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嵌入金属弹簧管的生产工艺 嵌入金属弹簧管需要采用为此目的而设计的专用十字机头图3－29，嵌入的金属弹簧从机头体的导向轴上进入，通过十字机头被塑料包覆，从口模挤出。
根据机头设计是采用挤压包覆式图3－29中A还是挤管包覆式图3-29B，可以分别制得内外均包覆塑料的金属弹簧增强PVC管和外表包覆塑料的金属弹簧增强PVC管。
2嵌入塑料弹簧管的生产工艺 嵌入塑料弹簧管的加工方法用二步法。所谓二步法是先用一种硬质塑料挤出塑料带，再缠绕成一定直径的弹簧，然后通过十字机头挤出包覆上软质聚氯乙烯塑料管膜，挤出包覆时的原理与嵌入金属弹簧管的方法相类似，唯一差别是装置中利用低融点合金熔体——水银的非粘性的自重，起到真空密封作用。使塑料包覆膜管较好地紧贴在塑料弹簧上。这一装置示意如图3-30所示。从图中可知，塑料管从机头挤出，同时在管材内部使塑料弹簧上升，当弹簧借滑轮从水银中通过之际，利用真空吸气管把管材内室气抽出，此时塑料管材受大气作用压接于弹簧的表面，并在弹簧导程之间，塑料管膜向内部吸收而呈凹凸状。其次，塑料弹簧增强管利用从冷却空气喷出环喷出的空气进行冷却，管材在凝固的同时，一面夹入相互反向旋转的滑轮之间，一面上升，并连续地形成螺旋状塑料弹簧增强管。
利用此法生产的代表性产品是用硬质聚氯乙烯弹簧增强的软质聚氯乙烯管，如图3－31所示。
主要设备及其特点 等距不等深渐变型单螺杆挤出机，专用的十字机头，辅机等。生产嵌入金属弹簧管和包覆软管所用挤出机与生产软聚氯乙烯管挤出机及主要参数相同。生产嵌入塑料弹簧管时，制弹簧的挤出机与生产硬聚氯乙烯管的挤出机及主要参数相同。
产品标准 本产品尚无国标及部标。
11．聚氯乙烯防静电管
概述 抗静电的聚氯乙烯硬管系将聚氯乙烯树脂、稳定剂、改性剂、润滑剂及导电炭黑等配合后，经双辊混炼，粉碎、挤出杨型制得。抗静电硬管除具有抗静电性能外其他性能均与普通硬聚氯乙烯管相同。
原料及典型配方 本产品一般用SG－5即XS－4型聚氯乙烯树脂制造，典型配万举例如表。
在国外，做为矿用抗静电塑料管材，应用最广泛的树脂是HDPE，次之为PVC，根据我国生产情况，特别是性能要求矿下用管材不仅要抗静电，还要阻燃，选择PVC树脂为宜，同时选用抗静电性能优良的炭黑为填充剂，使其适度均匀的分散到树脂中，当导电材料相互接触形成电路网络时，复合材料便具有一定的导电性表面电阻为108以下。另外由于大量的炭黑加入，降低了复合材料的力学性能和加工性能，所以，加入了适当的改性剂和加工助剂而得到改进。
工艺流程 如图3－32所示：
生产工艺 各种物料在捏合机中适当的捏合后，在双辊炼塑机上，于150℃～170℃温度下混炼。单螺杆挤出成型温度控制为；进料段120℃～150℃，压缩段170℃～180℃，计量段170℃～180℃，机头170℃～190℃。
主要设备及特点 双辊混炼机为电加热或汽加热，速比1：1.05一1.1。
单螺杆挤出机的各参数同挤出普通硬聚氯乙烯管的相同。
产品标准尚无国标和部标。一般可参考普通硬聚氯乙烯管标准GB4219一84或SG78—74但抗静电性能要求表面电阻小于108。
12．聚氯乙烯可弯穿线管
概述 PVC硬管作为建筑用塑料制品发展得很快，尤其在一些发达国家中，其总消耗量已占塑料管材的80％～90％，其中建筑采用PVC硬管作穿线管已达90％以上。近年来，我国的建筑穿线管也采用了PVC硬管和硬PVC波纹管，但由于PVC硬管不能弯曲，而PVC波纹管虽能弯曲，但内壁的波纹使施工穿线产生困难。无增塑阻燃硬质PVC可弯穿线管以下简称可弯穿线管，克服了上述穿线管的下足之处，同时还具有优良的理化性能，深受用户的欢迎。
原料及典型配方 本配方选用PVCSG－4或SG－5型树脂来生产可弯穿线管；稳定剂选用三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅、Bast、Cast、Pbst；润滑剂选用了硬脂酸、金属皂及石蜡；选用CPE135A型作改性剂。因为CPF柔软而呈橡胶状态，在常温下可使管弯曲，另外CPE还具有适宜的加工性、分散性、冲击韧性、阻燃、耐低温、耐溶剂等性能；填充剂选用轻质CaCO3，这不仅为降低成本，同时也是为了成型方便，因为对可弯穿线管的要求是，用弹簧弯曲的穿线管，当抽去弹簧后，可弯管不应有回弹现象，而轻质CaCO3作填充剂既消除回弹现象，又有利于定型和挤出工艺的控制；着色剂选用了钛白粉，因为钛白粉遮盖力强，加入后，既能增加可弯穿线管的白度，又可以掩盖可弯管在冷弯时产生的白化现象。其典型配方见表3－20。
生产工艺流程参见图3－12
生产工艺
1混合 先将CaCO3、硬脂酸加入高混机中，对CaCO3进行活化处理，最后把树脂、稳定剂、改性剂等料一起投入高混机内进行充分混合，靠摩擦热使物料温度升至105℃～115℃时即可把料排入冷混机中进行冷混，冷混温度降至45℃以下，即可用于生产PVC可弯穿线管。
2挤出成型 采用西德KPAUSS－MAFFET公司生产的异向锥形双螺杆挤出机，直接用粉料挤出成型，生产φ20×1.5可弯穿线管的挤出成型温度依次为：176℃～185℃，170℃～180℃，175℃～180℃，170℃～178℃，175℃～180℃，机头185℃～190℃。
主要设备
1高速混合机组；型号GRH－500型；
2冷却混合机：型号LH－1000型；3挤出成型机组螺杆直径φ60，长径比22：1；异向锥形双螺杆挤出机。
13．芯层发泡聚氯乙烯复合管
概述 芯层发泡PVC复合管又称三层共挤发泡管，其内外层均为PVC，中间层为发泡PVC。中间发泡层的体相对密度约0.8～00.9，与普通硬PVC管相比，此产品具有质轻、隔音、保温、防震及提高使用温度等优点。且价格较低。
原料 聚氯乙烯树脂。用于各层的树脂，由于流动性，成型性等性能要求各异，所以树脂应分别选择不同牌号、中间层掺入发泡剂可选用AC发泡剂。PVC树脂加工中承受的热稳定剂、润滑剂是不可少的。增塑剂加入量须根据使用要求及设备情况而调整。
生产工艺流程如图3－33所示。
图3－33芯层发泡复合管工艺流程图
生产工艺 首先，按配方要求，分别配混复合管内、外层及发泡层的物料，配混一般在高速捏合机中进行。挤出是在两台双螺杆挤出机中完成，其中一台挤出内、外层，另一台挤出芯层发泡层，也可以采用三台挤出机，分别挤出内层、芯层和外层。内、外层挤出的温度大体为：加料段145℃～160℃，挤出段165℃～185℃，机头175℃～180℃。
主要设备 高速捏合机200L。挤出机锥形双螺杆。三层复合机头。真空冷却定型槽。
产品性能 此产品尚无国标及部标。产品性能一般应要求；内、外壁平滑、无气泡、裂痕；水压试验，1.0Mpa无泄漏；扁平试验，压至1/2无破裂；落锤试验，冲10次无破裂；环刚度KN／m2＞19。
14．铜丝增强聚氯乙烯管
概述 此产品为以螺旋状钢丝为加强筋制成的软质聚氯乙烯管材，具有耐挤压、耐腐蚀、抗静电、抗高压等优点，可用于较高压力气体、液体及浆状物料的输送。
原料 PVC树脂SG2～4，增塑剂DOP等，稳定剂复合稳定剂，润滑剂硬脂酸及其盐类，改性剂等以及钢丝普通碳钢。
工艺流程 如图3－34所示。
图3-34钢丝增强PV
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