蝶阀，聚氨酯保温管道，聚氨酯保温管道TS认证

 
　　啮合异向双螺杆挤出过程存在压延效应。压延效应发生在压延间隙中，压延间隙的作用，犹如两辊开炼机辊隙的作用。对物料有非常强力的分散混合作用，对彻底分散粉状助剂，清除凝胶物料中持续存在的聚合物粒子才有保证。由于啮合异向双螺杆挤出机的挤出特性，可以减少PVC配方中稳定剂和润滑剂的加入量。啮合异向双螺杆挤出机，在由PVC干混料挤出制品时，有以下明显的优点：
　　1较低的挤出温度；
　　2熔体温度更均匀；
　　3有利于防止物料停滞分解；
　　4良好的混合作用；
　　5挤出性能对模口截面大小不敏感；
　　6挤出效率高，产量大。
　　另外通过分析锥形和平行双螺杆的螺杆结构来了解它们的区别：
　　1 锥形双螺杆：锥形双螺杆有单锥形与双锥形螺杆之分，单锥形螺杆的螺槽深度在整个长度上恒定，而双锥形螺杆的螺槽深度从螺杆头到加料段平滑上升，而现在几乎只使用双锥形螺杆。由于计量段螺槽较深，短螺距也能实现大螺槽容积，导致更长的停留时间，从而对物料更好地预热。而且螺杆从喂料段到压缩段呈现连续压缩，由于是锥形结构，每段都存在对物料的压缩。小直径锥形双螺杆，可以通过增大螺杆中间段及计量段末端螺棱间隙来实现最佳的熔体均匀性。
　　2 平行双螺杆：由于平行双螺杆的长径比都比较长，已达到一个新的水平26D。通过变换段与段之间的螺距来实现，螺杆从喂料到压缩段的连续压缩。通过增大螺杆长径比，安装动态混合头，增加了熔体的混合均匀性。
　　通过上述分析，以及笔者的多年实践认为：啮合异向双螺杆挤出机，用于挤出PVC低发泡制品比用单螺杆挤出机好。混有发泡剂的PVC干混料完全适合啮合异向双螺杆挤出机的挤出特点。虽然啮合异向平行双螺杆挤出机和啮合异向锥形双螺杆挤出机都可用于挤出PVC低发泡制品，但是这两种双螺杆挤出机对PVC低发泡制品的适用范围有所不同，在小直径下，锥形双螺杆挤出机有价格优势，如50kg/h 以下，最好采用锥形双螺杆挤出机；而挤出量在50-200kg/h 之间既可以选用锥形双螺杆挤出机，也可以选用平行双螺杆挤出机；挤出量超过200kg/h 时，则应选用平行双螺杆挤出机。上述结论，目前有很多例子可以充分证明。如大连实德等生产大中型PVC低发泡板材、型材的引进生产线，都采用了啮合异向平行双螺杆挤出机。目前欧洲著名的挤出机制造厂，如：Cincinatte Milaclon 公司、Krauss Maffei公司、Battefeld 公司等都按这个配制原则，为用户配PVC低发泡生产线。
5.4挤出模具
　　挤出模具的功能是：
　　1 使来自挤出机的塑料熔体，由螺旋运动变为直线运动；
　　2 通过模腔内的剪切流动，使塑料熔体进一步塑化均匀；
　　3 通过模腔内流道几何形状与尺寸的变化，产生必要的成型压力，确保制品质量；
　　4 通过模具成型段及模唇的调节作用，获得所需断面形状的连续挤出制品。
　　对于PVC低发泡挤出模具，在模具设计时重要的是建立足够的压力以防止塑料熔体在模腔内发泡。如果挤出物在模腔内发泡，将会产生不均匀的泡孔结构和粗糙的表面，甚至不能正常成型。要使模腔维持所需的压力值，可通过均匀地减少模腔流道的横截面，直到模口，即平稳地提高模具的几何阻力。由于熔体在实际流动过程中，有分子链的滑移，长链分子或无规线团在剪切场中还会产生舒展和螺旋运动，并非是严格层流，流动非常复杂。特别是对于型材模具，受未知规律的控制，模具设计主要依靠实践经验。故设计PVC发泡型材模具比设计硬质品型材模具更为困难，因为在熔体离开模口时，除了模口膨胀和速度分布重排外，还有物料的发泡膨胀，这种发泡膨胀过程，又取决与千差万别的作用变量，如发泡剂的类型和含量，PVC树脂型号和配方，以及填料比例等。所以设计PVC发泡挤出模具时，须特别注意，必须使流道的口模方向连续变窄，力成流道截面扩大及滞料区发生。熔体流动可借助模口的形状，模口成型段厚度和长度，以及格栅阻流器来调整。非对称型材横截面特别要求流道采用特殊设计，以实现原料在模口的均匀流动。型材模具的平行段设计必须尽可能短，因为剪切应力可能会导致预发泡，而且较短的光滑段可促进熔体的均匀发泡。根据笔者的实践，成型段和模口间隙比一般取L=5~10H，芯模支撑区与模口间隙之间的压缩比较大，一般为10-15. 熔体脱离模口时膨胀比率高度方向为50%-100%，宽度方向为10%-30%，由于制品有结皮发泡和自由发泡的区别，所以制品截面尺寸和模口的截面尺寸因发泡法形成的不同而取不同的修正系数。
　　5.5定型与冷却
　　在挤出成型生产过程中，定型是固定挤出物形状的装置，定型尺寸一般按照比制品的最终截面按大约1%的收缩因素放大。由于发泡制品导热率较低，定型装置的冷却能力要强，后续的冷却长度要足够。除了主要由泡沫密度所决定导热率，定性装置的冷却装置的长度还必须考虑到制品的横截面，泡沫的稳定性和所需的牵引速度。
　　湿式真空定型模，真空水槽可为PVC低发泡型材的定型提供了满意的效果，而真空喷淋箱和喷水槽适用PVC低发泡管材的挤出，挤出物在真空定型装置中的冷却效果更佳，因为壁面和定型模接触更紧密，保证外形尺寸更精度，同时真空可阻止尚未固化的泡沫塌陷。
　　发泡制品的表面质量和表层密度，取决于定型装置与模口之间距离的适当选择和定型装置的湿度。定型距离长会导致发泡时间延长。制品横截面上泡孔大小的均匀，密度基本相同，在定型过程中，分布在表面的泡孔被抹平，导致在表面区域的粗孔泡沫结构，其周围是压缩强度较低，薄而多孔的外表皮。
　　定型距离短，即短的发泡时间，与骤冷的定型装置相结合，可以抑制泡孔的挤出物表面的形成。在这种情况下，制品显现出表层泡孔细的泡沫结构，较厚的密实外表皮和光滑表面。如果定型装置的冷却能力强一些，会导致表面区域更高的密度、更厚的表面。
　　根据笔者的试验，有些中空制品可以通过调节冷却定型的位置和冷却强度的大小，通过一种模具分别生产出自由发泡制品和结皮发泡制品适应不同的需求。
　　另外，由于定型模具产生摩擦力，因此所需牵引力不得不作为拉伸力由制品的实心外皮吸收，特别是在型材表面大，横截面小的情况下，会超出制品的拉伸强度，导致制品断裂无法正常牵引。
5.6 牵引与切割
　　对PVC低发泡制品来说，他的牵引和硬制品基本一样，但由于发泡制品的压缩强度比硬制品低，为了获得足够的牵引力，需要加大牵引面积减少压力，保证发泡制品不被压坏。
　　切割和硬质品完全一样，根据制品要求，可以用锯片切割，也可以用砂轮片切割，有些制品也可以用铡刀切断。
　　5.7 PVC低发泡制品的表面处理
　　PVC 低发泡制品的表面处理是十分必要的目前虽然有一次直接挤出表面表面有木纹的制品，但技术还不成熟，还满足不了使用要求，为了适应各种使用要求，该类制品的表面处理主要采取印刷、喷涂和贴膜这三种方法。赋予低发泡制品不仅有木材的物理性能还有天然木材的外表，达到仿木效果。与天然木材竞争。
第一节 塑料挤出的基本原理
塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学，高分子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达到提高塑料制品产量与质量的目的。塑料高分子材料，在恒定的压力下受热时，于不同温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。一般塑料的成型温度在粘流温度以上。
第二节 聚烯烃管道挤出成型工艺控制
挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。
1．原材料的预处理
聚烯烃是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度敏感。另外，在使用回料及填充料时，含水量会增大。水分不但导致管材内外表面粗糙，而且可能导致熔体中出现气泡。通常应对原料进行预处理。一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。如消泡剂等。PE的干温度一般在60—90度。在此温度下，产量可提高10%--25%。
2．温度控制
挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分重要的影响。 塑料挤出理论温度窗口是在粘流温度和降解温度之间。对于聚烯烃来说温度范围较宽。通常在熔点以上，280度以下均可加工。要正确控制挤出成型温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律，才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。因此，在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备，进料段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来判断。
挤出温度包括加热器的设定温度和熔体温度。加热温度是指外加热器所提供的温度。熔体温度是指螺杆前段与机头连接间物料的温度。
机筒温度分布，从喂料区到模头可能是平坦分布，递增分布，递减分布及混合分布。主要取决于材料物点和挤出机的结构。
机头设置温度，为了获得较好的外观及力学性能，以及减小熔体出口膨胀，一般控制机身温度较低，机头温度较高。机头温度偏高，可使物料顺利进入模具，但挤出物的形状稳定性差，收缩率增加。机头温度低，则物料塑料不良，熔体粘度大，机头压力上升。虽然这样会使制品太得较密实，后收缩率小，产品形状稳定性好，但是加工较困难，离模膨胀较大，产品表面粗糙。还会导致挤出机背压增加，设备负荷大，功率消耗也随之增加。
口模设置温度，口模和芯模的温度对管子表面光洁度有影响，在一定的范围内，口模与芯模温度高，管子表面光洁度高。通常来讲，口模出口的温度不应超过220度，机头入口的熔体温度为200度，机头入口和出口熔体温差不应超过20度。因为熔体与金属间较高的温度差将导致鲨鱼皮现象。过高的熔体温度导致口模积料。但具体要根据实际情况决定。
熔体温度是指在螺杆未端测得的熔体实际温度，因而是因变量。主要决定于螺杆转速和机筒设置温度。聚乙烯管 ?料组U ? ? ? 8?? ?@? ??逸出。同时还要保证熔体有足够的粘度相对螺杆旋转的阻力增大，即螺杆扭矩增加。我们在生产中，经常碰到在正常生产时，如果挤出机的电流比常规明显下降时，证明工艺温度过高，挤出物提前发泡，挤出系统压力明显降低，制品无法正常生产，或制品质量严重下降，所以图13中的熔体压力在口模过渡段之前，始终保持高于气体压力的状态，有效的防止提前发泡现象。针对发泡挤出的特殊性，我们在设计或选用单螺杆挤出机时，对于物料的剪切速率不能高。一般剪切速率较佳值为15～20s-1 ,剪切速度v可由下式计算得到：v=πnd/60hs-1，式中：n是螺杆的转速r/min; d是螺杆的直径mm；h 是计量段螺槽深度mm。另外单螺杆挤出机转速较低时可以保证挤出波动小，转速较低时，可以保证螺杆吃料稳定，螺杆输送段，输送稳定。所以螺杆转速应比挤普通硬PVC制品挤出机低20%左右。螺杆型式为渐变型，一般长径比为24-30，压缩比为2:1～3:1，高阻力模头螺杆压缩比偏大，低阻力模头这偏小，以保证能形成较高的挤出压力，保证熔体压力的稳定。对于挤出发泡制品来说，挤出系统有较小的波动，就会引起挤出系统模口压力的较大变化，从而造成挤出过程的不稳定，无法稳定生产出合格的产品。
5.3.2挤出PVC低发泡制品的双螺杆挤出机
　　平行和锥行异向旋转双螺杆挤出机都可用于加工含有发泡剂的PVC干混料，挤出PVC低发泡制品。而且加工性能要优于单螺杆挤出机。为了使大家能够更深入地了解用双螺杆挤出机，挤出PVC低发泡制品的优势，通过下面几方面的分析来说明。
　　首先，双螺杆挤出机和单螺杆挤出机相比，主要有以下四方面特点：
　　1强制输送：双螺杆挤出机两根螺杆互相啮合，啮合螺杆间形成了空间，物料在间隙里受螺纹的推力将物料推向前移。双螺杆挤出机就是借助于螺杆的啮合达到了强制输送的。由于强制输送，不论其螺槽是否填满，输送速度基本保持不变；
　　2剪切力大，混炼塑化效果好：物料在双螺杆挤出机的啮合间隙中，受到的剪切力大；
　　3有自洁作用：由于两根螺杆的螺棱和螺槽之间存在速度差，能够互相剥离或刮去粘附在螺杆上的积料，使物料在机筒内的停留时间均匀。
　　4适宜直接用粉料挤出制品，省去了造粒工序，可降低生产成本。
　　其次，具体分析双螺杆挤出机的加工性能：
　　啮和异向旋转双螺杆挤出机包括两种，平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机，目前最大的用途是用干混PVC粉料直接挤出管材﹑板材﹑异型材等。啮合异向双螺杆挤出机由干混PVC粉料直接挤出制品广泛地被采用，与这类双螺杆挤出机的挤出性能密切相关。啮合异向旋转双螺杆挤出机两根螺杆在啮合区基本上是纵横向皆封闭的，其输送机理不是靠摩擦和粘性拖曳，而是靠正位移输送，在沿螺杆轴线方向，物料在相互隔离的若干C形小室中被强制输送到螺杆末端，进入模腔。这样物料在输送过程中有相对小的壁面滑移，正好阻止了PVC混合料在加工表面滑动的趋势，以最低可能的能量转化，对PVC物料的塑化，均化和混合起作用，因此输送效率很高，很少有摩擦热产生。物料与螺杆﹑机筒的接触面积大，其螺槽比单螺杆深，同时又在低转速下工作，这些都使对物料提供的剪切比较柔和。另外又由于物料停留时间短，PVC分解的危险性大大降低。再有，由于双螺杆挤出机的挤出量与螺杆末端的压力无关，因而挤出稳定。
ami? h T m 8?? ?@? man";mso-hansi-font-family: "Times New Roman">发泡制品，大多数情况下均采用有机发泡剂为成孔剂，它们在PVC中的相容性和分散性好，发气量大，效率高。对发泡剂有下列基本要求：1逸出气体的温度范围应与树脂熔融温度相适应；2发气量要大；3逸出的气体无腐蚀性，对PVC的热稳定性不产生明显影响；4分解时放热较小，过程平缓。
2.5 PVC低发泡制品调节剂的选择
　　发泡调节剂也叫发泡助剂，生产PVC发泡制品时常常因发泡剂的分解温度较高，不能与树脂的熔融温度或增塑剂的胶凝温度相适应，故需添加发泡助剂俗称促进剂，以降低发泡剂的分解温度。对常用的发泡剂如偶氮二酰胺AC发泡剂来说，若与硬脂酸铅、镉、锌等化合物并用，会促进偶氮二酰胺分解。由于均聚PVC的低延伸率，不可能得到密度低于1.0g/cm3的发泡制品。在发泡剂压力的作用下，分子外壁预先张开。可通过加入发泡改性剂如丙烯酸聚合物、苯乙烯聚合物，使发泡体密度低于1.0g/cm3 。改性剂还可提高熔体在型腔中的流动性、冲击强度和表面性质
2.6 PVC低发泡制品的填料与颜料
　　用在PVC中的填料通常是不  
 
 
 
 
 
-----------------------主要业务------------------------------------------------
企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
优势项目：
特种设备许可证

 全国工业产品生产许可证

船级社认证

煤安(MA)认证

建筑行业专项承包资质

API认证
产品认证 如:CCC认证 CE认证等
备注:每一种认证所包含的详细产品范围,请到雨正咨询官方网站首页点击各项目链接查询。

发展方向

 
代评工程师项目
南京雨正咨询凭借相关人事局渠道,可以为广大个人提供最专业、最便捷的工程师职称评定代理。（当前南京雨正咨询只提供南京市的助理工程师评审和工程师职称评审）助理工程师评审一般15天左右出证。由于我们是批量评审，所以价格实惠，评审效率较高。
    为咨询行业的专业化道路贡献自己的绵薄之力。雨正咨询的第一个五年规划，是希望通过自己的不断努力和在专业性上的不断自我完善，以此来获得国家各行政部门对于我们这个行业的高度关注与认同，以此来推动许可证咨询行业的在政策监管和市场管理的正规化进程。
 
联系方式
南京雨正企业管理咨询有限公司
(主负责华东地区)

公司地址:武汉市武昌区中南路中商广场B栋1607室

(主负责华中、华南地区）
公司地址:南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室
联系人:田雨 (业务经理)
手机号码:13770751414
联系电话:025-66639814
QQ:453472919  传真:025-66639971
邮箱地址:tianyu@yuzhengzixun.com
公司主页：http://www.yuzhengzixun.com
Cl
 
 
iS ? N w 8?? ?@? so-hansi-font-family:"Times New Roman">聚烯烃管道挤出成型工艺控制
挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。
1．原材料的预处理
聚烯烃是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度敏感。另外，在使用回料及填充料时，含水量会增大。水分不但导致管材内外表面粗糙，而且可能导致熔体中出现气泡。通常应对原料进行预处理。一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。如消泡剂等。PE的干温度一般在60—90度。在此温度下，产量可提高10%--25%。
2．温度控制
挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分重要的影响。 塑料挤出理论温度窗口是在粘流温度和降解温度之间。对于聚烯烃来说温度范围较宽。通常在熔点以上，280度以下均可加工。要正确控制挤出成型温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律，才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。因此，在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备，进料段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来判断。
挤出温度包括加热器的设定温度和熔体温度。加热温度是指外加热器所提供的温度。熔体温度是指螺杆前段与机头连接间物料的温度。
机筒温度分布，从喂料区到模头可能是平坦分布，递增分布，递减分布及混合分布。主要取决于材料物点和挤出机的结构。
机头设置温度，为了获得较好的外观及力学性能，以及减小熔体出口膨胀，一般控制机身温度较低，机头温度较高。机头温度偏高，可使物料顺利进入模具，但挤出物的形状稳定性差，收缩率增加。机头温度低，则物料塑料不良，熔体粘度大，机头压力上升。虽然这样会使制品太得较密实，后收缩率小，产品形状稳定性好，但是加工较困难，离模膨胀较大，产品表面粗糙。还会导致挤出机背压增加，设备负荷大，功率消耗也随之增加。
口模设置温度，口模和芯模的温度对管子表面光洁度有影响，在一定的范围内，口模与芯模温度高，管子表面光洁度高。通常来讲，口模出口的温度不应超过220度，机头入口的熔体温度为200度，机头入口和出口熔体温差不应超过20度。因为熔体与金属间较高的温度差将导致鲨鱼皮现象。过高的熔体温度导致口模积料。但具体要根据实际情况决定。
熔体温度是指在螺杆未端测得的熔体实际温度，因而是因变量。主要决定于螺杆转速和机筒设置温度。聚乙烯管 ?料组U ? ? ? 8?? ?@? ??逸出。同时还要保证熔体有足够的粘度相对螺杆旋转的阻力增大，即螺杆扭矩增加。我们在生产中，经常碰到在正常生产时，如果挤出机的电流比常规明显下降时，证明工艺温度过高，挤出物提前发泡，挤出系统压力明显降低，制品无法正常生产，或制品质量严重下降，所以图13中的熔体压力在口模过渡段之前，始终保持高于气体压力的状态，有效的防止提前发泡现象。针对发泡挤出的特殊性，我们在设计或选用单螺杆挤出机时，对于物料的剪切速率不能高。一般剪切速率较佳值为15～20s-1 ,剪切速度v可由下式计算得到：v=πnd/60hs-1，式中：n是螺杆的转速r/min; d是螺杆的直径mm；h 是计量段螺槽深度mm。另外单螺杆挤出机转速较低时可以保证挤出波动小，转速较低时，可以保证螺杆吃料稳定，螺杆输送段，输送稳定。所以螺杆转速应比挤普通硬PVC制品挤出机低20%左右。螺杆型式为渐变型，一般长径比为24-30，压缩比为2:1～3:1，高阻力模头螺杆压缩比偏大，低阻力模头这偏小，以保证能形成较高的挤出压力，保证熔体压力的稳定。对于挤出发泡制品来说，挤出系统有较小的波动，就会引起挤出系统模口压力的较大变化，从而造成挤出过程的不稳定，无法稳定生产出合格的产品。
5.3.2挤出PVC低发泡制品的双螺杆挤出机
　　平行和锥行异向旋转双螺杆挤出机都可用于加工含有发泡剂的PVC干混料，挤出PVC低发泡制品。而且加工性能要优于单螺杆挤出机。为了使大家能够更深入地了解用双螺杆挤出机，挤出PVC低发泡制品的优势，通过下面几方面的分析来说明。
　　首先，双螺杆挤出机和单螺杆挤出机相比，主要有以下四方面特点：
　　1强制输送：双螺杆挤出机两根螺杆互相啮合，啮合螺杆间形成了空间，物料在间隙里受螺纹的推力将物料推向前移。双螺杆挤出机就是借助于螺杆的啮合达到了强制输送的。由于强制输送，不论其螺槽是否填满，输送速度基本保持不变；
　　2剪切力大，混炼塑化效果好：物料在双螺杆挤出机的啮合间隙中，受到的剪切力大；
　　3有自洁作用：由于两根螺杆的螺棱和螺槽之间存在速度差，能够互相剥离或刮去粘附在螺杆上的积料，使物料在机筒内的停留时间均匀。
　　4适宜直接用粉料挤出制品，省去了造粒工序，可降低生产成本。
　　其次，具体分析双螺杆挤出机的加工性能：
　　啮和异向旋转双螺杆挤出机包括两种，平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机，目前最大的用途是用干混PVC粉料直接挤出管材﹑板材﹑异型材等。啮合异向双螺杆挤出机由干混PVC粉料直接挤出制品广泛地被采用，与这类双螺杆挤出机的挤出性能密切相关。啮合异向旋转双螺杆挤出机两根螺杆在啮合区基本上是纵横向皆封闭的，其输送机理不是靠摩擦和粘性拖曳，而是靠正位移输送，在沿螺杆轴线方向，物料在相互隔离的若干C形小室中被强制输送到螺杆末端，进入模腔。这样物料在输送过程中有相对小的壁面滑移，正好阻止了PVC混合料在加工表面滑动的趋势，以最低可能的能量转化，对PVC物料的塑化，均化和混合起作用，因此输送效率很高，很少有摩擦热产生。物料与螺杆﹑机筒的接触面积大，其螺槽比单螺杆深，同时又在低转速下工作，这些都使对物料提供的剪切比较柔和。另外又由于物料停留时间短，PVC分解的危险性大大降低。再有，由于双螺杆挤出机的挤出量与螺杆末端的压力无关，因而挤出稳定。
ami? h T m 8?? ?@? man";mso-hansi-font-family: "Times New Roman">发泡制品，大多数情况下均采用有机发泡剂为成孔剂，它们在PVC中的相容性和分散性好，发气量大，效率高。对发泡剂有下列基本要求：1逸出气体的温度范围应与树脂熔融温度相适应；2发气量要大；3逸出的气体无腐蚀性，对PVC的热稳定性不产生明显影响；4分解时放热较小，过程平缓。
2.5 PVC低发泡制品调节剂的选择
　　发泡调节剂也叫发泡助剂，生产PVC发泡制品时常常因发泡剂的分解温度较高，不能与树脂的熔融温度或增塑剂的胶凝温度相适应，故需添加发泡助剂俗称促进剂，以降低发泡剂的分解温度。对常用的发泡剂如偶氮二酰胺AC发泡剂来说，若与硬脂酸铅、镉、锌等化合物并用，会促进偶氮二酰胺分解。由于均聚PVC的低延伸率，不可能得到密度低于1.0g/cm3的发泡制品。在发泡剂压力的作用下，分子外壁预先张开。可通过加入发泡改性剂如丙烯酸聚合物、苯乙烯聚合物，使发泡体密度低于1.0g/cm3 。改性剂还可提高熔体在型腔中的流动性、冲击强度和表面性质
2.6 PVC低发泡制品的填料与颜料
　　用在PVC中的填料通常是不可溶的固体无机物，有的包有灰层，有的没有。填料在PVC发泡成型中起重要作用。填料它不仅使制品的价格大大降低，对制品的推广应用起到促进作用，而且更重要的是能显著改善制品的机械性能，耐摩擦性、导热性、耐老化性能等。填料能克服PVC塑料的低强度，不耐高低温、低刚性、易膨胀性、易蠕变性、尺寸不稳定等缺点。但并非所有的填料都起这