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阻火器生产许可证咨询/阻火器办理程序如何取得资质
确定粗车时的切削用量
确定背吃刀量
单边余量A=87-83/2mm=2mm,即=2mm
确定进给量f
  由表217查得f=0.6~1.2,由表1-6《机械制造工艺与装备》查得刀片强度允许的进给量f=2.6x1.6x1=4.16,综合上述按刀架的进给量应取小的为所选择,按照CA6140车床说明书,以及《机械制造设计工艺简明手册》表4.2-9,根据数据取f=0.81
切削速度机床主轴转速
由表1.28《切削用量手册》
KKKK K K1110.8110.8
由式24===m/min
由式215n===r/min
由机床说明书得n=200.求得实际切削速度:
           ===54.655m/min
粗车80h11的基本时间
 根据《简明手册》表6.2-1公式计算
  ===
  ==0.23=13.8s
6.1-4粗镗620.015M64×1.5mm
  粗镗36选择刀具为YG6硬质合金镗刀,直径为20mm的圆形镗刀=45
确定切削深度为==5.5mm
确定进给量根据《切削手册》表1.5,当粗镗铸件镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm,f=0.3~0.4mm/r,根据表1.3《简明手册》车床CA6140的技术资料f=0.32mm/r
确定切削速度
  按表1.27的计算公式=189.8,=0.15  0.2  m=0.2 T60mm.    =0.90.80.65=0.468
==0.468120m/min
n===670r/min
选择与670r/min相近的转数,查表1.3得,n=610r/min  则实际切削速度==109.2r/min
确定基本时间
   确定粗镗620.015mm的基本时间,根据《简明手册》表6.21公式计算,L34     =+23==4.4
  =3 =0     i==0.09min=5.23S
====
6.1-5工序10的基本时间
=12.79+15.86+20.83+5.23+9.34=64.05s
6.2确定工序20的切削用量及基本时间
     以外圆端面定位,粗车端面E面和A面,以及外圆、,粗镗并倒角1×30°切槽
6.2-1端面E
确定背吃刀量
 ==2mm,即=2mm
确定进给量f:   根据《切削手册》表1.4得,在加工材料为HT150,刀杆尺寸16x25mm ,确定f=0.81mm/r
确定切削速度:零件材料为HT150≥200Mpa150200HBS
4mmf≤1.0mm/r,查《切削手册》表1.11V=71m/min。由于切削过程使用条件的改变,查表1.59-2,切削进给力的修正系数:KKKK=1.0KK
 Vn==213.6r.min
根据CA6140车床资料查表1.30取与230r/min相近的转速,则
n=230r/min。实际切削速度V,最后确定所选择的切削用量为:
  a  f   n=230r/min   V=41.89m/min
校核机床功率
  根据《切削手册》表1.25当加工材料为HT150  200M  150~200HBS   2.8mm  V41m/min  f75mm/r查得切削功率=2.0mm
由于切削过程使用条件改变查表1.292切削功率的修正系数==1.0       ==1.0
固实际切削功率近拟为实212KW,根据CA6140车床技术资料表1.30《切削手册》,当n机=230r/min车床主轴允许的功率为PE因为实<PE  因此能在CA6140车床上进行加工
校核机床进给机构强度
   车削时的进给力可由《切削手册》表1.23查得,查表1.23当加工材料HT150 200M  150~200HBS   2.8mm  f<0.48mm/r 查得进给力=800,由于切削过程使用条件改变,查表1.592切削时进给力的修正系数=1.0   1.0  1.0  固实800111800W
根据CA6140车床技术资料表1.30《切削手册》进给机构的进给为=5100N. 因为实<,  固机f0.2mm/r是合理的,最后确定选择的切削用量为=2.5   f机=0.81mm/r   n=230r/s  41.89r/min
计算基本时间:
  确定粗车左端面A面的基本时间,根据《简明手册》表公式计算,L=LL5,取4mm               L=15mm  i=1  f=0.81mm/r  n=230r/min  L=15+3.8+4=22.8mm
       T=2×i=0.24=14.69s
6.2-2粗车端面A
确定背吃刀量a=2mm,
确定进给量f   根据《切削手册》表1.4,在加工材料为HT150,刀杆尺寸16×25mm3mm,故f=0.60.8mm/r,由表2-18机械制造工艺与装配查得刀片强度允许的进给量f=1.3mm/rK =1.3×1.6×1.0mm/r=2.05mm/r。根据数据可取按CA6140车床的进给量取进给量f=0.65mm/r可取。按CA6140车床的进给量:
f=0.81mm/r
确定切削速度:零件材料为HT150≥200Mpa150200HBS
2.8mmf≤1.0mm/r,查《切削手册》表1.11V=63m/min。由于切削过程使用条件的改变,查表1.59-2,切削进给力的修正系数:KKKK=1.0KK
 Vn==102r.min
根据CA6140车床资料查表1.30取与102r/min相近的转速,则
n=96r/min。实际切削速度V,最后确定所选择的切削用量为:
  a,f, n=96r/min,V=37.4m/min
计算基本时间:
  确定粗车左端面A面的基本时间,根据《简明手册》表公式计算,L=LL5,取3.2mm     L=0mm    i=1    f=0.81mm/r       n=96r/min,
  T=i=0.53=31.64s
6.2-3粗车52g6
  已知工件为铸件HT150. a200MPa,毛坯尺寸5860mm.要求加工后达到g6级精度表面粗糙度R1.6.使用CA6140卧式车床
背吃刀量
 单边余量A5854/22mm  =2mm
确定进给量f    根据《切削手册》表1.4  在加工材料为HT150,刀杆尺寸为1625mm, 3mm,工件直径为60~100mm由表217查得f=0.6~0.8mm 由表218,查得刀片强度允许的进给量f=2.6mm, K2.61.60.4mm/r=1.664mm/r
确定切削速度
 由表220查得=158   0.15  0.4  m0.2
由表211224查得K=0.938 
K0.8  K1  K0.83
KKKK0.9380.810.8310.623
由式24==0.62344.3m/min
由式215n===244r/min
由机床说明书得n=200.求得实际切削速度
         ===42.7m/min
4 由切削力计算公式有关表格求得主切削力
   =9.819220.9210.931.02
   =1244
5 校核机床功率
 计算理论切削功率
验算机床功率
CA6140车床额定功率:=7.5kw     C取机床效率=0.8
= >   故机床的功率是足够的。
粗车52g6的基本时间
根据《简明手册》表6.2-1公式计算
 ====
=+23==2.54  =   
 ===
6.2-4粗车mm
  已知工件为铸件HT150 a200MPa,毛坯尺寸12660mm.要求加工后达到10级精度,表面粗糙度R3.2粗车直径余量为4.5mm.
确定背吃刀量==3.5mm.
确定进给量f   根据《切削手册》表1.4在加工材料为HT150刀杆尺寸16253mm,f=0.6~0.8mm/r,      由式218查得刀片强度允许的进给量f2.6, =2.61.30.041.664mm/r
根据数据可取f=0.73mm/r
3 切削速度机床主轴转速n


由表 2-20查得=158,=0.15  0.40  m=0.2
由表220~2   
 
 
 
 
 
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