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石油和天然气工业—管线输送系统—管线阀门的适用范围
适用于管线系统用球阀、止回阀、闸阀和旋塞阀。
本标准不包括压力等级超过PN4202500磅级的阀门。
4.2采用API6D 标准的几点提示
本标准规定的全通径阀门的最小内孔，不同于其他标准如不同于ASME B16.34、API600等。因管线阀门有清管要求，要求通过清管装置。
a.KV值。KV 是流量系数 用m3/h立方米/小时表示。即，当水在温度5~40℃时通过阀门造成1巴14.7磅/平方英寸压降，流经阀门的每小时立方米数
KV=CV/1.156
CV:流量系数在美国CV以usgal/min美加仑/分表示。即，水在温度15.6℃时通过规定开启位置的阀门造成1磅/平方英寸压降，流经阀门的每分钟美制加仑数。
b.新阀门在最大压差下的开启轴向力或力矩。
c.驱动链上允许的阀杆轴向力或力矩。
驱动链：在驱动装置操作装置与关闭件之间，驱动阀门的全部零件，包括关闭件但不包括驱动装置。
a.压力泄放：制造商应确定在阀门开启或关闭位置在阀体腔内是否截留介质。如有截留则应提供自动腔压泄放装置。当在38℃下超过压力额定值1.33倍时应能泄压。外接腔体泄压阀的尺寸应大于或等于DN15NPS 1/2。
b.手轮或板手上的圆周力不大于360N开、关阀门时作用在手轮或板手边缘上的力。
c.手柄长度板手应≤2倍阀门的结构长度。
手轮直径应≤阀门结构长度或1000mm取小值。
除DN≤40NPS 1 1/2的阀门外，轮幅不应伸出手轮周边，除非另有规定。
d.对全部驱动链的计算其设计轴向力或力矩至少为操作阀门开启或关闭最大轴向力或力矩的2倍。且驱动链中零件的拉应力不超过最小屈服强度的67%。
a.材料的采购，对于金属零件至少要规定以下内容
材料的化学性质； 热处理要求； 机械性能要求；
应作的试验； 质量证书。
b.碳钢焊连接端对材料的要求
1碳含量，炉前热分析应≤0.23%，炉后产品检查分析≤0.25%。
2硫、磷含量≤0.035%
3碳当量CE，炉前热分析≤0.43%，炉后产品检查分析≤0.45%
CE=C%+Mn%/6+Cr%+Mo%+V%/5+Ni%+Cu%/15
c.奥氏体不锈钢焊连接端对材料的要求
1含碳量应不超过0.03%，下列在23所述的条件除外
2含碳量≤0.08%是允许的，只要材料用铌进行稳定化处理并且铌含量至少为10倍的碳含量。
3对于用铌和钛稳定的钢，铌与钛的含量之和至少应是8倍的碳含量。
d.对于其他材料制造的焊连接端的化学性质要求由协商确定。
e.设计温度低于-29℃- 20°F的阀门内的所有碳钢、低合金钢承压零件都应接ASTM A 370使用夏化V形缺口的方法进行冲击试验。冲击试验结果接相关标准规定。
f.具有ASTM A193 B7级以上的机械强度或硬度超过HRC22的螺栓材料，除另有协议外，不能用于可能发生氢脆的阀门。比如，氢脆能在带有阴极保护的埋地管线发生。
g.在酸性气腐蚀操作条件下工作的承压件、控压件和螺栓螺母的材料应满足NACE MR0175的要求。
a.除非另有规定，上密封试验应在壳体试验前进行
b.软密封泄漏率按ISO5208 A级无泄漏
金属密封按ISO5208 D级。
第三章、焊接的质量控制
影响产品质量的因素不外乎5个方面：人、机、料、法、环，控制好这5个因素产品质量就有保证，焊接装置是我们生产中的一道工序而且是需要重点控制的特殊工序，阀门的焊接主要有堆焊、补焊、结构焊。
1、人的因素
1.1焊工：焊工应通过中华人民共和国劳动人事部制定的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证书或ASME授权单位颁发的证书并在有效期内方可从事焊接作业。
1.2焊接检验员：由持证有经验的焊工或经过培训掌握一定的理论知识和操作技能的人员担任。
1.3焊接技术人员：经过焊接专业的学习或培训，掌握各种焊接工艺过程的理论与实践知识，能正确制定焊接工艺的人员担任。
2、材料因素
2.1焊接材料的采购
2.2焊接材料的检验
a.外观检验：采用目视检验，检验焊条的同心度、药皮有无破损。
b.工艺性能检验：采用试焊，按说明书规定的工艺参数进行试焊。检验、飞溅、脱渣、成型、气孔、裂纹、焊条发红、再引弧等。
c.分析化学成分是否达标，堆焊焊条还要检验硬度。
2.3焊材的保管
a.专用库房：要求通风、干燥，温度≤5℃，空气相对温度≤60%，大于60%时应除湿。
a.焊材必须有完整的防潮包装，按种类焊条、焊丝、焊粉型号规格分类摆放，并有明确标识，跟墙面、地面不小于30cm。
b.定期检查温度、湿度等。
3、设备因素：
焊接设备包括焊接设备和工艺装备。
3.1焊接设备必须符合相应的工艺要求。
3.2焊接设备工作时网路电压波动范围380±38V。
3.3仪器仪表量程不得大于额定值的2倍。
3.4焊接设备的仪器、仪表必须有使用期内的合格证明。
3.5施焊中密切注意设备运行状况，发现故障立即停机、处理。
3.6焊接工艺装备应保持良好的工作状态。
4、环境因素
4.1焊接场地应整洁，不得有与产品无关的焊材，工件摆放整齐。
4.2焊接环境通风良好，焊工防护用品齐全。
5、方法因素
5.1焊前准备
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