SB-1240 物料性能： | 产品型号 | 测试条件 | SB-1240A 组份 | SB-1240B 组份 | | 外 观 | 目测 | 无色透明液体 | 无色透明液体 | | 粘 度 | mPa.s(25℃) | 400±100 | 200±100 | | 密 度 | g/cm?(25℃) | 1.02±0.05 | 1.08±0.05 | | 保质期限 | 干燥密封(25℃) | 3~6个月 | 3~6个月 | | 组份配比 | A:B | A:B = 4:1 | | 混合后粘度 | mPa.s(25℃) | 300±100 | | 操作时间 | 25℃～35℃/分钟 | 8～12分钟 | | 固化条件 | 常温或加温固化 | 常温2～5小时基本固化，10～24小时完全固化或在65℃～70℃烘烤2～5小时结束。(固化时间的快慢可按客户工艺要求调整) |
SB-1240 固化后产品性能： | 产品型号 | 邵氏硬度（Shore） | 透光率
（%） | 折射率（25℃） | 拉伸率
（%） | 拉伸强度
（Mpa） | 撕裂强度
（KN/m） | 冲击强度
（KJ/㎡） | 适应温度
（℃） | | SB-1240 | 40A±2 | 93 | 1.48 | >360 | 14.7 | 46 | 1.62 | -50℃～100℃ | 收缩率
（%） | 吸水率
（%） | 阻燃性
UL-94 | 体积电阻率（Ω·cm） | 绝缘强度
（KV/mm） | 介电常数
（1MHz） | 介质损耗角正切
（1MHz） | 玻璃化温度
（℃） | 密度
25℃g/cm? | | 0.03 | < 0.01 | V-3 | 2.0×10?? | > 19 | 3.1 | 6% | -50℃ | 1.05±0.05 | 提示：以上产品性能均为产品固化后7天，相对湿度<60%，温度25℃～30℃下测试的数据，仅供客户参考，并不能完全保证数据的完整性和准确性，敬请客户使用时，以用户自己实测数据为准。
一、组份成分
产品型号：SB-1240是双组份加温固化的聚氨酯水晶胶，产品不含有任何溶剂和挥发物；其中SB-1240A组份为聚氨酯合成树脂，SB-1240B组份为硬化剂。
二、产品用途
电子产品灌封： 本高透明度PU灌封胶广泛用于各类电子元器件、集成电路、显示屏、传感器、控制器、变压器、电源、马达、整流器、调节器、变阻器、线圈、线路板、电容、照明灯、点火控制器、发光二极管等等电子行业、电器行业、汽车工业、家电产品的灌封，具有密封，防震、防水、防潮、防霉、防锈、电绝缘的作用 。
三、产品特点：
- 产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好，韧性好、对塑料、金属底材附着力强。
- 产品不含有任何溶剂和挥发物，无臭、无毒、具有环保、阻燃、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。
- 固化后产品晶莹剔透，光亮透明，三维立体，亮如“钻石”。
- 产品固化时间的快慢和增加其它特殊功能，可根据用户的需求而调，以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。
四、可操作时间
在温度25～35℃，相对湿度<60%的无尘环境下将A/B组份混合搅拌均匀，可操作时间8～12分钟。
五、组份配比
- 按重量比：A:B=4:1
- 在低温条件下，A组份有可能变稠,B组份有可能结晶（属正常现象），先将A/B组份加温至60～65℃溶解透明，等加温的A/B组份物料冷却至25～30℃时再按重量比称料混合搅拌。
六、容器与搅拌
- 调配器具：配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质，尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。
- 搅拌时必须按同一个方向缓慢搅拌，不能过于激烈，避免夹入气泡，搅拌时尽量刮到底部和边壁，缓慢搅拌1～3分钟至均匀（搅拌时间需根据不同的物料而调整）。
- 在真空状态下，气泡会急剧涨大，导致杯中的胶水体积膨胀，建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。
七、真空脱泡
- 将A/B组份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空3～5分钟再进行灌滴工序，或A/B组份分别抽真空后混合浇注（机械化生产）。
- 真空泵所抽取的真空气体应当排到户外，不能直接排到车间环境中，操作车间应保持适当通风。
八、滴胶
- 清洁需要滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分，保证表面干净、干燥、没有杂质。
- 将需要滴胶的物品置放于水平表面，并用不干胶固定后进行滴胶工序。
- 滴胶后如表面出现气泡，可用针头挑除残留气泡或用电吹风将汽泡吹掉即可。
- 容器设备清洗：无论手工滴胶，还是点胶机滴胶，滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。
- 在滴胶机料桶中的物料，存放时间建议不超过三天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器，最好在A/B 料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份，而影响产品质量。
九、产品固化
- 加温固化：将滴好胶的物品放入烘箱里，在60℃～65℃烘烤2～5小时结束，等产品冷却至室温时即可收集装箱。
- 常温固化：将滴注好聚氨酯水晶胶的物品置放于室温，相对湿度<60%的无尘环境中，常温2～5小时基本固化，10～24小时完全固化。
- 产品固化时间的快慢可根据用户的需求而调整，以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。
十、包装规格
包装为20KG、200KG铁桶。
十一、贮存及运输
- 本产品为非危险物品，按一般化学品运输，储存在通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘的仓库内，避免阳光直照和淋雨，远离潮湿和高温地方。
- 在南方地区每年的三月～五月份是梅雨季节，容易潮湿，如存储仓库和操作车间湿度＞80%时，建议进行抽湿处理，降低室内湿度。
- 储存期超过3个月，生产时需先取小样测试，检测合格仍可继续使用，产品储存期见包装桶。
- 开罐后尽快用完，没用完的要盖好封口，密封储存，有条件的可直接充入氮气保护，隔离空气，防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。
十二、注意事项
- 操作车间应保持通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘车间。
- 需带眼镜和胶手套操作，操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位，眼睛触及时用清水冲洗或就医治疗。
- 手工操作可能对某些特定人群有过敏现象，该类人群应禁止使用本产品。
- 哮喘病，心脏病，高血压，糖尿病，冠心病……等患者，应禁止使用本产品。
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