,
L取
3~
5mm 所以取
L=3.0mm,
L=0,
i=1,
f=0.81m/r,
n=96r/min,
T=i=0.33=20s 6.4-2半精车外圆
⑴确定切削用量:
a==0.95mm ⑵确定进给量
f: 根据《切削手册》表
1.4,在加工材料为
H7150,刀杆尺寸为
16×25mm,
a3mm,故
f=0.6~
0.8mm/r,由表
2-18《机械制造工艺与装配》查得刀片强度允许的进给量
f==1.644mm/r,根据数据可取
按
CA6140车床的进给量:
f=0.52mm/r 。
⑶确定切削速度
V 零件材料
HT150,查《切削手册》表
1.11得
V=80m/min,由于实际切削过程使用条件的改变,根据《切削手册》表
1.28得切削速度的修正系数
K=1.0,
K=0.79,
K=0.8,
K=1.0,
K=1.0,
K=1.0,
故
V==50.56m/min n===282.5r/min,实际转速
n=230r/min,则实际切削速度
V==41.2m/min ⑷计算基本时间
L L===2.34,
L=13,
L=4 L=0,
T===0.21=12.88s 6.4-3半精车
⑴确定背吃刀量:
a=1mm ⑵确定进给量
f: 根据表
2-19设计
V>100r/min,
查得
f=0.25~
0.4mm/r,按说明书取
f=0.3mm/r ⑶切削速度
V机床主轴转速
n 查表
2-20得
C=189.8,
X=0.15,
Y=0.2,
m=0.2,
K与粗加工相同,
K=0.632,
V==×0.623=66.3m/min,查机床说明书得
n=560r/min,
V===221m/min ⑷计算基本时间
L L=+2~
3==2.58,
L=4,
L=4,
T===0.16=9.6s 6.4-4半精镗孔
⑴确定背吃刀量:
a=1.85mm 单边余量:
a==0.925mm ⑵确定进给量
f: 选择刀具为
YG6硬质合金钢,直径为
20mm的圆形镗刀,
K=60°,根据《切削手册》表
1.5,当加工材料为铸件,镗刀为
20mm,镗杆伸出长度为
100mm,
f=0.15~
0.3mm/r,根据《切削手册》表
1.3及
CA6140车床的技术资料,
f=0.15 ⑶确定切削速度
V 按表
1.27的计算公式
V=式中,
K与粗加工相同,
C=189.8,
T=60min, ,
X=0.15,
Y=0.2,
m=0.2,
K=0.468, V==123m/min,n==1008r/min,查机床说明书得
n=1200r/min,则实际切削速度
V===135.6r/min ⑷计算基本时间
L L=+2~
3==3,
L=20,
L=4,=2,
T===0.16=9.67s 6.4-5工序
40的基本时间
T=20+12.88+9.6+9.67=52.15s 6.5确定工序
50的切削用量及基本时间
以半精车后的外圆及
E端面定位,精车外圆及台阶
A面,精镗孔,倒角
1×45 6.5-1精车端面
A面
⑴ 确定背吃刀量:
a 精加工端面
A面得背吃刀量
a=0.5mm ⑵确定进给量
f 根据《切削手册》表
1.4在加工材料为
HT150刀杆尺寸
16、
a3mm,故
f=0.8~
0.12mm/r 按
CA6140车床进给量取进给量
f=0.60mm/r ⑶ 确定切削速度
Vc 零件材料
HT150,
MPa,
163~
229HBS,
f1.0mm/r,查表
1.1《切削手册》得
V=71m/min,由于实际切削过程使用条件的改变,根据《切削用量》表
1.18查得切削速度的修正系数:
K=1.0、
K=0.79、
K=0.9、
K=1.0、
K=1.0、
K=1.0 故
Vc==44.88 n===114.8r/min 根据
CA6140车床技术参数资料查表
1.30可选择与
114.8r/min相近的转速,则
n=96r/min 则实际切削速度
V==37.2m/min ⑷ 确定基本时间
T L=+2~
3=+2=2.46 L=16 L=4 L=0 T===s 6.5-2精车外圆
⑴确定切削用量:
a==0.55mm ⑵确定进给量
f: 根据《切削手册》表
1.4,在加工材料为
HT150,刀杆尺寸为
16×25mm,
a3mm,故
f=0.6~
0.8mm/r,由表
2-18《机械制造工艺与装配》查得刀片强度允许的进给量
f==1.644mm/r,根据数据可取
按
CA6140车床的进给量:
f=0.52mm/r 。
⑶确定切削速度
V 零件材料
HT150,查《切削手册》表
1.11得
V=80m/min,由于实际切削过程使用条件的改变,根据《切削手册》表
1.28得切削速度的修正系数
K=1.0,
K=0.79,
K=0.8,
K=1.0,
K=1.0,
K=1.0,
故
V==50.56m/min n===282.5r/min,实际转速
n=230r/min,则实际切削速度
V==41.2m/min ⑷计算基本时间
L L===2.34,
L=13,
L=4 L=0,
T===0.16=9.7s 6.5-3精镗孔
⑴确定切削用量
a 背吃刀量
a ⑵确定进给量
f 根据《切削用量手册》表
1.5,半精镗铸件,镗刀直径为
20mm,镗杆精车量为
100mm,
f=0.15~
0.3mm/r,根据表
1.3《切削手册》,车床
CA6140的技术资料,
f=0.15mm/r 1 确定切削速度
根据表
1.27的计算公式
V=式中,
C=158,
X=0.15,
Y=0.2,
m=0.2,
T=60min,K与粗加工相同,
K=0.468, V==213mm/min n==1884r/min 选取与
1884r/min相近的转速,查表
1.30得
n=1200r/min,则实际切削速度
V==135.6m/min ⑷计算基本时间
T L=+2~
3==2.01 L=20 L==0,
T===0.12=7.3s 6.5-4工序
50的基本时间
T=23+9.7+7.3=40s 6.6确定工序
60切削用量及基本时间
以精车后的及
A面定位,精车外圆,和精镗
mm,
mm、车螺纹
M64×1.5。
6.6-1精车外圆
mm ⑴确定背吃刀量:
a==0.55mm ⑵确定进给量
f 根据表
2-19,预先估计
V>100r/min,查得
f=0.25~
0.4mm/r,按说明书取
f=0.3mm/r ⑶切削速度
V机床主轴转速
n 查表
2-20得
C=189.8,
X=0.15,
Y=0.2,
m=0.2,
T=60mm,K与粗加工相同,
K=0.622,
V===108.53r/min 查机床说明书得
n=560r/min V===140.8m/min 符合预选估计的
V>100 m/min的设定
⑷计算基本时间
T L=+2~
3==2.58,
L=4,
L=4,
T===0.16=9.6S 6.6-2精镗孔
mm、
mm ⑴确定背吃刀量
a= ⑵确定进给量
f 根据《切削手册》表
1.5,当精镗铸件,镗刀直径为
20mm,镗杆精车量为
100mm,
f=0.15~
0.3mm/r,根据表
1.3《切削手册》,车床
CA6140的技术资料,
f=0.15mm/r ⑶确定切削速度
V C=158,
X=0.15,
Y=0.2,
m=0.2,
T=60min,K与粗加工相同,
K=0.468,V==213mm/min n==1094r/min 选取与
1094r/min相近的转速,查表
1.30得
n=1200r/min,则实际切削速度
V===233.992m/min ⑷计算基本时间:
L=+2~
3==2.01 L=40 L==0 T===0.23=14s 6.6-3车
M64X1.5mm内螺纹
⑴使用
YG6硬质合金车刀,刀具的耐用度为
T=60min ⑵确定切削用量。确定切削用量
和走刀次数。
查《切削手册》确定细牙普通内螺纹的螺距P=1.5mm,螺纹牙高h=1.8mm,即单边余量为1.8mm,根据表1.17,当硬质合金螺纹车刀车削材料是HT150内螺纹,螺距P=1.5mm时,粗车螺纹走刀次数为 -----------------------主要业务------------------------------------------------ 企业咨询项目 雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构,我们只做我们所擅长的,我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业,让能够成为我们客户的企业,用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。 优势项目: 特种设备许可证 全国工业产品生产许可证
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