橡胶粉改性沥青设备加工现场

DS-AR胶粉沥青设备获得两项国家专利（发明专利号：ZL 2008 1 0238246.7；实用新型专利号：ZL 2008 2 0226606.7）
 主要功能模块包括：（1）基质沥青快速升温（2）胶粉称重和上料（3）基质沥青泵送和计量（4）胶粉与基质沥青快速混合（5）泵送至均化磨（6）均化磨对胶粉沥青均化（7）胶粉沥青发育（8）稳定剂的计量和添加（9）成品储存和发料（10）生产尾气净化处理（11）全自动和手动操作控制系统等。这些模块集中放置在多个集装箱中，产能15~20T/h，生产方式为现场与沥青混凝土拌合站连接。

 

1、所有型号均预留有外接口，可扩展其功能和产量，一机实现胶粉/SBS/橡塑复合改性沥青和乳化SBS改性沥青、普通乳化沥青的生产，减少用户二次投资。
   2、胶体磨可使高达20%的聚合物一次性过磨成功；同时可生产乳化SBS改性沥青，指标可达到细度（1~5μm），固含量≥75%，蒸发残留物软化点≥75℃，5℃延度≥20㎝。
   3、改性剂称重、基质沥青流量、沥青罐液位、温度均远传至控制室工控机，改性剂上料器、泵和胶体磨均为变频控制，通过设定生产量、生产速度、配比和生产温度后，自动调节实现自动化生产。
   4、采用组态软件动态可直接在屏幕上开关、各个电机、阀门，全套液位、温度和压力控制元件，泵和胶体磨的出口管线上均安装有远传压力表，当压力超过设定的安全值时自动停泵和胶体磨，有防溢罐急停泵功能，设备操作简单、安全性能高、运行稳定。
   5、加热系统均为并联独立控制，配置管线吹扫装置，各电机功率小配置更合理，设备更节能，按生产10万吨计，较其它设备可节约电能和热能共计约120~180万元。
  6、设备配有尾气处理处理系统，对改性沥青的生产尾气进行净化处理，环保排放，实现绿色生产。