钢制无缝管件混合器制造资质，混合器制造资质

低发泡材料发展也很快，所以PVC低发泡技术是国内外重点发展的技术。
　　目前世界上有许多挤出成型发泡制品的工艺方法，如1莱芬豪舍Reifenhuser工艺法；2塞路卡Celuka工艺法；3巴斯夫BASF工艺法；4阿姆塞尔Armocel工艺法。以及上述方法的组合等。所有挤出成型发泡方法可分为自由发泡法和可控发泡法内部发泡或结皮发泡两种基本方法。PVC低发泡挤出成型制品也离不开上述两个方法，根据笔者多年来研究、实践认为，PVC低发泡成型技术有自身的特殊性，主要有两个方面：一方面，PVC低发泡制品的生产技术对原料、配方、设备、模具等生产工艺都有特殊要求，与不发泡制品有所不同；另一方面，由于影响发泡的因素较多，同时因发泡对工艺设备的影响也比较大，因此掌握这种生产技术的难度也就相应较大。上述两方面原因直接影响了PVC低发泡产品的生产，进而影响该产品的市场开拓。为此本文从理论与实践两个方面着手，对PVC低发泡技术作比较详细的介绍。
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2、PVC发泡制品对原料的要求
　　由于PVC发泡制品的原料包括PVC树脂和各种助剂，而发泡技术受原料的影响又较大，因此我们先从PVC树脂本身的特性进行分析。
　　2.1 PVC分子结构的影响因素
　　PVC是高分子聚合物，决定PVC分子量的是链增长速率Kp和链自由基向单位转移速率Ktrm的比值，若以平均聚合度P表示，则有：P=Kp/Ktrm ； Kp与Ktrm 的值均随着聚合温度的升高而增大。由于链转移反应的活化能更高些，聚合温度升高会使链转移速度增加得更快。因此，聚合温度越高所得PVC树脂的平均分子量就越小。平均聚合度P和K值的关系如下：
 PVC分子链上结构单元的连接方式基本为"头-尾"结构。将PVC分子链人为地摆放成平面锯齿形后，相邻Cl 原子多位于平面的两侧。但是有连续8个以上结构单元连接的长间同序列在整个分子链中占的比例并不大，在长间同序之间常夹杂着短间同序列和无规序列。差不多每条PVC分子链的一端均为双键：～CH2-CHCl-CH2-CHCl-CH=CHCl ， 由于除了PVC链自由基向单体转移的情况，还存在链自由基内转移，故而差不多每条PVC分子链上都有少量支链。
　　聚合温度较高时得到的高型号树脂，其分子量较小，端双键和支链相对来说要多一些。由于PVC的降解总是从稳定性较差的端双键和支化点附近开始的，所以PVC高型号树脂的热稳定性要差些，这种现象已明显地反映在成型加工过程中。另外，聚合温度较低时，PVC链结构更多取向"头-尾"序列和间同立构形式，所以聚合温度越低，所得PVC分子的对称性和规整性越高，结晶能力越强，结晶速度越快。常用PVC树脂的结晶度介于5～10%，-75℃下聚合得的PVC树脂其结晶度可达25%左右。
　　根据笔者的实践，K值在55-68的PVC树脂都可用来制造硬质发泡体即硬质PVC低发泡制品，这和过去资料、书本上提供的K值有差别。而K值在69-77的PVC树脂被证明适用于制造软发泡体。生产PVC树脂的方法有很多种，悬浮法、乳液法和本体法聚合的PVC树脂都是发泡制品可用的原料，通常以悬浮和本体聚合的PVC树脂为宜。PVC共聚物和接枝聚合物粒状高聚物也有良好的加工性，因为价格因素而很少使用。
　　上述论述中反映PVC树脂化学结构有缺陷，而理想的PVC聚合物应该是严格"头-尾"结构。对于与PVC有相似结构的低分子2，4-二氯戊烷模型化合物热失重和其他热性能研究发现，其热分解温度高达290-320℃，而工业PVC以明显的速度分解时的温度范围为87-127℃。原因是PVC分子链中存在支化、不饱和键、不稳定氯、引发剂残基、含氯基团，头-头结构等化学缺陷结构，这些缺陷结构是发生降解、导致热稳定性下降的引发点。所以在PVC塑料加工成型的温度条件下，PVC会因脱氯化氢作用，自动氧化，以及大分子链受到机械剪切而遭到破坏并引发降解作用。这些引发降解的因素往往是同时出现的，但在细节上还不十分清楚，对此已有许多资料关于这一问题的研究论述。
　　根据PVC热降解的机理，需要热稳定剂，对作为热稳定剂物质有下列要求：热稳定剂必须具有防止PVC分子链中脱除氯化氢的作用，或者至少能阻止这一反应，终止降解作用，另外，稳定剂能阻止PVC分子链中多烯序列结构的形成，并能破坏碳正离子盐和钝化金属杂质补救型作用。因此，可以将稳定作用区分如下：一类是终止降解型：1 吸收氯化氢；2消除引发位；3防止自动氧化。另一类是补救型：1向多烯序列加成；2破坏碳正离子盐；3钝化降解副产物。商品化的热稳定剂已达数百种，常用的有碱式铅盐类稳定剂，金属皂类稳定剂，有机锡稳定剂，复合稳定剂等四大类。此外稀土、一些环氧化合物，亚磷酸脂、多元醇和含氮类有机物等辅助热稳定剂也得到应用。选用PVC用稳定剂主要考虑三个方面的因素，即稳定剂的热稳定效果，稳定剂的配混工艺性，以及稳定剂对塑料材料或制品性能的影响。
2.2 加工PVC低发泡制品稳定剂的选择
　　常用于加工PVC低发泡干混料的稳定剂有：1铅盐类稳定剂；2有机锡类稳定剂；3金属皂类稳定剂。可根据制品，加工设备和应用范围来选择稳定剂。应该优先选择使制品加工性能好，耐候性好，对人体无害的稳定剂。目前铅系稳定剂占主要比例，因为他们价格低廉，易于加工，应用范围广，适用于型材、板材、管材和片材等。当温度稳定性和透明性要求很严格时，采用有机锡稳定剂。在确定配方时，应注意到不同的稳定系统，除了他们实际稳定效果之外，还对发泡剂有活化效果。其它一些物质也具有稳定的效果，但只用于自身稳定，所以分别叫做共稳定剂螯合物，紫外线吸收剂和抗氧剂。
　　其稳定剂的主要代表是环氧化合物。他们作高分子量化合物或低分子量化合物。其中对人体健康无害的典型代表是环氧大豆油。因为几乎所有稳定剂都含有金属，环氧化合物与其发生协同作用，以提高光稳定性。另外，环氧化合物还用作加工助剂来提高表面光洁度。烷基和腈基亚磷酸盐用作螯合物，他们可降低由于HCl 的脱出而产生的金属氧化物的活性，从而提高光热稳定性。
　　紫外线吸收剂能将对PVC有害的高能紫外线转化为热，从而提高制品的光稳定性。苯酚和有机硫化物主要用作抗氧剂，它们通过吸收由于氧化而产生的射线，从而缓解PVC的热氧化分解。
2.3 加工PVC低发泡制品润滑剂的选择
　　为了改善PVC熔体的流动性和防止熔融混合物粘附在加工设备上而添加的助剂叫润滑剂。聚合物加工中，在熔融及输送过程中，由于剪切力的作用，聚合物分子间及聚合物与加工设备接触面之间会有摩擦现象产生。适当的摩擦作用能通过产生摩擦热，而改善PVC配混物的混合和熔融效果，有利于提高熔融物的塑化质量。但过大的摩擦能导致流动阻力增大，摩擦热过高时，还会因过热引起PVC变色或分解。为减少过大的摩擦作用，需加入润滑剂。润滑剂常分为外润滑剂和内润滑剂两种。实践证明含发泡剂的PVC熔体，其粘度对剪切速率的敏感性比不含发泡剂的PVC熔体大一些。在相同的温度和剪切条件下，含有发泡剂的PVC熔体粘度比不含发泡剂的PVC熔体小。分析其原因，可能是气体分子在PVC分子间起了隔离、润滑的作用，因此PVC低发泡制品润滑和PVC不发泡制品有所不同。
　　使用润滑剂的目的是使PVC的挤出过程简易。内润滑剂和外润滑剂在使用效果上的区别是：外润滑剂用来降低由于熔体与金属部分如：螺杆、机筒、模腔接触产生的摩擦；内润滑剂通过改变分子间摩擦，而改变熔体的流变行为和粘度，并具有改进熔体流动性与均匀性的功能。两种润滑作用的区分，关键是聚合物与润滑剂之间的相容性。内润滑剂具有较大的相容性，而外润滑剂则具有较小的相容性。但相容性往往随着温度和压力的上升而改善，此时原为外润滑剂的又能成为内润滑剂，所以两者之间并无严格的界限。在许多的情况下，一种润滑剂往往同时起到内外润滑的作用，但以某一种润滑作用为主。
　　在PVC低发泡挤出成型过程中应注意的一个因素是：熔体应平滑地流过型腔，以形成光滑，不易破裂它的表面。润滑剂对型腔表面光洁度，发泡气体的混合与分布都有影响，从而影响PVC发泡体的泡孔。通常在PVC配方中使用几种润滑剂。
　　1金属皂类：硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸镉等；
　　2饱和烃类：白油液体石蜡、石蜡、聚乙烯蜡等；
　　3脂肪酸及其脂类：高级脂肪酸、高级脂肪醇、多元醇脂、硬脂酸、硬脂醇等。
　　在PVC低发泡制品的挤出配方中，这三种润滑剂往往需要同时存在，笔者对此做了大量的试验。润滑即对挤出制品的质量，对挤出过程的能耗，对模具清模周期的长短等都有很大影响。挤出相同质量的制品，能耗相差30～100%，清模周期相差1～5倍。可见润滑剂在PVC低发泡制品挤出过程中作用非常大。
2.4 加工PVC低发泡制品发泡剂的选择
　　发泡剂分为两类，化学发泡剂与物理发泡剂。化学发泡剂是在高温下分解形成气态分解物N2、CO2、NH3等有机物和无机物。这个分解过程通常是放热和不可逆的。物理发泡剂可以是液体，也可以是在正常情况下已汽化的物质。物理发泡剂包括脂肪族、碳氢化合物戊烷、己烷、癸烷等。含氯碳氢化合物一氯甲烷、二氯甲烷等。氯-氟碳化合物三氯一氟甲烷、二氯二氟甲烷等、N2、CO2稀有气体和空气。
　　PVC低发泡制品挤出成型多采用化学发泡剂。发泡剂与PVC树脂混合均匀后，在树脂熔融塑化的同时发泡剂分解放出气体，并使制品成微孔结构，从而可以制备具有不同性质和用途的PVC低发泡制品。常用的化学发泡剂可分为有机发泡剂和无机发泡剂两类。常用化学发泡剂的品种和特性见表2。
开孔闭孔
　　对于制备PVC发泡制品，大多数情况下均采用有机发泡剂为成孔剂，它们在PVC中的相容性和分散性好，发气量大，效率高。对发泡剂有下列基本要求：1逸出气体的温度范围应与树脂熔融温度相适应；2发气量要大；3逸出的气体无腐蚀性，对PVC的热稳定性不产生明显影响；4分解时放热较小，过程平缓。
2.5 PVC低发泡制品调节剂的选择
　　发泡调节剂也叫发泡助剂，生产PVC发泡制品时常常因发泡剂的分解温度较高，不能与树脂的熔融温度或增塑剂的胶凝温度相适应，故需添加发泡助剂俗称促进剂，以降低发泡剂的分解温度。对常用的发泡剂如偶氮二酰胺AC发泡剂来说，若与硬脂酸铅、镉、锌等化合物并用，会促进偶氮二酰胺分解。由于均聚PVC的低延伸率，不可能得到密度低于1.0g/cm3的发泡制品。在发泡剂压力的作用下，分子外壁预先张开。可通过加入发泡改性剂如丙烯酸聚合物、苯乙烯聚合物，使发泡体密度低于1.0g/cm3 。改性剂还可提高熔体在型腔中的流动性、冲击强度和表面性质
2.6 PVC低发泡制品的填料与颜料
　　用在PVC中的填料通常是不  
 
 
 
 
 
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2.2 加工PVC低发泡制品稳定剂的选择
　　常用于加工PVC低发泡干混料的稳定剂有：1铅盐类稳定剂；2有机锡类稳定剂；3金属皂类稳定剂。可根据制品，加工设备和应用范围来选择稳定剂。应该优先选择使制品加工性能好，耐候性好，对人体无害的稳定剂。目前铅系稳定剂占主要比例，因为他们价格低廉，易于加工，应用范围广，适用于型材、板材、管材和片材等。当温度稳定性和透明性要求很严格时，采用有机锡稳定剂。在确定配方时，应注意到不同的稳定系统，除了他们实际稳定效果之外，还对发泡剂有活化效果。其它一些物质也具有稳定的效果，但只用于自身稳定，所以分别叫做共稳定剂螯合物，紫外线吸收剂和抗氧剂。
　　其稳定剂的主要代表是环氧化合物。他们作高分子量化合物或低分子量化合物。其中对人体健康无害的典型代表是环氧大豆油。因为几乎所有稳定剂都含有金属，环氧化合物与其发生协同作用，以提高光稳定性。另外，环氧化合物还用作加工助剂来提高表面光洁度。烷基和腈基亚磷酸盐用作螯合物，他们可降低由于HCl 的脱出而产生的金属氧化物的活性，从而提高光热稳定性。
　　紫外线吸收剂能将对PVC有害的高能紫外线转化为热，从而提高制品的光稳定性。苯酚和有机硫化物主要用作抗氧剂，它们通过吸收由于氧化而产生的射线，从而缓解PVC的热氧化分解。
2.3 加工PVC低发泡制品润滑剂的选择
　　为了改善PVC熔体的流动性和防止熔融混合物粘附在加工设备上而添加的助剂叫润滑剂。聚合物加工中，在熔融及输送过程中，由于剪切力的作用，聚合物分子间及聚合物与加工设备接触面之间会有摩擦现象产生。适当的摩擦作用能通过产生摩擦热，而改善PVC配混物的混合和熔融效果，有利于提高熔融物的塑化质量。但过大的摩擦能导致流动阻力增大，摩擦热过高时，还会因过热引起PVC变色或分解。为减少过大的摩擦作用，需加入润滑剂。润滑剂常分为外润滑剂和内润滑剂两种。实践证明含发泡剂的PVC熔体，其粘度对剪切速率的敏感性比不含发泡剂的PVC熔体大一些。在相同的温度和剪切条件下，含有发泡剂的PVC熔体粘度比不含发泡剂的PVC熔体小。分析其原因，可能是气体分子在PVC分子间起了隔离、润滑的作用，因此PVC低发泡制品润滑和PVC不发泡制品有所不同。
　　使用润滑剂的目的是使PVC的挤出过程简易。内润滑剂和外润滑剂在使用效果上的区别是：外润滑剂用来降低由于熔体与金属部分如：螺杆、机筒、模腔接触产生的摩擦；内润滑剂通过改变分子间摩擦，而改变熔体的流变行为和粘度，并具有改进熔体流动性与均匀性的功能。两种润滑作用的区分，关键是聚合物与润滑剂之间的相容性。内润滑剂具有较大的相容性，而外润滑剂则具有较小的相容性。但相容性往往随着温度和压力的上升而改善，此时原为外润滑剂的又能成为内润滑剂，所以两者之间并无严格的界限。在许多的情况下，一种润滑剂往往同时起到内外润滑的作用，但以某一种润滑作用为主。
　　在PVC低发泡挤出成型过程中应注意的一个因素是：熔体应平滑地流过型腔，以形成光滑，不易破裂它的表面。润滑剂对型腔表面光洁度，发泡气体的混合与分布都有影响，从而影响PVC发泡体的泡孔。通常在PVC配方中使用几种润滑剂。
　　1金属皂类：硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸镉等；
　　2饱和烃类：白油液体石蜡、石蜡、聚乙烯蜡等；
　　3脂肪酸及其脂类：高级脂肪酸、高级脂肪醇、多元醇脂、硬脂酸、硬脂醇等。
　　在PVC低发泡制品的挤出配方中，这三种润滑剂往往需要同时存在，笔者对此做了大量的试验。润滑即对挤出制品的质量，对挤出过程的能耗，对模具清模周期的长短等都有很大影响。挤出相同质量的制品，能耗相差30～100%，清模周期相差1～5倍。可见润滑剂在PVC低发泡制品挤出过程中作用非常大。
2.4 加工PVC低发泡制品发泡剂的选择
　　发泡剂分为两类，化学发泡剂与物理发泡剂。化学发泡剂是在高温下分解形成气态分解物N2、CO2、NH3等有机物和无机物。这个分解过程通常是放热和不可逆的。物理发泡剂可以是液体，也可以是在正常情况下已汽化的物质。物理发泡剂包括脂肪族、碳氢化合物戊烷、己烷、癸烷等。含氯碳氢化合物一氯甲烷、二氯甲烷等。氯-氟碳化合物三氯一氟甲烷、二氯二氟甲烷等、N2、CO2稀有气体和空气。
　　PVC低发泡制品挤出成型多采用化学发泡剂。发泡剂与PVC树脂混合均匀后，在树脂熔融塑化的同时发泡剂分解放出气体，并使制品成微孔结构，从而可以制备具有不同性质和用途的PVC低发泡制品。常用的化学发泡剂可分为有机发泡剂和无机发泡剂两类。常用化学发泡剂的品种和特性见表2。
开孔闭孔
　　对于制备PVC发泡制品，大多数情况下均采用有机发泡剂为成孔剂，它们在PVC中的相容性和分散性好，发气量大，效率高。对发泡剂有下列基本要求：1逸出气体的温度范围应与树脂熔融温度相适应；2发气量要大；3逸出的气体无腐蚀性，对PVC的热稳定性不产生明显影响；4分解时放热较小，过程平缓。
2.5 PVC低发泡制品调节剂的选择
　　发泡调节剂也叫发泡助剂，生产PVC发泡制品时常常因发泡剂的分解温度较高，不能与树脂的熔融温度或增塑剂的胶凝温度相适应，故需添加发泡助剂俗称促进剂，以降低发泡剂的分解温度。对常用的发泡剂如偶氮二酰胺AC发泡剂来说，若与硬脂酸铅、镉、锌等化合物并用，会促进偶氮二酰胺分解。由于均聚PVC的低延伸率，不可能得到密度低于1.0g/cm3的发泡制品。在发泡剂压力的作用下，分子外壁预先张开。可通过加入发泡改性剂如丙烯酸聚合物、苯乙烯聚合物，使发泡体密度低于1.0g/cm3 。改性剂还可提高熔体在型腔中的流动性、冲击强度和表面性质
2.6 PVC低发泡制品的填料与颜料
　　用在PVC中的填料通常是不可溶的固体无机物，有的包有灰层，有的没有。填料在PVC发泡成型中起重要作用。填料它不仅使制品的价格大大降低，对制品的推广应用起到促进作用，而且更重要的是能显著改善制品的机械性能，耐摩擦性、导热性、耐老化性能等。填料能克服PVC塑料的低强度，不耐高低温、低刚性、易膨胀性、易蠕变性、尺寸不稳定等缺点。但并非所有的填料都起这