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确定粗车时的切削用量
⑴确定背吃刀量
单边余量
A=87-83/2mm=2mm,即=
2mm ⑵确定进给量
f 由表
2-
17查得
f=0.6~1.2,由表
1-6《机械制造工艺与装备》查得刀片强度允许的进给量
f=2.6x1.6x1=4.16,综合上述按刀架的进给量应取小的为所选择,按照
CA6140车床说明书,以及《机械制造设计工艺简明手册》表
4.2-9,根据数据取
f=0.81。
⑶切削速度机床主轴转速
由表
1.28《切削用量手册》
=
KKKK K K=
1110.811=
0.8 由式
2-
4===
m/min 由式
2-
15n===r/min 由机床说明书得
n=200.求得实际切削速度:
===
54.655m/min ⑷粗车
80h11的基本时间
根据《简明手册》表
6.2-1公式计算
=== ==0.23=13.8s 6.1-4粗镗
620.015、
M64×1.5mm 粗镗
36选择刀具为
YG6硬质合金镗刀,直径为
20mm的圆形镗刀=
45 ⑴ 确定切削深度为==
5.5mm ⑵ 确定进给量
f 根据《切削手册》表
1.5,当粗镗铸件镗刀直径为
20mm,镗杆伸出长度为
100mm,f=0.3~0.4mm/r,根据表
1.3《简明手册》车床
CA6140的技术资料
f=0.32mm/r ⑶ 确定切削速度
按表
1.27的计算公式=
189.8,=
0.15 =
0.2 m=0.2 T=
60mm. =0.90.80.65=0.468 ==
0.468=
120m/min n===670r/min 选择与
670r/min相近的转数,查表
1.3得,
n=610r/min 则实际切削速度==
109.2r/min ⑷确定基本时间
确定粗镗
620.015mm的基本时间,根据《简明手册》表
6.2-
1公式计算,
L=
34 =+2~
3==4.4 =3 =0 =
i==0.09min=5.23S ==== 6.1-5工序
10的基本时间
=12.79+15.86+20.83+5.23+9.34=64.05s 6.2确定工序
20的切削用量及基本时间
以外圆端面定位,粗车端面
E面和
A面,以及外圆、,粗镗并倒角
1×30°切槽
6.2-1端面
E面
⑴确定背吃刀量
==
2mm,即
=2mm ⑵确定进给量
f: 根据《切削手册》表
1.4得,在加工材料为
HT150,刀杆尺寸
16x25mm ,确定
f=0.81mm/r ⑶确定切削速度:零件材料为
HT150,
≥200Mpa,
150~
200HBS,
≤4mm,
f≤1.0mm/r,查《切削手册》表
1.11得
V=71m/min。由于切削过程使用条件的改变,查表
1.59-2,切削进给力的修正系数:
K,
K,
K,
K=1.0,
K,
K 故
V,
n==213.6r.min 根据
CA6140车床资料查表
1.30取与
230r/min相近的转速,则
n=230r/min。实际切削速度
V,最后确定所选择的切削用量为:
a f n=230r/min V=41.89m/min ⑷校核机床功率
根据《切削手册》表
1.25当加工材料为
HT150 200M 150~200HBS 2.8mm V查
41m/min f75mm/r查得切削功率=
2.0mm 由于切削过程使用条件改变查表
1.29-
2切削功率的修正系数
==1.0 ==1.0 固实际切削功率近拟为实
21=
2KW,根据
CA6140车床技术资料表
1.30《切削手册》,当
n机=
230r/min车床主轴允许的功率为
PE因为实
<PE 因此能在
CA6140车床上进行加工
⑸校核机床进给机构强度
车削时的进给力可由《切削手册》表
1.23查得,查表
1.23当加工材料
HT150 200M 150~200HBS 2.8mm f<0.48mm/r 查得进给力
=800,由于切削过程使用条件改变,查表
1.59-
2切削时进给力的修正系数=
1.0 =
1.0 =
1.0 固实
800111=
800W 根据
CA6140车床技术资料表
1.30《切削手册》进给机构的进给为
=5100N. 因为实
<, 固机
f机
0.2mm/r是合理的,最后确定选择的切削用量为=
2.5 f机=
0.81mm/r n机
=230r/s 机
41.89r/min ⑹计算基本时间:
确定粗车左端面
A面的基本时间,根据《简明手册》表公式计算,
L=,
L,
L~
5,取
4mm,
L=15mm i=1 f=0.81mm/r n=230r/min L=15+3.8+4=22.8mm T=2×i=0.24=14.69s 6.2-2粗车端面
A面
⑴ 确定背吃刀量
a=2mm, ⑵确定进给量
f 根据《切削手册》表
1.4,在加工材料为
HT150,刀杆尺寸
16×25mm,
≤3mm,故
f=0.6~
0.8mm/r,由表
2-18机械制造工艺与装配查得刀片强度允许的进给量
f=1.3mm/r,
K =1.3×1.6×1.0mm/r=2.05mm/r。根据数据可取按
CA6140车床的进给量取进给量
f=0.65mm/r可取。按
CA6140车床的进给量:
f=0.81mm/r ⑶确定切削速度:零件材料为
HT150,
≥200Mpa,
150~
200HBS,
≤2.8mm,
f≤1.0mm/r,查《切削手册》表
1.11得
V=63m/min。由于切削过程使用条件的改变,查表
1.59-2,切削进给力的修正系数:
K,
K,
K,
K=1.0,
K,
K 故
V,
n==102r.min 根据
CA6140车床资料查表
1.30取与
102r/min相近的转速,则
n=96r/min。实际切削速度
V,最后确定所选择的切削用量为:
a,f, n=96r/min,V=37.4m/min ⑷计算基本时间:
确定粗车左端面
A面的基本时间,根据《简明手册》表公式计算,
L=,
L,
L~
5,取
3.2mm,
L=0mm i=1 f=0.81mm/r n=96r/min, T=i=0.53=31.64s 6.2-3粗车
52g6 已知工件为铸件
HT150. a200MPa,毛坯尺寸
5860mm.要求加工后达到
g6级精度表面粗糙度
R为
1.6.使用
CA6140卧式车床
⑴ 背吃刀量
单边余量
A=
58-
54/2=
2mm 即
=2mm ⑵ 确定进给量
f 根据《切削手册》表
1.4 在加工材料为
HT150,刀杆尺寸为
1625mm, 3mm,工件直径为
60~100mm由表
2-
17查得
f=0.6~0.8mm 由表
2-
18,查得刀片强度允许的进给量
f=2.6mm, K=
2.61.60.4mm/r=1.664mm/r ⑶ 确定切削速度
由表
2-
20查得=
158 =
0.15 =
0.4 m=
0.2 由表
2-
11表
2-
24查得
K=
=0.938 K=
0.8 K=
1 K=
0.83 =
KKKK=
0.9380.810.831=
0.623 由式
2-
4==
0.623=
44.3m/min 由式
2-
15n===244r/min 由机床说明书得
n=200.求得实际切削速度
===
42.7m/min 4 由切削力计算公式有关表格求得主切削力
=9.819220.9210.931.02 =1244 5 校核机床功率
计算理论切削功率
验算机床功率
CA6140车床额定功率:
=7.5kw C取机床效率=
0.8 = > 故机床的功率是足够的。
⑹粗车
52g6的基本时间
根据《简明手册》表
6.2-1公式计算
==== =+2~
3==2.54 = === 6.2-4粗车
mm 已知工件为铸件
HT150,
a200MPa,毛坯尺寸
12660mm.要求加工后达到
10级精度,表面粗糙度
R为
3.2粗车直径余量为
4.5mm. ⑴确定背吃刀量==
3.5mm. ⑵确定进给量
f 根据《切削手册》表
1.4在加工材料为
HT150刀杆尺寸
16253mm,故
f=0.6~0.8mm/r, 由式
2-
18查得刀片强度允许的进给量
f=
2.6, =
2.61.30.04=
1.664mm/r 根据数据可取
f=0.73mm/r 3 切削速度机床主轴转速
n
由表
2-20查得=
158,=
0.15 =
0.40 m=0.2 由表2-20~表2 -----------------------主要业务------------------------------------------------ 企业咨询项目 雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构,我们只做我们所擅长的,我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业,让能够成为我们客户的企业,用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。 优势项目: 特种设备许可证 全国工业产品生产许可证
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(主负责华中、华南地区) 公司地址:南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室 联系人:田雨 (业务经理) 手机号码:13770751414 联系电话:025-66639814 QQ:453472919 传真:025-66639971 邮箱地址:tianyu@yuzhengzixun.com 公司主页:http://www.yuzhengzixun.com Cl
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