无心磨床的运用范围和发展趋势;磨床其实就是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床
磨床在工业发展的当今社会有举足轻重的地位，其中包括航天航空，汽车，陶瓷，军工厂，等各种机械类部件，磨床能加工硬质合金，等硬度比较高的材料，也能加工脆性材料，如宝石玻璃，花岗岩等，
磨床能做高精度和表面粗糙度非常小的磨削，也可以进行高效率的磨削，比如强力磨削等
18世纪30年代，为了适应钟表，枪械，自行车，缝纫机等零件的加工，德国美国和英国，分别研制出天然磨料砂轮的磨床，这些磨床在当时现成的机床上 面加装磨头改制成的，他们结构简单，刚性差，磨削振动大，要求操作人员的技术高等
30年过后，巴黎博览会上展出了一台万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械，他工件头架和尾座都安装在移动工作台上，床身提供了机床的刚度，并且还带有内圆磨头
随着高精度，高硬度的零件数量的增加，以及精密铸造等工艺发展，磨床的性能和品种产量不断的提高和增长磨床的最多主要有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等
    无心磨也叫无心磨削，是磨削加工中的一种，有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮通过带动圆柱状工件在垫铁上面转动，磨削轮对工件进行磨削，无心磨属周磨法。 无心磨与其它磨削加工的最大不同是，这种加工不需要确定磨削制品的中心孔，因有此名。这种磨加工都是加工圆柱状的制件。
无心磨的维护和保养 
一、 目的：作业人员在进行设备操作时，应注意相关事项，有利于生产正常进行。
二、 适用范围：无心磨床操作人员。
三、 注意事项：
1．开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐；
2．开机前先检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或杂物在机床中；
3．开机前检查开关是否可靠，确认防护罩等安全防护是否有效；
4．打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常。然后看各油镜及各油管处是否有油流过；
5．开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，油杯内加满油；
6．开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程；
7．上述确认无误，方可开机；
8．打开主电源开到ON位置；
9．打开液压开关到ON位置；
10．查看液压系统油镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮；
11．砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量；
12．调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内；
13．检测合格后方可批量生产；
14．开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录；
15．生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格；
16．关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物；
17．砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其甩干水分，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置；
18．砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置。（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）.
     兴富祥公司吸纳日本机械制造生产技术和管理经验，引进多名台湾及外籍专家，公司拥有十余年的无心磨床研发生产经验，构建了以无心磨床研发、生产为核心的装备制造体系，旗下主要生产动压精密无心磨床系列、高液静压无心磨床系列产品。①．动压系列：HFC1206/1206S；HFC1208T/1208S；HFC1808T/1808S；HFC1810T/1810S；HFC1812T/1218S；HFC2008T/2008S；HFC2010T/2010S；HFC2012T2012S及数控无心磨床。 ②．高液静压系列：HFC-1206A;HFC-2408;HFC-2408CNC；公司在大陆浙江宁波和台湾台中均有生产基地，一流品质和服务，一流的性价比，是你的最佳选择！。
HFC-1808参数：
标准工作台工作直径ф1-ф50mm；特别工作台工作物直径ф40-ф120mm；研磨轮尺寸（外径×宽×内径）ф455×205×ф228.6mm；调整轮尺寸（外径×宽×内径）ф255×250×ф111.2mm；研磨轮转速1520 R.P.M；调整轮转速(0~260) R.P.M；砂轮驱动马达15HP(11KW)AC380V/50HZ；调整轮驱动马达4HP(3KW)AC200V/50HZ；油压泵驱动马达1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；冷却泵驱动马达1/4HP(180W)AC380V/50HZ；调整轮进刀手轮3.5mm/转，0.05mm/刻度；调整轮微调手轮0.1mm/转，0.001mm/刻度；工作台进刀手轮9mm/转，0.10mm/刻度；工作台微调手轮0.2mm/转，0.001mm/刻度；修整进刀手轮2mm/转，0.01mm/刻度；调整轮倾斜角度+6°～－5°；调整轮迂转角度±6°；机械尺寸2350×1960×1550mm；装箱尺寸2400×2000×1800mm；机械重量2850kgs；装箱重量3005kgs。
磨床构造性能：
一、主轴，
1.       动压主轴，采用高级合金钢，经过调质渗碳热处理再经电脑控制深冷处理，起表面硬度道道HRC62°以上，各部位经过多次精密研磨，精度高、寿命长。整个生产和材料均在台湾完成。
2.高液靜壓主軸：
采用精密研磨之流体静压设计，可大幅减少传统动压轴承因摩擦所产生之温升及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。低摩擦阻力：由於在任何操作狀況下（包括主軸靜止時）軸與軸承之間有一層高壓油膜隔開，而避免金屬直接接觸，因此軸承唯一阻力，僅主軸油本身的黏滯力，固有較長的壽命，且啟動轉矩接近於零，達到更加省電的效果
高旋轉精度：由於靜壓軸承乃由全體油膜平均承受外加之負荷，因而對於製造上的外型誤差有平均的效果，通常由靜壓軸承運動所生的誤差只為軸承而誤差的1/3，故具有較高的旋轉精度；在較高負載軸承能力及低偏心距之情況下，仍具有高剛性；高壓流動的主軸油，可充作冷卻劑，降低主軸上昇的溫度；良好的穩定性，由於油壓薄膜良好的阻尼效果，所以加工物可獲得更佳的研削表面。
二．机体
   采用高级铸铁FC-30经正常化热处理自然时效一年以上，保证稳定金相组织机构，以稳定的内部结构，合理的力学设计和优良的材质，确保使用过程中永不变形，坚固耐磨损。
三．调整轮伺服马达
  调整轮（导轮）主轴马达采用伺服马达，转度可以控制在0-300rpm,w无段数位设定，可以调整到最佳的线速度，当调整轮外径变化时仍可以保持相同的线速度，研磨出最佳产品，伺服马达置于机床底部，垂直式调整链条，具有高灵敏度特性，在研磨作业中可以确保调整轮不震动，提高稳定性。
四．修正装置
  砂轮与调整轮装置均采用FC-30高级铸铁，经过烧钝处理及人工精密铲花加工而成，特殊设计得油压缸顶座，配合无段变速，砂轮修正平稳垂直。
五．上下滑板
  下滑台采用双v型滑轨设计，确保最佳的稳定性。加长型床轨，当调整轮磨小时，可以避免粉尘液污染，上滑板滑轨为燕尾式设计，并可以做左右6°旋转，上下进刀附微调装置，精密微调可达0.001mm.
六．润滑系统。
  采用油压式自动润滑系统提供主轴之润滑（自动润滑系统中装有压力开关，在润滑油压力未达额定数时，主轴马达不能启动会自动停止转动，以避免主轴干转而顺坏）。油温散热器可以降低主轴润滑油温度，以减少热变形，延长油封，主轴及合金轴承寿命。