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| 铸造管件TS认证 |
K＝0.8 K＝1 K＝0.83
＝KKKK＝0.9380.810.831＝0.623
由式2－4＝＝0.623＝44.38m/min
由式2－15n===112r/min
由机床说明书得n=100r/min.求得实际切削速度=＝＝39.564m/min
⑷ 由切削力计算公式有关表格求得主切削力
=9.819220.9210.93
=1244
⑸ 校核机床功率
计算理论切削功率
验算机床功率
C6140车床额定功率：=7.5kw C取机床效率＝0.8
= > 故机床的功率是足够的。
⑹粗车1201的基本时间，根据《简明手册》表6.2-1公式计算
====
=+2～3==2.54 =4
===
6.2-5粗镗36
内孔机械加工双边余量为
⑴确定切削深度为＝＝
⑵确定进给量f 根据《切削手册》表1.5，当粗镗铸件镗刀直径为
⑵ 确定切削速度
按表1.27的计算公式＝189.8，＝0.15 ＝0.2 m=0.2 T＝60mm. =0.90.80.65=0.468
＝＝0.468＝100m/min
n===884r/min
选择与884r/min相近的转数，查表1.3得，n=955r/min 则实际切削速度＝＝107.9r/min
⑷校核机床功率
固实际切削功率近为实=1.71.0＝
根据CA6140车床技术资料1.3《切削手册》。当n=955r/min车床主轴允许的功率为5.9kw.
因为实<。因此能在C6140车床上进行加工校核机床进给量强度
⑸由切削力计算公式有关表格求得主切削力
车削时的进给力可由《切削手册》表1.23查得，查表1.23等加工材料为HT150 163~229HBS,
机床CA6140车床技术资料查表1.3《切削手册》进给机构的进给力＝5100N 因为实S因f＝0.2mm/r 是合适的，最后的选择＝2.5 f＝0.2mm/r n=560r/min =107r/min。
⑹粗镗
L=+L+L+L
L=+2=
T==0.24=14.63s
6.2-6工序20的基本时间
T=14.69+8.05+31.64+21.4+14.63=90.41S
6.3确定工序30的切削用量及基本时间
以粗车后的外圆及A面为定位基准，半粗车另一端面, 半精车外圆及台阶面，半精镗、，并倒角1×45°半精加工D面：
6.3-1半精车C端面
⑴确定背吃刀量=
⑵确定进给量f 根据《切削手册》表1.4，在加工材料H7150，刀杆尺寸16×
根据数据可取按CA6140车床的进给量取进给量：
f=
⑶确定切削速度V
零件材料HT150，≥200Mpa，163～229HBS，≤
由于切削过程使用条件的改变，根据《切削手册》表1.18查得切削速度的修正系数K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故
V=80×1×6.79×0.8×1×1×1=50.56，
n===191.7r/min。
查C620-1车床技术生产资料表1.30，选取与191.7r/min相近的转速，则n=184r/min， 实际切削速度V=48.5r/min
⑷计算基本时间T
L=+L+L+L
L=+2=
T===0.14=8.14s。
6.3-2半精车h11
⑴确定背吃刀量：单边余量H==
⑵确定进给量f 根据表2-19，预先估计V>
⑶切削速度V机床主轴转速n
查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，
K与粗加工相同，取K=0.7131，
V===
n===328.9r/min，查说明书得n=320r/min
求得实际V===83.39m/min符合预选估计的V>80m/min的设定。
⑷确定半精加工的基本时间
L=2～3==
T==0.65×60=0.65=39s。
6.3-3半精车端面D面
⑴确定背吃刀量：a=
⑵确定进给量f: 根据《切削手册》表1.4，在加工材料为HT150，刀杆尺寸为16×
由表2-18机械制造工艺与装配查得刀片元件的进给量f=1.3mm/r，K=1.3×9.6×0.4=0.832mm/r。
根据数据可取：按CA6140车床的进给量取进给量f=0.52mm/r。
⑶确定切削速度V
切削速度与粗加工相同可得V=44.38
n===117,取n=125
⑷计算基本时间L
L=+2～3==2.58，L=20，L=
T===0.38=22.69s
6.3-4半精镗孔、M64×1.5
⑴确定背吃刀量a
内孔机械加工双边余量为1.9mm，单边余量为=0.95mm，即a=0.95mm，
⑵确定进给量f
查表2-18确定f=0.15，
⑶切削速度V
K与粗加工相同，
V==
n===631.80
选取与1008r/min相近的转速，查表9.30得n=950r/min，则实际切削速度V===233.6r/min
⑷计算基本时间
L=+2～3==2.55，L=
T===0.32=19.18s
6.3-5工序30的基本时间
T=8.14+39+22.69+19.18=89.01s
6.4确定工序40切削速度及基本时间
以半精车后的外圆及端面定位，半精车，半精车外圆及台阶A面，半精镗孔，倒角1×45。
6.4-1半精车A面
⑴确定背吃刀量：a=
⑵确定进给量f 根据《切削手册》表1.4，在加工材料为HT150，刀杆尺寸16×
⑶确定切削速度V
零件材料HT150，200MPa，163～229HBS，a1.8mm，fmm/r，查表1.11《切削手册》得V=71m/min 由于实际切削过程使用条件的改变，根据《切削手册》表1.28得切削速度的修正系数K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故V=m/min
n===115r/min
根据CA6140车床技术参考资料查表1.30取115r/min相近的转速，则n=96r/min，实际切削速度V==37.4m/min，
⑷计算基本时间L
L=，L==
⑴确定背吃刀量＝＝
⑵确定进给量f 根据《切削手册》表1.4在加工材料为HT150刀杆尺寸
根据数据可取f=0.73mm/r
3 切削速度机床主轴转速n
由表 2-20查得＝158，＝0.15 ＝0.40 m=0.2
由表2－20~表2
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