返修不合格品
6.3工夹具修理或正在制造
6.4成批生产产品的试制件
6.5生产急需时需临时变动工艺路线
6.6用户急需临时通知修改来图
7、临时脱离工艺时，由技术设备部技术人员编制临时工艺图，技术负责人审批后执行。
8、各生产加工部门遵照执行，技术人员
对生产现场执行工艺纪律的情况进行监督检查，并做好检查记录。
9、各生产加工岗位操作人员严格按工艺规定加工产品，检验人员监督执行工艺，对违反工艺规定生产、加工的产品有权拒收、拒检，并及时向有关部门和人员报告。
根据本公司产品生产特点，锻件产品单件小批量较多，大部分产品属自由锻造。为了确保产品生产批量质量合格，防止批量不合格，产生较大质量损失。现对批量制造产品的管理作出如下规定：
一、批量的界定
凡一次性生产同一产品、同一交货周期，生产数量在50件以上的为批量制造。
二、批量制造组批的原则：
1、原材料选用材质相同、炉号相同，若原材料锭型数量受限，应 尽量选用同一材料厂家的原材料，目的在于控制追溯因材料出现的质量问题。
2、如批量件数较多，重量较重，原则上使用专炉锻造和专炉热处理。
三、批量产品制造的工艺准备及要求
1、批量制造在工艺编制时，应考虑是否需要独立的工装和模具，如工装和模具应结合工件的形变要求和几何尺寸设计工装和模具。
2、在工装模具具备的条件下，应试制2~3件产品，随时检验是否符合工艺文件要求，如不符合要求应立即停止生产，修复工装模具。修复后重新投入使用并在此试锻。
3、试制过程中，工艺人员 要现场跟踪，随时掌握工艺文件是否符合产品订货要求。
4、工艺部门要随时掌握和跟踪工装模具的使用完善情况，每次批量生产前应对工装或模具进行例行检查是否处于完好状态。只有经检验符合要求后方可下达生产制造指令。否则应停止生产。批量生产长线产品所使用的工装模具应专用，未经批准不得改作他用。
5、对不需要使用工装和模具的批量产品，工艺文件上应明确指定专人全数检验。合格一件下线一件，不合格不准离开生产线，应立即返工返修。
四、批量生产锻造要求
1、承担批量生产的责任部门，应提前熟悉工艺文件的有关规定及制造要领。做好前期准备工作，如是否使用 模具，并派专人提前做好模具的检查，经检查确认满足制造要求后方可投料生产。
2、生产过程中明确专人首检、尾检、中途检。随时掌握生产制造的质量状况，发现问题应立即停止生产，待处理满足要求后方可继续生产。
3、生产过程中应严格遵守工艺文件的规定，同时做好操作相关记录。
五、批量生产热处理要求
1、对于批量热处理的产品，应尽量使用专炉热处理，专用工艺，便于控制。预防质量事故的发生。确因炉子条件限制，但也要控制好热处理的加热、保温、升温速度及冷却方式等。热处理工作中应严格遵守热处理规范。
2、操作人员应即时填写热处理操作中的相关记录，确保可追溯性。
3、零件出炉后转运到指定位置办理交检手续。
六、批量制造的检验要求
1、对批量制造的产品如使用工装或模具，检验人员首先检查工装模具的尺寸以及外观质量，符合要求后作上图号标识，投入指定的产品使用。
2、生产过程中应做好至少三件的首检，符合要求后方可继续生产。同时还要做好该批产品制造完工的尾检。工装或模锻的产品中间视其产品的情况可进行抽检，但自由锻的批量生产应全数检验。
3、批量完成后所使用的专用工装或模具也要进行工装模具的检验，以防因使用中造成的形变或损坏。如发现不符合要求时应填写报告单，交生产加工部门修复。经批准后可改作其他类型的工装模具，或者报废处理。
4、其他检验试验要求按公司相关规定执行。
5、产品检验完后，应做好标识，毛坯件用油漆书写。其内容：单位名称、图号、材质、炉号、生产批号、生产班组代号等。粗加工件用钢字打印标识。
固定式压力容器安全技术监察规程
TSG R0004--2009
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