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斜孔Φ4与Φ
三、选择毛坯
根据零件材料HT150确定为铸件，又已知零件生产纲领为106件/年。该零件质量为1.3Kg。可知，其生产纲领小批量生产。毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
3.1、铸件尺寸公差
铸件尺寸公差为12级，又由于是小批量生产，毛坯制造采用永久型铸造。公差等级为CT9级机械制造工艺设计《简明手册》P38，选取铸件错箱 值为0.1mm。
3.2、铸造机械加工余量
对大批量生产的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》P359~360得，选取等级精度为3级。
铸造方位
各加工表面总余量mm
零件尺寸mm
单面加工余量mm
铸件尺寸mm
尺寸偏差mm
四、工艺规程的设计
4.1、定位基准的选择
⑴精基准的选择
法兰盘的外圆既是装配基准，又是设计基准。为避免由于基准不重合而产生的误差，选用外圆为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选外圆及A端面作为精基准。
⑵粗基准的选择
由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆既是精度最高又是壁厚最薄的表面，为保证加工要求。固选外圆及A端面为粗基准。
4.2、零件表面加工方法选择
法兰盘的加工面又外圆、内孔、端面、槽及小孔等。材料为HT150，参考《机械制造工艺设计简明手册》有关资料，其加工方法如下：
⑴
⑵
⑶
⑷
⑸内孔；为未注公差尺寸，根据GB180-79规定公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，毛坯已锻出。根据表1.4-7加工方法可采取：粗镗------半精镗-----精镗------拉孔或磨孔等都能满足加工要求。由于加工
⑹端面；端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra1.6、Ra3.2、Rz50，三种要求，要求Ra1.6的端面：粗车-----半精车------精车。要求Ra32的端面：粗车------半精车。要求Ra250的端面：粗车即可表1.4-8。
⑺槽;槽宽和槽深的公差等级分别为IT13和IT14，表面粗糙度分别为Rz50、Ra3.2，需采用：参考表1.4-8。
⑻内螺纹；普通细牙螺纹，表面粗糙度为Ra3.2、精度等级为IT6，攻螺纹即可。
⑼3-11的内圆表面粗糙度为Rz50，需进行钻孔查表14-7。
⑽盲孔和斜孔4，未注明尺寸公差表面粗糙度Ra50，只需要进行钻孔。
⑾平面F；公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra3.2，需：粗铣------半精铣。
⑿平面G；未注明公差。根据GB1800-79规定其公差等级IT12表面粗糙度为Ra50，需粗铣即可。
4.3制定工艺路线：
法兰盘的加工工艺路线一般是先进行外圆加工再进行内孔加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则。外圆加工可按照下述工艺路线进行：
工艺路线一
工段1、铸造毛坯
工段2、进行时效处理
工段3、加工过程
工序10：52g6外圆及端面定位，粗车另一端面C面。粗车外圆80h11及台阶D面,粗镗孔62.4，62±0.015，58, 倒角1×30°、1×45°。
工序20：以粗车的80h11外圆及端面C定位，粗车另一端面E面、粗车外圆52g6及台阶A面、粗镗孔、倒角。
工序30：以粗车后的80h11外圆及端面定位，半精车另一端面E面、半精车外圆52g6、半精车120±1及台阶A面，半精镗62.4，62±0.0015,倒角1×30及1×45角。
加工内螺纹是以外圆52g6及A面定位基准，为了更好地保证他们之间的位置精度，攻内螺纹时。先精车外圆52g6及A面。
工序40: 以半精车后的52g6外圆及端面A定位；半精车外圆80h11、端面C面及精车台阶面D面,半精镗孔62.4，62±0.0015，切槽、倒角1×30及1×45角。
工序50：以80h11外圆及端面定位；精车外圆52g6及精车台阶面A面、精镗孔、倒角1×45。
工序60:以精车后的52g6外圆及A端面定位，精车外圆80h11、精镗62.4，62±0.0015,倒角1×30及1×45角、切槽、车螺纹M64×1.5。
工序70：已精加工后外圆52g6定位，粗铣大圆盘的F、G面，半精铣F切面。
工序 80：已精加工后外圆52g6及端面C定位，插铣内孔键槽。
3个通孔、1个小孔、18盲孔、内沟槽于大圆盘有位置关系，划线定出钻孔加工位置。
工序90：以外圆52g6、E端面定位钻11的3个孔、锪钻16.5的孔；
工序100：以外圆80h11孔及C端面钻4小孔和18的盲孔。
工段4：钳工去毛刺。
工段5：终检。
工艺路线二
工序10、铸造毛坯
工序20、时效处理
工序30、粗车
工步1、以外圆为粗基准，粗车端面C面、台阶面D及外圆，。
工步2、调头，以外圆及端面C定位，粗车端面E面、A面以及外圆，并倒角1×45。
工序40、粗镗
工步1、以外圆及端面C定位，粗镗
工步2、调头，一外圆及A面定位，粗镗孔
工序50、半精车
工步1、以粗车后的外圆及C面定位为定位基准，半精车另一端面，半精车及台阶面A，端面E。
工步2、以及端面A定位，半精车C面、台阶面D以及外圆，并倒角1×45°
工序60、半精镗
工步1、以外圆及端面C定位，半精镗孔
工步2、以外圆及A面定位，半精镗孔及孔
工序70、精车
工步1、以半精车后的外圆及C面定位，精车端面E，精车外圆及台阶面A。
工步2、以精车后的外圆及端面A定位，精车及另一端面C及台阶面E。
工序80、精镗
工步1、以外圆及端面C定位，精镗孔。
工步2、以外圆及A面定位，精镗孔、。
工序90、以A面及E面定位粗铣G、F面
工序100、以A面及D面定位精铣F面
工序110、以及A面定位，粗插削键槽、斜孔
工序120、以及A面定位，半精插削键槽、斜孔
工序130、以及A面定位，钻孔及、钻孔
工序140、以及A面定位，铰孔及
工序150、钳工去毛刺
工序160、终检
在两个工艺路线相比较当中，由于工艺路线一的工序比较集中，在装夹方面没有那么繁琐，所以我们选择了拟定路线方案一
4.4、确定机床设备
4.4-1选择机床
a. 工序10、20、30、40、50、60是粗车和半精车。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回转体，固宜在车床上镗孔,选用最常用的CA6140型卧式车床即可。
b. 工序70是粗铣和半精铣平面，应选卧式铣床XA5302。
c. 工序80是粗插和半精插，应选立式插床B5020。
d. 工序90、100是钻小孔3
4.4-2选择夹具
本零件钻斜孔4工序需要用专用夹具外，其他各工步使用通用夹具即可。前五道车床工步用三爪定心卡盘、铣平面工步用心轴。
① 选择刀具
⑴在车床上加工的 il? z i e ?@? ?? an";mso-bidi-font-family: "Times New Roman";mso-font-kerning:1.0pt;mso-ansi-language:EN-US;mso-fareast-language: ZH-CN;mso-bidi-language:AR-SA>、脉冲式安全
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