间温度自动记录装置满足生产需要、生产不锈钢紧固件的要有固溶处理设备；表面处理设备
B
下料设备、专用机床、表面处理设备
O3.4 无损检测设备
A级许可制造单位应当有满足产品磁粉检测专用设备。
O3.5 理化检验设备
A级许可制造单位和2级许可制造单位均应有满足生产需要的光谱仪定性分析、硬度计。
P 元件组合装置专项条件
本专项条件适用于汇管汇流排、减温减压组合装置、撬装调压装置、井口装置及采油树等。
P1 注册资金和职工数
注册资金不少于300万元，全职员工人数不少于20人。
P2 技术人员
P2.1 责任人员
设计、工艺、材料、焊接、无损检测、理化、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。设计责任人员应具备工程师及以上职称。
P23.2 焊接人员
采用焊接方法组装的制造单位应具有不少于2名持证焊接人员。
P23.3 无损检测人员
自行进行无损检测工作的制造单位，其无损检测人员的项目和数量应满足基本条件的要求，无损检测责任人员应具备中级无损检测资格。
P3 生产条件
P3.1 厂房建筑面积
应具有建筑面积不小于800m2的厂房。
P3.2 生产工序
元件组合装置制造一般应当有下料、成型、焊接、无损检测、总装、压力试验、气密性试验等生产工序。
无损检测、理化试验可以分包，其他不得分包。
P3.3 生产设备
应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备，配备相应的装配工装。外协工序的生产设备应进行定期评定，确认满足生产要求。
P3.4 工艺装备
与申请产品相适应的装配工装、焊接工装，压力试验装备、绝缘性能测试及其工装。无损检测工作委托其他单位时可不要求无损检测设备条件。
P3.5 设计能力
应当有专门设计部门。
P4 设计与工艺文件
应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。
Q 管道小型设备专项条件
本专项条件适用于过滤器、除污器、混合器、缓冲器、视镜、凝气水缸、绝缘接头、阻火器、消音器等。
Q1 注册资金和职工数
注册资金不少于300万元，全职员工人数不少于20人。
Q2 技术人员
Q2.1 责任人员
工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
Q2.2 无损检测人员
自行进行无损检测工作的制造单位，其无损检测人员的项目和数量应满足基本条件的要求，无损检测责任人员应具备中级无损检测资格。
Q2.3 焊接人员
应具有不少于2名持证焊接人员，且具备至少2项合格项目。
Q3 生产条件
Q3.1 厂房建筑面积
应具有建筑面积不小于800m2的厂房。
Q3.2 生产工序
管道小型设备制造一般应当有下料、成型、焊接、无损检测、总装、压力试验、气密性试验等生产工序。
无损检测、理化试验可以分包，其他不得分包。
Q3.3 生产检测设备
应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备，配备相应的装配工装。无损检测工作分包时时可不要求无损检测设备条件。
Q3.4 工艺装备
有与申请产品相适应的装配工装、焊接工装，压力试验装备及其工装。
Q3.5 设计与工艺文件
应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。阻火器、消音器应有技术鉴定报告。
R 防腐蚀压力管道元件专项条件
本专项条件适用范围见下表：
防腐型式
压力管道元件
涂敷层防腐
采用熔结环氧粉末外涂层、聚乙烯胶粘带防腐层、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层、石油沥青防腐层、环氧煤沥青防腐层、聚乙烯防腐层、煤焦油瓷漆外防腐层、液体环氧涂料内防腐涂层的管子
内衬防腐蚀材料
衬聚四氟乙烯、衬塑PP、PE、PVC、衬氟塑料、内复合衬金属网聚四氟乙烯、衬橡胶、内衬玻璃的管子、管件、阀门
内搪玻璃
搪玻璃管子、管件、阀门
R2 注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表：
产品名称
注册资金
全职员工
涂敷层防腐管子
≥800万元；
≥50人
内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门
≥200万元；
≥50人
内搪玻璃的管子、管件、阀门
≥500万元；
≥50人
R3 技术人员
R3.1 工程技术人员
从事产品设计、工艺的人员中有高分子或者相关专业技术人员,并且了解和掌握相关知识,不同产品制造单位的具体要求见下表:
产品名称
从事产品设计、工艺的人员应具备的能力
涂敷层防腐管子
有防腐蚀专业知识和有机非金属材料知识
内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门
有防腐蚀专业知识和有机非金属材料知识
内搪玻璃的管子、管件、阀门
有防腐蚀专业知识和无机非金属材料知识
R3.2 责任人员
质保工程师应当具有工程师及以上职称。
设计、工艺、材料、成型工序表面处理过程、涂敷防腐层、衬里、搪烧、后处理等主要工序；产品检验、压力试验、理化检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
R3.4 理化检验人员
原材料化学成分验证，力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称。
R4 生产条件
R4.1 生产厂房
不同产品制造单位的生产厂房建筑面积见下表:
产品名称
建筑面积
涂敷层防腐管子
内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门
内搪玻璃的管子、管件、阀门
R4.2 生产工序
不同产品及不同方法制造的防腐管道元件一般应当有下表所列生产工序：
产品名称
生产工序
涂敷层防腐管子
涂层防腐
毛坯管、表面清理、喷砂表面处理、表面检测、涂覆防腐层、检验、包装等
三层PE
毛坯管、钢管检验、抛丸清理、聚乙烯防腐、成品检验、成品堆放等
内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门
钢衬塑料
毛坯原材料、检验、机加工、表面处理、成型加工衬里成型、后热处理、成品检验、包装等
钢衬橡胶
毛坯原材料、检验、机加工、表面处理、橡胶下料、衬里、硫化处理、成品检验、包装等
钢衬玻璃
毛坯原材料、检验、机加工、表面处理、加热、喷涂底釉、烘干焙烧、吹制衬里作业、冷却、检验、研磨、成品检验、包装等
内搪玻璃的管子、管件、阀门
毛坯原材料、检验、机加工、表面处理、喷涂底釉、烘干、涂釉、搪烧、成品检验、包装等
各工序均不得分包。
R4.3 生产设备
不同产品及不同方法制造的防腐管道元件的生产设备要求见下表:
产品
生产设备
涂敷层防腐管子
涂层防腐
表面处理生产线含清洗、喷砂等设备、防腐层涂覆生产线含〈加热〉、涂覆、〈冷却〉、检测等设备、涂覆层修补设备等。
三层PE
钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机、检验转台和不合格钢管返回传动线、传动滚轮、专用加热设备、静电喷涂机、专用挤出机、冷却装置、快出滚轮组等。
内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门
钢衬塑料
机加工设备如车、钻、刨、铣床等、表面处理设备如清洗、喷砂等设备、加工成型设备如加热、摸压、注射、烧结炉、冷拔、滚塑、焊接等设备、加工成型配套设备如空压机、液压机等、后热处理设备等。
钢衬橡胶
机加工设备如车、钻、刨、铣床等、表面处理设备如清洗、喷砂等设备、衬里设备如下料、滚压等设备、衬里配套设备如空压机等、硫化设备如硫化罐、锅炉等
钢衬玻璃
玻璃炉窑、机加工设备如车、钻、刨、铣床等、表面处理设备如清洗、喷砂等设备、衬里设备如涂釉、加热烘干、焙烧等设备、衬里配套设备如空压机等、后处理设备等研磨设备等
内搪玻璃的管子、管件、阀门
机加工设备如车、钻、刨、铣床等、表面处理设备如清洗、喷砂等设备、涂釉设备如涂釉、加热烘干等设备、搪烧设备搪烧窑等、配套设备如空压机、喷涂设备等
R4.4 工艺装备
不同产品及不同方法制造的防腐管道元件的工艺装备要求见下表:
产品名称
工艺装备
涂敷层防腐管子
涂层防腐
产品起吊、转运等设备；喷砂磨料前处理设备、涂覆原料混合及处理设备、加工夹具、标识等辅助设备
三层PE
产品起吊、转运等设备；喷砂磨料前处理设备、涂覆原料前处理设备、加工夹具、标识等辅助设备
内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门
钢衬塑料
需要产品起吊、转运等设备；成型模具、加工夹具、钻模等辅助设备
钢衬橡胶
需要产品起吊、转运等设备；加工夹具、钻模等辅助设备
钢衬玻璃
需要产品起吊、转运等设备；加工夹具等辅助设备
内搪玻璃的管子、管件、阀门
产品起吊、转运等设备；瓷釉混合研磨等设备、加工夹具等辅助设备
R4.5 理化设备及其他检验设备
不同产品及不同方法制造的防腐管道元件的理化验设备及其他检验设备要求见下表:
产品名称
理化检验设备
其他检验设备
涂敷层防腐管子
涂层防腐
分析天平、化学分析仪器、力学性能试验仪、耐蚀性能试验检验仪器等
具备产品标准要求出厂检验项目的试验与检验设备，如电火花漏点检测仪、耐冲击试验仪、剥离强度检测仪等；以及特有的工艺过程检验仪器，如金属表面处理质量检验仪器等
三层PE
内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门
钢衬塑料
分析天平、化学分析仪器、力学性能试验仪、硬度计、耐蚀性能试验检验仪器等
具备产品标准要求出厂检验项目的试验与检验设备。如：电火花漏点检测仪等；以及特有的工艺过程检验仪器，如表面处理质量检验仪器等
钢衬橡胶
具备产品标准要求出厂检验项目的试验与检验设备，如电火花漏点检测仪、剥离强度检测计等；以及特有的工艺过程检验仪器，如表面处理质量检验仪器等
钢衬玻璃
分析天平、化学分析仪器、万能力学性能试验仪、耐蚀性能试验检验仪器等
具备产品标准要求出厂检验项目的试验与检验设备，如电火花漏点检测仪等；以及特有的工艺过程检验仪器，如表面处理质量检验仪器等。
内搪玻璃的管子、管件、阀门
分析天平、化学分析仪器、万能力学性能试验仪、耐蚀性能试验检验仪器等
具备产品标准要求出厂检验项目的试验与检验设备，如电火花漏点检测仪、耐冲击试验仪、耐激冷激热变等；以及特有的工艺过程检验仪器，如金属表面处理质量检验仪器等、火压、风压测试机各1台
S 工厂预制直埋管或者保温管制造专项条件
本专项条件适用于低温绝热管、城市供热用直埋管、真空绝热管。
S1 注册资金和职工数
注册资金不少于800万元，全职员工人数不少于50人。
S2 技术人员
S2.1 工程技术人员
从事产品设计、工艺的人员中有高分子或者相关专业技术人员,并且了解和掌握防腐蚀专业知识和有机非金属材料知识
S2.2 责任人员
工艺、材料、焊接、无损检测、防腐外壳成型工序、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
S2.3 理化检验人员
原材料化学成分验证，力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称。
S2.4 无损检测人员
自行进行无损检测工作的制造单位，其无损检测人员的项目和数量应满足基本条件的要求，无损检测责任人员应具备中级无损检测资格。
S2.5 焊接人员
产品涉及焊接工序的，应具有不少于6名持证焊接人员，且具备至少2项合格项目。
S3 生产条件
S3.1 生产厂房
应具有建筑面积不小于2000m2的厂房。
S3.2 生产工序
夹套管制造一般应当具备下料、成型、焊接、无损检测、总装、压力试验、气密性试验等生产工序。
保温层外加防腐外壳的管子制造一般应当具备毛坯管购料、钢管检验、抛丸清理、挤出成型、液压纠偏、成品检验、成品堆放等生产工序。
无损检测、理化试验可以分包，其他不得分包。
S3.3 生产设备
夹套管的生产应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备，并配备相应的装配工装，低温、真空绝热管制造单位应有真空泵。
保温层外加防腐外壳的管子的制造应当具有钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机、检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、挤出机以及配套装置、专用机头、定位滚轮、液压纠偏机、快出滚轮组等设备
无损检测工作分包时可不要求无损检测设备条件。
S3.4 工艺装备
夹套管的生产有与许可范围产品相适应的装配工装、焊接工装，压力试验、真空度测试、绝热效果测量装备及其工装。
保温层外加防腐外壳的管子生产有产品起吊、转运等设备；喷砂磨料前处理设备、涂覆和挤出原料混合及处理设备；加工夹具、标识等辅助设备。
S3.5 理化检验设备及其他检验设备
生产保温层外加防腐外壳管子制造单位，应当有分析天平、化学分析仪器、力学性能试验 rmal8 ?#a ? ? nt-family:宋体;mso-ascii-font-family:"Times New Roman"; mso-hansi-font-family:"Times New Roman">注：包覆层金属板需拼接时，拼接处应成45°, 采用氩弧焊
复合增强垫片
复合增强板、裁剪、包边、整形、成品检验。
注：用户需要时包边，否则可省略该工序。
波齿复合垫
金属基材下料、车波齿、复合、整形、成品检验。
编织填料
编织、浸渍、烘干、整形、成品检验。
注：柔性石墨编织填料无浸渍、烘干工序。
模压填料
柔性石墨板、开带、装模、压制、修整、成品检验。
以上各工序均不得分包。
N3.3 生产线及生产设备
各类产品生产设备的要求见下表:
产品类别
生产设备
金属垫
车床, 环型垫生产配置磨床
非金属垫片
冲床等成型设备
柔性石墨垫板
柔性石墨板材生产线
基本型金属缠绕垫片
缠绕机、点焊机
带加强环型金属缠绕垫片
缠绕机、点焊机、车床或者冲床成型设备等
复合增强垫片
包覆垫片
氩弧焊机、成型机、整形机
复合增强垫片
专用裁剪设备、包边机、整形机
波齿复合垫
车床、整形机等
编织填料
编织机、整形机等
模压填料
成型机等
N3.4 工艺装备
有满足生产需要的胎具。
N3.5 检测设备、器具
各种垫片均需要游标卡尺, 金属垫还应配备万能角度尺、表面粗糙度样块、布氏硬度计等，柔性石墨垫板还应配备分析天平、材料试验机、箱式电阻炉、千分尺等。编织填料和模压填料需要游标卡尺、分析天平等。
O 紧固件制造专项条件
O1 注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数的要求见下表:
注册资金
与全职员工人数要求
制造许可级别
A
B
注册资金
≥500万元
≥100万元
全职员工
≥50人
≥20人
O2 技术人员
O2.1 工程技术人员
工程技术人员的比例和专业要求见下表：
制造许可级别
工程技术人员比例、职称、专业要求
A
工程技术人员的比例不少于全职员工人数的10%, 有机械制造及其他金属材料热加工专业工程技术人员各1人, 其中至少1人有工程师或以上职称
B
至少有机械制造专业工程技术人员1人, 且至少具有助理工程师职称
O2.2 责任人员
-----------------------主要业务------------------------------------------------
企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
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特种设备许可证
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