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产品规格
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| 如何去办po管-汇流排制造资质 |
材料
铸铁件
B1
各种铸铁阀体
B2
公称直径不大于500mm的阀体
铸钢件砂型铸造
B1
各种铸钢件
B2
碳素钢铸件且公称直径不大于300mm且公称压力不大于10MPa
铸钢件精密铸造
B1
各种铸钢件
B2
碳素钢铸钢件
26
元件锻件
管件、法兰、阀体锻坯
A
各种管件锻坯、法兰锻坯、阀体锻坯
材料
B
不包括双相锈钢、耐热钢的其他各种锻件
压力管道材料原料
27 压力管道制管专用钢板钢级L360及以上压力管道制管专用钢板
A
材料、规格
28 聚乙烯管含管件及复合管、管件原料聚乙烯混配料
A
牌号、级别
注: 1 许可审批级别的“A”由国家质量监督检验检疫总局审批；”B”由制造单位所在地的省级质量监督部门审批。
2压力管道材料原料,压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可方式为型式许可,其余为工厂许可。
3产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、规格、产品标准，有时还涉及制造工艺、材料等。该范围通过型式试验和生产条件确定。
4特殊工况阀门,是指石油天然气及相关工业、火电站高温高压管道、低温设备管道温度低于－46℃、燃气管道上，用于高温高压、易燃、易爆、低温介质的阀门。
一般工况阀门,是指不属于特殊工况阀门的其他压力管道用阀门。
阀门典型品种名称包括特殊工况阀门和一般工况阀门：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、疏水阀、低温阀、调节控制阀、减压阀自力式、眼镜阀冶金工业用阀、孔板阀冶金工业用阀、排污阀、减温阀、减压阀、紧急切断阀、其它阀门无行业或国家标准，用于石油、化工装置上的非标阀门。
5元件组合装置:由两种或两种以上管道元件，通过焊接或机械方法组装成整体部件出厂的产品，如汇管汇流排、绝缘接头、减温减压组合装置等。
6工厂预制直埋管或者保温管包括带夹套的直埋管和带防腐外壳的保温管，防腐外壳包括硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层、玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料等。
附件2
安全标记其及使用
一、安全标记以下简称TS标记样式如下图所示。
TS
图 安全标记式样
二、TS标记的大小可根据元件的大小按一定的比例确定，但最小高度不应小于5mm。
三、TS标记的使用
一被允许使用TS标记的制造单位应当在制造许可范围内的每个压力管道元件上已经完成的或者是处在最终评定状态的压力管道元件和组合件上，以清晰可辨的和不易擦除的方式加贴TS标记。TS标记应当加贴在明显可见的位置，且工整、清晰。
二没有必要为组成组合件的每个元件分别加贴TS标记。如果在并入组合件时，元件已经贴有TS标志，则在组合后可继续携带此标志。
三不得在压力管道元件上或者组合件上加贴可能会对TS标记含义或形式产生误导的其他标志。若加贴其他标志，必须保证TS标记的可见性和清晰性不会因此降低。
四、安全技术规范有要求时，TS标记应附有参与监督检验的检验机构的编号。
附件3
压力管道元件制造许可资源条件要求
A 基本通用条件
A11 技术人员
A1.1 工程技术人员
制造专项条件未做专门规定的，工程技术人员不少于员工总人数的8%，且不少于３人。
A1.2 专业技术人员
有与许可产品相适应的专业技术人员，从事产品设计、工艺的人员应当是具备相应能力的专业技术人员。
A
制造单位应当设技术负责人，技术负责人应当为制造单位最高管理层人员，并且具有工程师及以上职称制造专项条件另有规定的，执行制造专项条件。
A
制造单位应当设质保工程师可由技术负责人兼任。质保工程师应当具有助工及以上职称。
A
在压力管道元件制造的主要环节如设计、工艺、材料、焊接、铸造、锻造、热处理；非金属压力管道元件材料的挤出、缠绕、注塑等主要工序；产品检验宏观检查、压力试验、理化性能检验、无损检测等设置责任人员，责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任。
A
从事压力管道元件承压部分或者非承压部分与承压部分连接部位的焊接包括非金属与非金属的永久连接接头、阀门密封面的堆焊、铸件或者锻件的补焊产品标准允许范围内的焊接人员，应当持有质量技术监督部门颁发的焊接人员证，持证人员的数量和持证项目满足生产需要。
A
压力管道元件无损检测人员，应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证。
许可产品标准有无损检测要求且制造专项条件要求应当由制造单位自行进行无损检测的，所进行的项目至少有相应的检测项目Ⅱ级人员各2人项。
无损检测责任人员应当具备履行职责的能力及资格产品有对接焊接接头的，其无损检测责任人员应当持有射线或者超声波检测Ⅱ级资格。
A
制造单位应当根据产品性能试验的要求，配备相应的试验人员，如光谱分析人员，力学性能试验人员，所配备的试验人员应当具备相应的能力。
A
制造单位应当按照出厂检验和工序检验如材料检验、机加工检验、成品检验等的需要，配备足够数量的检查人员。
制造单位应当在组织形式上保证检查人员不受制造部门影响完成检验工作。
A
制造单位应当根据生产工序的需要，配备相应的技术工人，如车工、热处理工、锻工、成型工塑料成型、制管成型等、起重工等。
A2 生产条件
A2.1 生产厂房
制造单位有适应生产需要的生产厂房，确保压力管道元件产品在室内生产，生产厂房的建筑面积应当符合制造专项条件的规定。
A2.2 生产环境
产品的生产环境应当满足产品需要，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要有足够的面积。试验、检验区域应光照条件良好。环境温度、湿度满足产品生产、试验、检验的要求。
A2.3 分包
铸造、锻造的分包单位应当取得压力管道元件制造许可；无损检测的分包单位应当具有专项无损检测机构资格或者是取得制造许可的有相应无损检测能力的承压类特种设备制造单位。
制造专项条件要求采用生产线连续生产的压力管道元件，其产品的无损检测、出厂检验项目的性能试验不得分包。
A2.4 生产设备
制造单位应当按照所设置的生产工序，配备相应的设备及工装，如切割设备、机加工设备加工中心、数控车床、车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、螺纹加工专用设备等、铸造设备、锻造设备、焊接设备埋弧焊机、手弧焊机、氩弧焊机、等离子喷涂设备、热熔焊机等、压力加工设备、成型设备冷热成型、塑料成型等、热处理设备、深冷设备、表面处理设备酸洗设备、抛丸设备、干燥设备等，设备的数量、精度等级及加工能力应当满足许可产品需要及符合相应级别许可条件的要求。
产品有铸造或者锻造工序不分包而设有铸造、锻造工序的，其铸造、锻造的条件应当能够达到单项许可条件的要求。
A2.5 工艺装配
制造单位应当配备满足许可产品生产需要的工艺装备，如胎模具、焊接辅助设备、气源、水源、起重设备、传送设备等。
A2.6无损检测设备
对许可产品标准有无损检测要求且由本单位进行的项目，应当配备满足生产需要的相应无损检测设备及配套设备。
A2.7 检测仪器
制造单位应当根据许可产品材料验收、工序间检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验设备及其配套设备、工装，如硬度计、光谱分析仪、材料成分分析设备、力学性能试验设备等。如果分包不能方便经济的满足要求，不应当采用分包方式满足本条所述资源条件要求。
根据产品标准出厂检验项目和工序检验项目的需要，配备相应的检测设备，如测厚仪、电火花防腐层检测仪、测温仪、热处理设备配备的温度时间自动记录装置等。
A2.8 试验设备
对于产品标准出厂检验项目包括压力试验及气密试验项目的许可产品，需压力试验的应当配备电动试压泵和压力试验装置，所能达到的最高试验压力应当与许可产品相适应，压力试验一般应当采用专用试压设备如阀门专用试验设备；需气密试验的，应当配备气源或者空气压缩机，其能达到的最高试验压力应当与许可产品相适应，气密试验一般应当采用专用试压设备如阀门气密试验专用试验设备。
压力试验及气密试验装置的数量，应当与产品种类、规格及生产需要相适应，试验装置上应当配备至少２只符合产品标准要求精度等级的压力表。
A2.9 计量器具
具有与许可产品标准要求包括工序检验相适应的检测几何尺寸、角度、光洁度、形状和位置公差的量检具，如外卡、游标卡尺、直尺、周径尺、角度尺、检测样板、检测平台、螺纹环塞规、光洁度验块等。量检具的品种、数量与产品要求的检验项目和各工序检验的需求相适应。
计量器具应当按照国家关于计量设备的有关规定进行检定、校准。
A2.10 焊接设备
焊接是产品主要工序的制造单位，应当有专用的焊接材料库，有确保焊接材料湿度、温度符合要求的去湿、保温设备；应当有焊接材料烘干设备至少1台焊接材料烘干设备、1台保温设备；有适应生产需要的焊条保温桶
A2.11标记工具
应当有在许可产品上作安全标记以及产品标准所规定的标记的专用设备及工器具。
A2.12 材料保管
制造单位应当有满足产品标准规定的原材料保管条件，有专用场地或者专用材料库房及货架，满足分区待验、合格、不合格摆放、防潮、防尘、防机械损伤、防老化等要求。
A2.13 成品保管
制造单位应当有满足产品标准规定的成品保管条件, 有专用库房、货架或者专用场地，满足防潮、防尘、防机械损伤、防老化的要求。应当在专用库房存放的，其专用库房的面积应当满足产品室内存放的要求。
A2.14 设备档案保管
制造单位应当有专用的产品档案室，档案保管条件满足档案保管的有关规定，产品档案室的面积应当满足产品档案保管的需要。
A2.17. 许可产品所涉及的计量设备，
A3 相关法规、文件
A3.1 法律、法规、规章、安全技术规范和标准
有产品制造涉及的法律、行政法规和行政规章，有与产品相关的安全技术规范正式颁发的文本；有与产品相关的标准正式颁发的文本，包括产品标准、材料标准、试验方法标准等
A3.2 设计与工艺文件
具有正确完整的设计与工艺文件，如产品设计图纸、采用的标准清单、设计计算书、
产品说明书。
注：按照国家标准、行业标准生产的标准件产品不要求设计计算书。
A3.3 工艺文件
有针对产品制造工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，如涉及产品生产过程的加工流程工艺文件及图卡、各种材料进货检验文件、锻造、铸造、焊接、机加工等工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书、油漆、包装作业指导书、产品编号及标记作业指导书等。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。
A4 型式试验
按照安全技术规范的要求进行型式试验，有型式试验清单、有提出型式试验要求及试验项目的设计与工艺文件、有型式试验报告
制造单位应当配备需自备的型式试验设备及工装。对于无法在实验室完成的型式试验项目，制造单位应当提供用户使用情况报告。
B 无缝钢管制造专项条件
B1 注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表：
注册资金及
全职员工人数
制造许可级别
A１
A2
B
注册资金
≥10000万
≥1500万
≥800万
全职员工人数
≥180人
≥120人
≥80人
B2 技术人员
B2.1 工程技术人员
B
工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员
比例及专业
制造许可级别
A１
A2
B3
比例
≥8% ,且不少于15人
≥6%,且不少于8人
≥5%,且不少于5人
专业
有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员
有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员
有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员
B
技术负责人至少有工程师职称,从业时间8年以上。质保工程师至少有工程师职称，从业时间5年以上。
B2.2 责任人员
材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
B2.3 理化检验人员
A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人有技术员以上职称；3级许可制造单位至少有2名理化检验人员,其中1人有技术员以上职称；当理化检验分包时，应当至少有1名技术员以上职称的理化检验人员。
B2.4 无损检测人员
1级与2级许可制造单位至少有2名Ⅱ级涡流检测人员,2名Ⅱ级超声波检测人员；
3级许可企业至少有1名Ⅱ级涡流检测人员，1名Ⅱ级超声波检测人员。各级许可制造单位均应保证生产中每班每个无损检测岗位至少有1名Ⅱ级以上人员。
B3 生产条件具体的规定同2
B3.1 生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：
制造许可级别
A1
A2
B
建筑面积
≥
≥
≥
B3.2 生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表：
制造许可级别
生产设备
1级
加热炉；穿孔机；φ100mm及以上轧管机组；切管机；矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。
2级
加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机冷轧机；切管机; 矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。
注：不生产热轧管时，可不要求有轧管机。
3级
加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机冷轧机；切管机; 矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；喷码设备。
B3.3 生产工序
热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。
冷拔轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔轧、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。
除穿孔工序外，1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备，但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。
生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。
B3.4 水压试验及工艺性能试验设备
各级许可制造单位均应有与
生产规模与产品规格相适应的钢管专用水压试验装置,A1级许可制造单位水压试验装置应有自动报警功能。
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备
-----------------------主要业务------------------------------------------------
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