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合理选择管材的定型装置，对管材的质量和生产的经济性起着较大的作用。
2．4真空定型装置和冷却装置
真空定型装置在PE管材生产线中是较重要的部件，真空定型装置设计的优劣直接影响生产的稳定性和管材内外表面的质量，一个优良的真空定型装置应该满足以下要求：
--能提供强力的冷却能力。
--具有各种生产条件下的稳定的真空度。
--具有稳定的水温水位控制系统。
--具有长期的防腐蚀性能。
对真空定型装置的设计除了考虑以上因素以外，还必须考虑真空定型装置的有效长度，以及能更大限度满足生产经济性要求的真空段的布置，根据联塑机器在该领域多年的探讨
有以下经验参数：
管材直径
Φ20—Φ50
Φ63—Φ160
Φ160—Φ400
在真空定型装置之后，管材还需要进一步的冷却，因此，对现代的聚乙烯管材生产线来说，冷却装置是必不可少的，良好的冷却装置应满足以下要求：
--能提供环绕管材的均匀的冷却能力。
--能满足管材足够的冷却长度，使管材通过牵引机后不会破坏管材的圆度。
--稳定的水温水位控制系统。
通常冷却装置有以下二种：
*浸浴式冷却装置
* 强力喷淋式冷却装置
浸浴式冷却装置：管材通过一个装有冷却水的水箱，在这个状态下，管材的整个截面是浸泡在水中，通过管材与水的接触，释放热量从而得到冷却的效果。这种装置较简单，造价低廉，但是对管材的生产会带来以下的弊端。
-冷却效率欠佳，影响管材的生产效率。
-由于管材浸泡在水中时，管材的圆周受到不同水压的作用，从而会导致管材的圆度超差。
因此，理想的冷却装置应以强力喷淋为最佳选择。
2．5牵引装置
由于管材的规格和压力等级的多种性，对牵引装置的要求也有各自的特点，根据多年的挤出设备制造经验，联塑机器目前能提供以下四种类型的牵引装置。
-双履带的牵引装置
-三履带的牵引装置
-四履带的牵引装置
-六履带的牵引装置
合理地选择牵引装置应根据管材的上径为依据，以下是各种牵引装置的最佳应用场合。
2．6切割装置
管材切割装置是生产过程中最后的质量控制环节，理想的切割装置应具备以下条件：
-保证切断的管材截面与轴心线的垂直度。
-保证切断的管材截面的平整度，不允许出现毛边等缺陷。
-满足生产线速度的要求。
目前，国内企业应用较多的切割装置主要是以下几种：
-锯片式切断装置
-行星式切断装置
锯片式的切断装置是最古老的机型，在过去，它常被用来切割Φ
行星切割较适合于Φ160mm以上的PE管材，它的原理就是高速旋转的圆盘锯片能围绕管材旋转，旋转一周将管材切断。
联塑机器根据聚烯烯烃管材的生产特点，能提供以下的切断技术。
--无屑刀切装置
--环面刀切装置
--行星切断装置
无屑刀切的原理：一个配置合金刀的特殊装置能在瞬间将Φ63以下的管材快速切断，在这个过程中，不会产生造成浪费的锯未，而且保证切断截面的垂直度和极高的平整度，是目前小口径管材最佳的切断装置。
环面刀切装置的原理有点类似于车床的切削原理，带有多种切削角度的刀具环绕管材旋转切削，经过若干圆周后，将管材切断。这种装置较适合Φ160以下的热熔性能较好的管材的切断，能保证管材切断截面的高平整水平，和高光洁度。
2．7控制系统
为了能有效地监控整个管材生产线的运行参数，实现更经济和更合理的生产状态，一套现代的PE管材挤出生产线应配备以下的控制装置：
*全电脑的控制系统
电脑控制界面能以智能化的程度有效地控制生产线的各项参数，能及时快速地查询故障产生原因，能提供方便的远程交换信息的功能。
*可靠的壁厚测量装置
壁厚测量装置能提供及时的在线管材的厚度，从而通过闭环控制快速调整，从而实现最大限度的生产经济性。
五、其他补充
生产UPVC管材的原料：主要有聚氯乙烯树脂、稳定剂、内外润滑剂、填充剂、着色剂等。我国生产的UPVC管材用的是悬浮法生产的疏松型PVC树脂，表观密度0.4-0.45g/ml，粘数107-118ml/g挥发份<0.4%.由于PVC树脂在聚合过程中不是完全按照头-尾结构聚合，而是存在许多结构缺陷。这些缺陷是导致降解和热稳定性下降的引发点，所以在PVC树脂加工过程中要加入多种助剂进行改善-即人们常说的配方体系。
1、稳定剂系统
PVC树脂在160℃-200℃加工时，会发生剧烈降解，导致制品变色、物理力学性能下降；为了改善这些缺陷，必须加入一类专用助剂--热稳定剂。
稳定系统的稳定机理十分复杂，可归纳为以下几点：
① 稳定剂吸收中和树脂中的氯乙烯单 体，抑制HCL的自催化效应;
② 捕获自由基等 杂质，抑制氧化反应;
③与双键、共轭双键加 成，阻止多烯烃结构的发展，破坏大共轭体系形 成，抑制变色；
④置换聚氯乙烯分子中不稳定的 氯原子，抑制脱HCL反应进行;
稳定剂按化学组成可分为铅盐稳定剂、有机 锡化合物、环氧化合物如环氧大豆油、纯 有机化合物、混合金属盐如钡／铬、钙／锌等 以及多功能稳定剂或助剂包、复合稳定剂 等。下面我们介绍几种常用的o
A、铝盐：在七、八十年代普遍应用：现 在，随着人类环保意识的增强，因为其有※性， 在生产和使用中不能绿色环保而基本被淘汰。 B、金属皂类：有硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬 脂酸铅等.
C、有机锡类：稳定性能很好，用极少量就 能起到很好的稳定作用：并且，它能增加制品的 透明性；另一大优点是无※，替代了以前广泛使 用的铅盐稳定性。
D、Ca—Zn稳定剂：无※：稳定效率低,相同剂量的稳定效果只有有机锡的1／4;但是，它兼有很好的润滑性，能减少润滑性的使用量。 在实践中，不是使用单一的稳定剂，而是使 用具有协同效应的稳定剂体系。
2、润滑系统
塑料中能降低熔体黏度或防止聚合物与加工设 备金属表面黏着而改进加工性的物质。PVC中的润滑剂，在熔化前是降低树脂粒子之间的摩擦；熔化后是降低树脂分子之间的摩擦，以及降低熔体与加工设备之间的黏附。实际上这些功能是：减少摩擦生热来推迟熔化以达到最佳点，降低熔化后的熔体黏着。因此，从功能角度分为内润滑剂和外润滑剂。
外润滑剂在加工中能降低PVC粒子间的摩擦，防止熔体与金属表面黏着；但外润滑性太强，会使物料难于达到所需凝胶化度，导致管材发脆。常用的有：石蜡、聚乙烯蜡PE-WAX等。
内润滑剂与PVC分子相容，降低分子间剪切力，促使分子间内聚力破坏，使分子相互流动而降低熔体黏度，进而控制塑化时间。常用的有：脂肪酸脂、硬脂酸醇、硬脂酸钙等。
还有介于以上两者之间的内外润滑剂，如：硬脂酸钡、部分氧化的聚乙烯蜡OPE等。
在实践中，根据管材特点和加工方法，常用由多种润滑剂组合的复合润滑剂作润滑系统。如：石蜡/硬脂酸钙体系、石蜡/聚乙烯蜡PE-WAX/硬脂酸钙体系。
3、改性系统
改性系统中常包括加工改性剂、冲击增韧改性剂等。PVC中加入少量加工改性助剂，能显著改进PVC树脂的加工性能而不损害其他性能。如：ACR、K-125等加入后，在成型过程中受到热和混合作用，先软化而将周围的树脂颗粒紧密地粘合在一起，通过摩擦和热传递，促进了凝胶化，其熔体的粘度不仅不降低，甚至使粘度升高；并且由于分子链的缠结作用，提高了PVC的弹性、强度和延伸性。
未改性的UPVC管材有缺口敏感性，要提高管材的韧性，需添加能与PVC半相容的、低摸量的物质-冲击改性剂。但是冲击改性剂的加入，会使拉伸强度、弹性摸量和热变形温度下降，而伸长率和熔体黏度则增加，因此要将各项物性指标综合平衡后再确定用量；为了弥补弹性摸量的下降可添加适量的填度剂。
4、添加系统-填充剂
填充剂是为改进制品强度和其他物理力学性能、或者为降低成本而在塑料PVC管材中添加的较为惰性的物质。如：碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、氧化物、碳素及其他，但是，这些填充剂中，因碳酸钙其价 i ? ? 8?? ?@? ascii-font-family:"Times New Roman";mso-hansi-font-family:"Times New Roman">相比，在材料成本上无法抗衡。
随着HDPE新材料、新技术的出现，这种成本重量上的差异发生了很大的变化，随着第二代聚乙烯管材料相当于PE80和第三代聚乙烯管材料相当于PE100的出现，在同样直径Φ200同样压力等级及条件下，相同长度的PE的聚乙烯管材重量只是UPVC管材的0。93。
所以，第二代和第三代的聚乙烯管材料不仅显著地提高了PE的最小要求强度，而且也提高了抗环境应力开裂性能，而且具有显著的抗裂缝快速增长能力，更重要的是在同样使和压力下可以减少壁厚，增加输
送截面，例如在10巴压力下输送水，Φ200直径的PE100聚乙烯管比Φ20PE80的聚乙烯管壁厚可以减少33%，输送截面增加16%。而在同样壁厚下增加所用的压力，提高输送能力例如：在同样壁厚下输送天然气，使用PE100的聚乙烯管输送压力可以达到10巴，用PE80聚乙烯管输送压力只能达到4巴，随着聚乙烯技术的改进、经济效益是显著的，最近有报道说，第四代聚乙
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稳定系统的稳定机理十分复杂，可归纳为以下几点：
① 稳定剂吸收中和树脂中的氯乙烯单 体，抑制HCL的自催化效应;
② 捕获自由基等 杂质，抑制氧化反应;
③与双键、共轭双键加 成，阻止多烯烃结构的发展，破坏大共轭体系形 成，抑制变色；
④置换聚氯乙烯分子中不稳定的 氯原子，抑制脱HCL反应进行;
稳定剂按化学组成可分为铅盐稳定剂、有机 锡化合物、环氧化合物如环氧大豆油、纯 有机化合物、混合金属盐如钡／铬、钙／锌等 以及多功能稳定剂或助剂包、复合稳定剂 等。下面我们介绍几种常用的o
A、铝盐：在七、八十年代普遍应用：现 在，随着人类环保意识的增强，因为其有※性， 在生产和使用中不能绿色环保而基本被淘汰。 B、金属皂类：有硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬 脂酸铅等.
C、有机锡类：稳定性能很好，用极少量就 能起到很好的稳定作用：并且，它能增加制品的 透明性；另一大优点是无※，替代了以前广泛使 用的铅盐稳定性。
D、Ca—Zn稳定剂：无※：稳定效率低,相同剂量的稳定效果只有有机锡的1／4;但是，它兼有很好的润滑性，能减少润滑性的使用量。 在实践中，不是使用单一的稳定剂，而是使 用具有协同效应的稳定剂体系。
2、润滑系统
塑料中能降低熔体黏度或防止聚合物与加工设 备金属表面黏着而改进加工性的物质。PVC中的润滑剂，在熔化前是降低树脂粒子之间的摩擦；熔化后是降低树脂分子之间的摩擦，以及降低熔体与加工设备之间的黏附。实际上这些功能是：减少摩擦生热来推迟熔化以达到最佳点，降低熔化后的熔体黏着。因此，从功能角度分为内润滑剂和外润滑剂。
外润滑剂在加工中能降低PVC粒子间的摩擦，防止熔体与金属表面黏着；但外润滑性太强，会使物料难于达到所需凝胶化度，导致管材发脆。常用的有：石蜡、聚乙烯蜡PE-WAX等。
内润滑剂与PVC分子相容，降低分子间剪切力，促使分子间内聚力破坏，使分子相互流动而降低熔体黏度，进而控制塑化时间。常用的有：脂肪酸脂、硬脂酸醇、硬脂酸钙等。
还有介于以上两者之间的内外润滑剂，如：硬脂酸钡、部分氧化的聚乙烯蜡OPE等。
在实践中，根据管材特点和加工方法，常用由多种润滑剂组合的复合润滑剂作润滑系统。如：石蜡/硬脂酸钙体系、石蜡/聚乙烯蜡PE-WAX/硬脂酸钙体系。
3、改性系统
改性系统中常包括加工改性剂、冲击增韧改性剂等。PVC中加入少量加工改性助剂，能显著改进PVC树脂的加工性能而不损害其他性能。如：ACR、K-125等加入后，在成型过程中受到热和混合作用，先软化而将周围的树脂颗粒紧密地粘合在一起，通过摩擦和热传递，促进了凝胶化，其熔体的粘度不仅不降低，甚至使粘度升高；并且由于分子链的缠结作用，提高了PVC的弹性、强度和延伸性。
未改性的UPVC管材有缺口敏感性，要提高管材的韧性，需添加能与PVC半相容的、低摸量的物质-冲击改性剂。但是冲击改性剂的加入，会使拉伸强度、弹性摸量和热变形温度下降，而伸长率和熔体黏度则增加，因此要将各项物性指标综合平衡后再确定用量；为了弥补弹性摸量的下降可添加适量的填度剂。
4、添加系统-填充剂
填充剂是为改进制品强度和其他物理力学性能、或者为降低成本而在塑料PVC管材中添加的较为惰性的物质。如：碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、氧化物、碳素及其他，但是，这些填充剂中，因碳酸钙其价 i ? ? 8?? ?@? ascii-font-family:"Times New Roman";mso-hansi-font-family:"Times New Roman">相比，在材料成本上无法抗衡。
随着HDPE新材料、新技术的出现，这种成本重量上的差异发生了很大的变化，随着第二代聚乙烯管材料相当于PE80和第三代聚乙烯管材料相当于PE100的出现，在同样直径Φ200同样压力等级及条件下，相同长度的PE的聚乙烯管材重量只是UPVC管材的0。93。
所以，第二代和第三代的聚乙烯管材料不仅显著地提高了PE的最小要求强度，而且也提高了抗环境应力开裂性能，而且具有显著的抗裂缝快速增长能力，更重要的是在同样使和压力下可以减少壁厚，增加输送截面，例如在10巴压力下输送水，Φ200直径的PE100聚乙烯管比Φ20PE80的聚乙烯管壁厚可以减少33%，输送截面增加16%。而在同样壁厚下增加所用的压力，提高输送能力例如：在同样壁厚下输送天然气，使用PE100的聚乙烯管输送压力可以达到10巴，用PE80聚乙烯管输送压力只能达到4巴，随着聚乙烯技术的改进、经济效益是显著的，最近有报道说，第四代聚乙
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