合成材料阻燃剂项目可行性研究报告
核心提示：合成材料阻燃剂项目投资环境分析，合成材料阻燃剂项目背景和发展概况，合成材料阻燃剂项目建设的必要性，合成材料阻燃剂行业竞争格局分析，合成材料阻燃剂行业财务指标分析参考，合成材料阻燃剂行业市场分析与建设规模，合成材料阻燃剂项目建设条件与选址方案，合成材料阻燃剂项目不确定性及风险分析，合成材料阻燃剂行业发展趋势分析   
提供国家发改委甲级资质

【主要用途】 发改委立项 ，政府批地 ，融资，贷款，申请国家补助资金等
【关 键 词】 合成材料阻燃剂项目投资，可行性，研究报告 
【交付方式】 特快专递、E-mail 
【交付时间】 2-3个工作日 
【报告格式】 Word格式；PDF格式 
【报告价格】 此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎来电咨询。
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服务流程 ：　
1.客户问询，双方初步沟通了解项目和服务概况；
2.双方协商签订合同协议，约定主要撰写内容、保密注意事项、企业相关材料的提供方法、服务费金额等； 
3.由项目方支付预付款，本公司成立项目团队正式工作；
4.项目团队交初稿，项目方可提出补充修改意见；
5.项目方付清余款，项目团队向项目方交付报告电子版；

【报告说明】 
本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告， 此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录， 并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容， 为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。 
 
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心， 围绕影响项目的各种因素， 运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 
  
可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）
   
第一章 研究概述
第一节 研究背景与目标
第二节 研究的内容
第三节 研究方法
第四节 数据来源
第五节 研究结论
一、市场规模
二、竞争态势
三、行业投资的热点
四、行业项目投资的经济性

第二章 合成材料阻燃剂项目总论
第一节 合成材料阻燃剂项目背景
一、合成材料阻燃剂项目名称
二、合成材料阻燃剂项目承办单位
三、合成材料阻燃剂项目主管部门
四、合成材料阻燃剂项目拟建地区、地点
五、承担可行性研究工作的单位和法人代表
六、研究工作依据
七、研究工作概况
第二节 可行性研究结论
一、市场预测和项目规模 
二、原材料、燃料和动力供应
三、选址
四、合成材料阻燃剂项目工程技术方案
五、环境保护
六、工厂组织及劳动定员
七、合成材料阻燃剂项目建设进度
八、投资估算和资金筹措
九、合成材料阻燃剂项目财务和经济评论
十、合成材料阻燃剂项目综合评价结论
第三节 主要技术经济指标表
第四节 存在问题及建议

第三章 合成材料阻燃剂项目投资环境分析
第一节 社会宏观环境分析
第二节 合成材料阻燃剂项目相关政策分析
一、国家政策
二、合成材料阻燃剂行业准入政策
三、合成材料阻燃剂行业技术政策
第三节 地方政策

第四章 合成材料阻燃剂项目背景和发展概况
第一节 合成材料阻燃剂项目提出的背景
一、国家及合成材料阻燃剂行业发展规划
二、合成材料阻燃剂项目发起人和发起缘由
第二节 合成材料阻燃剂项目发展概况
一、已进行的调查研究合成材料阻燃剂项目及其成果
二、试验试制工作情况
三、厂址初勘和初步测量工作情况
四、合成材料阻燃剂项目建议书的编制、提出及审批过程
第三节 合成材料阻燃剂项目建设的必要性
一、现状与差距
二、发展趋势
三、合成材料阻燃剂项目建设的必要性
四、合成材料阻燃剂项目建设的可行性
第四节 投资的必要性

第五章 合成材料阻燃剂行业竞争格局分析
第一节 国内生产企业现状
一、重点企业信息
二、企业地理分布
三、企业规模经济效应
四、企业从业人数
第二节 重点区域企业特点分析
一、华北区域
二、东北区域
三、西北区域
四、华东区域
五、华南区域
六、西南区域
七、华中区域
第三节 企业竞争策略分析
一、产品竞争策略 二、价格竞争策略
三、渠道竞争策略
四、销售竞争策略
五、服务竞争策略
六、品牌竞争策略

第六章 合成材料阻燃剂行业财务指标分析参考
第一节 合成材料阻燃剂行业产销状况分析
第二节 合成材料阻燃剂行业资产负债状况分析
第三节 合成材料阻燃剂行业资产运营状况分析
第四节 合成材料阻燃剂行业获利能力分析
第五节 合成材料阻燃剂行业成本费用分析



第七章 合成材料阻燃剂行业市场分析与建设规模
第一节 市场调查
一、拟建 合成材料阻燃剂项目产出物用途调查
二、产品现有生产能力调查
三、产品产量及销售量调查
四、替代产品调查
五、产品价格调查
六、国外市场调查
第二节 合成材料阻燃剂行业市场预测
一、国内市场需求预测
二、产品出口或进口替代分析
三、价格预测
第三节 合成材料阻燃剂行业市场推销战略
一、推销方式
二、推销措施
三、促销价格制度
四、产品销售费用预测
第四节 合成材料阻燃剂项目产品方案和建设规模
一、产品方案
二、建设规模
第五节 合成材料阻燃剂项目产品销售收入预测

第八章 合成材料阻燃剂项目建设条件与选址方案
第一节 资源和原材料
一、资源评述
二、原材料及主要辅助材料供应
三、需要作生产试验的原料

第二节 建设地区的选择
一、自然条件
二、基础设施
三、社会经济条件 四、其它应考虑的因素
第三节 厂址选择
一、厂址多方案比较
二、厂址推荐方案

第九章 合成材料阻燃剂项目应用技术方案
第一节 合成材料阻燃剂项目组成
第二节 生产技术方案
一、产品标准
二、生产方法
三、技术参数和工艺流程
四、主要工艺设备选择
五、主要原材料、燃料、动力消耗指标
六、主要生产车间布置方案
第三节 总平面布置和运输
一、总平面布置原则
二、厂内外运输方案
三、仓储方案
四、占地面积及分析
第四节 土建工程
一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计
二、特殊基础工程的设计
三、建筑材料
四、土建工程造价估算
第五节 其他工程
一、给排水工程
二、动力及公用工程
三、地震设防
四、生活福利设施

第十章 合成材料阻燃剂项目环境保护与劳动安全
第一节 建设地区的环境现状
第二节 合成材料阻燃剂项目主要污染源和污染物
一、主要污染源
二、主要污染物
第三节 合成材料阻燃剂项目拟采用的环境保护标准
第四节 治理环境的方案
一、 合成材料阻燃剂项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响
二、 合成材料阻燃剂项目对周围地区自然资源可能产生的影响
三、 合成材料阻燃剂项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响
四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案
五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化
第五节 环境监测制度的建议
第六节 环境保护投资估算
第七节 环境影响评论结论
第八节 劳动保护与安全卫生
一、生产过程中职业危害因素的分析
二、职业安全卫生主要设施
三、劳动安全与职业卫生机构
四、消防措施和设施方案建议

第十一章 企业组织和劳动定员
第一节 企业组织
一、企业组织形式
二、企业工作制度
第二节 劳动定员和人员培训
一、劳动定员
二、年总工资和职工年平均工资估算
三、人员培训及费用估算

第十二章 合成材料阻燃剂项目实施进度安排
第一节 合成材料阻燃剂项目实施的各阶段
一、建立 合成材料阻燃剂项目实施管理机构
二、资金筹集安排
三、技术获得与转让
四、勘察设计和设备订货
五、施工准备
六、施工和生产准备
七、竣工验收
第二节 合成材料阻燃剂项目实施进度表
一、横道图
二、网络图
第三节 合成材料阻燃剂项目实施费用
一、建设单位管理费
二、生产筹备费
三、生产职工培训费
四、办公和生活家具购置费 五、勘察设计费
六、其它应支付的费用

第十三章 投资估算与资金筹措
第一节 合成材料阻燃剂项目总投资估算
一、固定资产投资总额
二、流动资金估算
第二节 资金筹措
一、资金来源
二、 合成材料阻燃剂项目筹资方案
第三节 投资使用计划
一、投资使用计划
二、借款偿还计划

第十四章 财务与敏感性分析
第一节 生产成本和销售收入估算
一、生产总成本估算
二、单位成本
三、销售收入估算
第二节 财务评价
第三节 国民经济评价
第四节 不确定性分析
第五节 社会效益和社会影响分析
一、合成材料阻燃剂项目对国家政治和社会稳定的影响
二、合成材料阻燃剂项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性
三、合成材料阻燃剂项目与当地基础设施发展水平的相互适应性
四、合成材料阻燃剂项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性
五、合成材料阻燃剂项目对合理利用自然资源的影响
六、合成材料阻燃剂项目的国防效益或影响
七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章 合成材料阻燃剂项目不确定性及风险分析
第一节 建设和开发风险
第二节 市场和运营风险
第三节 金融风险
第四节 政治风险
第五节 法律风险
第六节 环境风险
第七节 技术风险

第十六章 合成材料阻燃剂行业发展趋势分析
第一节 我国合成材料阻燃剂行业发展的主要问题及对策研究
一、我国合成材料阻燃剂行业发展的主要问题
二、促进合成材料阻燃剂行业发展的对策
第二节 我国合成材料阻燃剂行业发展趋势分析
第三节 合成材料阻燃剂行业投资机会及发展战略分析
一、合成材料阻燃剂行业投资机会分析
二、合成材料阻燃剂行业总体发展战略分析
第四节 我国 合成材料阻燃剂行业投资风险
一、政策风险
二、环境因素
三、市场风险
四、合成材料阻燃剂行业投资风险的规避及对策

第十七章 合成材料阻燃剂项目可行性研究结论与建议
第一节 结论与建议
一、对推荐的拟建方案的结论性意见
二、对主要的对比方案进行说明
三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议
四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见
五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见
六、可行性研究中主要争议问题的结论
第二节 我国合成材料阻燃剂行业未来发展及投资可行性结论及建议

第十八章 财务报表
第一节 资产负债表
第二节 投资受益分析表
第三节 损益表

第十九章 合成材料阻燃剂项目投资可行性报告附件
1 、合成材料阻燃剂项目位置图
2 、主要工艺技术流程图
3 、主办单位近 5 年的财务报表
4 、合成材料阻燃剂项目所需成果转让协议及成果鉴定
5 、合成材料阻燃剂项目总平面布置图
6 、主要土建工程的平面图
7 、主要技术经济指标摘要表
8 、合成材料阻燃剂项目投资概算表
9 、经济评价类基本报表与辅助报表
10 、现金流量表
11 、现金流量表
12 、损益表
13 、资金来源与运用表
14 、资产负债表
15 、财务外汇平衡表
16 、固定资产投资估算表
17 、流动资金估算表
18 、投资计划与资金筹措表
19 、单位产品生产成本估算表
20 、固定资产折旧费估算表
21 、总成本费用估算表
22 、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表

服务流程 ：　
1.客户问询，双方初步沟通；
2.双方协商报告编制费、并签署商务合同； 
3.我方保密承诺（或签保密协议），对方提交资料。




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随着全球安全环保意识的日益加强，人们对防火安全及制品阻燃的要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已成为人们追求的目标。 常用环保型阻燃剂

编辑本段一、环保型溴系阻燃剂

1、十溴二苯乙烷

8010不属于多溴二苯醚，在燃烧中绝对不可能产生PBDD或PBDF；8010的相对分子量为971；溴含量82%，和DBDPO含溴量相当（83%），因此阻燃性能基本一致；初熔点345℃，热稳定性较DBDPO（305℃）高；它的耐光性以及不易渗析的特点都优于DBDPO，最可贵的是其阻燃的塑料可以回收使用，这是许多溴系阻燃剂所不具备的特点。8010工业品为平均粒度3μm、自由流动、微颗粒化的白色结晶粉末，在塑料改性中容易分散，塑料制品颜色自由。而且工业化成本和DBDPO相当，是DBDPO最为理想的替代品。 作为添加型溴系阻燃剂，8010在使用过程也需要和锑化物配合使用，配合比例和DBDPO/锑化物比例相同；和DBDPO相比，8010更适用于高温高粘特性的工程塑料。 首先对8010进行工业化生产的是美国雅宝公司，并申请了生产和使用专利；这一度使国内阻燃剂研究生产单位迟迟没有开展这方面的研究，但经查询发现，雅宝公司的专利范围是在中国之外的地区，因而可以在中国生产和使用8010，只是不能出口及申请专利。柳暗花明，国内研究生产单位纷纷投入研究，2002年年底以工业规模试验成功。

2、溴化环氧树脂

阻燃剂用溴化环氧树脂又称为四溴双酚A环氧树脂齐聚物，溴含量可达50%，分子量在1000~45000之间，分为EP型和EC型；EP型和EC型相比，前者的耐光性较好，但溴含量较低，而后者阻燃的ABS和HIPS具有较好的抗冲强度。商业品溴化环氧树脂是乳黄色半透明晶片和白色粉末的混合物，国产溴化环氧树脂有刺激性气味，而以色列死海溴产品则无气味。溴化环氧树脂具有令人满意的熔体流速和较高的阻燃效率，优良的热稳定性和光稳定性，且能赋予阻燃基材良好的机械性能，产品不起霜。 低相分子量溴化环氧树脂适用于阻燃ABS和HIPS，高相分子量者适合于阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。它在使用过程需要和锑化物配合使用。 以色列死海溴公司是国际最为著名的溴化环氧树脂阻燃剂生产商，生产工艺完善，产品质量极佳；一度是国内溴化环氧树脂阻燃剂市场的唯一品牌。2002年以来，山东莱玉化工等陆续将溴化环氧树脂商业化，但产品质量不尽人意。目前，国内市场代表产品有：以色列死海溴公司F2100F2400，山东莱玉化工，台湾长春BEB系列等。

3、溴化聚苯乙烯

溴化聚苯乙烯的发展与溴化环氧树脂相类似，也是近年发展较快的一个阻燃剂品种。溴化聚苯乙烯为白色或淡黄色粉末或颗粒，溴含量在60%左右。热分解温度大于310℃，具有分子量大，热稳定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜等优点。 溴化聚苯乙烯依据其合成途径分别命名为溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，从命名上可以看出溴化聚苯乙烯是通过对聚苯乙烯进行溴化来完成的；聚溴化苯乙烯是通过将苯乙烯首先进行烯键保护，然后进行溴化，再将烯键恢复，合成溴化苯乙烯，再次进行聚合完成的。从合成过程是否使用溶剂，又可以分为溶剂法和非溶剂法。由于溶剂法耗溴量少，所以人们通常采用溶剂法进行合成。 溴化聚苯乙烯主要应用在PA、PBT、PET等热塑性树脂中，使用过程需要和锑化物配合使用。阻燃聚酯时，添加量在13%（增强）～17%(非增强)就可以赋于材料UL94V-O级（0.8mm），阻燃聚酰胺时，加量在21%就可以赋于材料UL94V-O级(0.8mm)。 美国大湖公司和雅宝公司是著名的溴化聚苯乙烯生产商，其产品一度在国内市场遥遥领先，现在国内一些阻燃剂厂商已经进行国产化生产，如寿光市海洋化工有限公司等。

编辑本段[编辑本段]二、磷系阻燃剂

1、红磷母粒

在非卤阻燃剂中，红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、用途广泛等优点。普通红磷易吸潮，与高分子材料相容性差，特别容易引起自燃，不能实际使用。微胶囊化红磷阻燃剂，降低了红磷的活性，解决了相容性，红磷含量在85%左右，但自燃问题并没有得到有效的解决，粉尘污染严重。 红磷母粒是红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用、以基体树脂为载体的暗红色粒子，安全问题得到了解决。它低烟、阻燃效率高；无粉尘污染，加工性能优异；低密度、热稳定性好、制品物理性能下降少；加工过程中不起霜、不迁移、不腐蚀模具。特别是制品具有高耐漏电痕迹指数（CTI），在电子电器应用上优势明显。. 红磷母粒的主要缺点是色调问题，除了暗红和黑色外，无法赋予制品更多的颜色选择。 红磷母粒用于通用塑料、橡胶、聚乙烯、聚丙烯等缺少氧元素的材料的阻燃，最好与氢氧化镁、氢氧化铝复配使用；用于PET、PC、PBT、PA等富含氧元素的材料的阻燃，可单独使用；在加工过程中，为了达到红磷的最好分散性，可复配一定量的分散剂。

2、间苯二酚双（二苯磷酸酯）

ReofosRDP 间苯二酚双（二苯磷酸酯）是高分子量有机膦系阻燃剂，表观为清澈液体；它磷含量高，磷含量为10.8%。具有高阻燃性，低添加量，对成品物性影响小的特点。它具有阻燃和增塑双重功能，可使阻燃剂完全实现无卤化、改善塑料成型中的流动加工性能和降低烧蚀，改善热老化性能，提高热变形温度，并可抑制燃烧后的残余物。 使用时，间苯二酚双（二苯磷酸酯）一般单独使用，不需要和其它阻燃剂配合，主要用于一些高功能的苯乙烯系共聚物，如PPO/HIPS和PC/ABS等。阻燃PPO/HIPS时，用量在11%左右，氧指数达到37%，UL94级别（1.6mm）达到V-O及级。阻燃PC/ABS合金时，和PC/ABS两者的比例有关，用量一般在6%～10%之间。氧指数达到29%，UL94级别（1.6mm）达到V-O及级。 目前，国内许多阻燃剂厂商和科研单位在间苯二酚双（二苯磷酸酯）工业化生产方面作了很多研究，并进行了小批量的时试生产。但市场上成熟的产品不多。国内主要销售厂商为美国大湖产品。

编辑本段3、氮系阻燃剂

氮系阻燃剂为三聚氰胺及其与磷的化合物，主要是三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯，是阻燃剂市场最具有发展潜力的品种。氮系阻燃剂一般为白色晶状细粉末，粒径10μm～50μm，容易分散。密度1.5cm～1.7g/cm。作为阻燃剂新品种，氮系阻燃剂有很多优点：高效阻燃；不含卤素；无腐蚀作用，因而减少了机械被腐蚀问题；耐紫外光照；电性能好，在电子电器制品中优势最为明显；不褪色，不喷霜；可回收再利用。 氮系阻燃剂目前主要应用在聚烯烃和聚酰胺中，不需要和其它阻燃剂配合使用。对于非增强尼龙，添加量在8%时可燃等级就能达到UL94V-O级；对于PP，添加量在25%时可燃等级就能达到UL94V-O级；成本/性能比例优异。荷兰DSM公司产品Melapur?200是适用于玻纤增强PA66的氮系阻燃剂，添加量在25%时可燃等级就能达到UL94V-O级。而且加工温度可高达320℃。 荷兰DSMMelapur公司是国际最为著名的氮系阻燃剂生产商，产品为Melapur-MC、Melapur-MP、Melapur-200系列。现在国内有很多助剂厂生产氮系阻燃剂MC系列，产品质量一般。

编辑本段4、无机阻燃剂

无机阻燃剂以氢氧化铝和氢氧化镁为主，目前国外已大量使用无机阻燃剂，其中美国、日本、西欧无机阻燃剂消费量分别占阻燃剂总消费量的60%、64%、50%。 氢氧化铝和氢氧化镁都为白色粉末，相对密度在2.4左右，粒径1～20μm。氢氧化铝开始脱水温度200℃，氢氧化镁开始脱水温度340℃。氢氧化镁热分解温度高，比氢氧化铝高出140℃，可以使添加氢氧化镁的合成材料能承受更高的加工温度，利于加快挤塑速度，缩短模塑时间，同时亦有助于提高阻燃效率。氢氧化镁粒径细，对设备磨损小，利于延长加工设备使用寿命。由于氢氧化镁与氢氧化铝相比有许多优点，因此氢氧化镁所占比例越来越大。氢氧化镁与同类无机阻燃剂相比，具有更好的抑烟效果。氢氧化镁在生产、使用和废弃过程中均无有害物质排放，而且还能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体。 氢氧化铝和氢氧化镁作为阻燃剂单独使用时，用量一般在40%～60%，这严重影响了材料的机械性能。均匀分散就成为加工工程中最为重要的问题。选择出性能优良的表面改性剂，对氢氧化镁的表面改性，是氢氧化镁使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高与高分子材料相容性、提高抗冲击性能与热性能。