IC卡超声波热量表
一、 产品简介
本产品的全称为IC卡式智能阀控超声波热量表，具有预付费管理功能。用户通过预先购买热量，刷卡后输入到热量表里，热量表按使用的热量递减，当递减到0时关阀。它由流量传感器、配对温度传感器、计算器（积分仪）和控制阀构成，结构简洁、紧凑可靠，具以下特点：
1. 自带控制阀，可实现预付费功能；
2. 配备超声波式流量传感器，在表具内部用超声波对流经表具的液体进行计量，不会产生任何机械磨损，较低维护费用；
3. 可拆分的积分仪，能在表具周边半径0.3米范围内随意安放使用，特别适用于表具安装空间小，不方便读取数据的场合；
4. 可水平或竖直安装,安装时可根据用户不同需要安装在进水管道或回水管道上（需预先选定安装位置，默认为进水安装）；
5. 可根据用户不同的需要添加M-BUS、RS485、GPRS（无线）模块来实现远程自动抄表功能，便于集中管理（需预先选定）。
二、 安装尺寸及技术规格
| 产品外形尺寸 |
| 型号 | 口径 | 长度 (L) | 高度 (H) | 宽度 (B) | 螺纹 (G) |
| UVW-15 | DN15 | 190mm | 85mm | 90mm | G3/4B |
| UVW-20 | DN20 | 190mm | 85mm | 90mm | G1B |
| UVW-25 | DN25 | 190mm | 85mm | 90mm | G1 1/4B |
| 产品技术参数 |
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| 公称直径DN（mm）
| 20 | 25 | 32 |
| 最小流量qi (m3/h) | 0.05 | 0.07 | 0.12 |
| 常用流量qp (m3/h) | 2.5 | 3.5 | 6 |
| 最大流量qs (m3/h) | 5 | 7 | 12 |
| 水量最大读数(m3) | 99999999 | ||
| 热量最大读数(kW·h) | 99999999 | ||
| 准确度等级 | 2级 | ||
| 压力损失 | ＜25kPa（在常用流量下） | ||
| 最大工作压力 | 1.6MPa | ||
| 热耗计算 | 从2.5K开始 | ||
| 温度范围 | +5℃～ +95℃ | ||
| 温差范围 | 3K ～ 60K | ||
| 温度分辨率 | 0.01℃ | ||
| 环境温度 | A类 +5℃～ +55℃ | ||
| 电池工作时间 | 6年（锂电池） | ||
| 安装方式 | 水平安装 或 竖直安装 | ||
| 热载体 | H2O | ||
| 温度传感器 | PT1000铂电阻 | ||
| 显示位数 | 8位 | ||
| 显示内容 | 内容解释 | 单位 | 显示精度 | 备注 |
| 热量 剩余 | 剩余热量 | kWh | 1 |
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| 热量 充值累计 | 累计充值热量 | kWh | 1 |
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| 热量 充值 | 本次充值的热量 | kWh | 1 |
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| 充值 | 充值的累计次数 | 次 | 1 |
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| 时间 剩余 | 剩余使用天数 | 天 | 1 |
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| 热量 累计 | 累计使用热量 | kWh | 1 |
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| 水量 累计 | 累计使用水量 | m? | 1 |
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| 流速 | 瞬时流量 | m?/h | 0.01 | 非检定状态 |
| T入 | 进水温度 | ℃ | 0.01 |
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| T出 | 出水温度 | ℃ | 0.01 |
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| 温差 | 进出水温度差 | ℃ | 0.01 |
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| X.XX kW | 热功率 | kW | 0.01 |
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| 冷量 累计 | 累计使用的冷量 | kWh | 1 |
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| 时间 累计 | 累计使用时间 | h | 1 | 累计工作时间 |
三、 显示说明（按一下按键会切换显示一项内容）
1、 普通显示（“热量 剩余→热量 充值 累计→…→时间 累计”，然后又从“热量 剩余→…→时间 累计”循环显示），若无按键操作则显示约120秒后关闭显示：
2、 检定状态显示：
①总量检定状态（刷0800总量检测卡，开阀进入总量检定状态）。
| 显示内容 | 内容解释 | 单位 | 显示精度 | 备注 |
| 热量 累计 | 累计使用热量 | kWh | 0.0001 |
|
| 水量 累计 | 累计使用水量 | m? | 0.00001 |
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| 流速 | 瞬时流量 | m?/h | 0.001 |
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| T入 | 进水温度 | ℃ | 0.01 |
|
| T出 | 出水温度 | ℃ | 0.01 |
|
| 温差 | 进出水温度差 | ℃ | 0.01 |
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| X.XX kW | 热功率 | kW | 0.01 |
|
| 冷量 累计 | 累计使用的冷量 | kWh | 1 |
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| 时间 累计 | 累计使用时间 | h | 1 | 累计工作时间 |
| 热量 剩余 | 剩余热量 | kWh | 1 |
|
| 热量 剩余 | 剩余热量 | kWh | 1 |
|
| 热量 充值累计 | 累计充值热量 | kWh | 1 |
|
| 热量 充值 | 本次充值的热量 | kWh | 1 |
|
| 充值 | 充值的累计次数 | 次 | 1 |
|
| 时间 剩余 | 剩余使用天数 | 天 | 1 |
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“热量 累计→水量 累计→…→时间 剩余”，然后又从“热量 累计→…→时间 剩余”循环显示，3小时后或刷退出检测卡退出检定状态。
②分量检定状态（刷0001流量检测卡，开阀进入分量检定状态）。
| 显示内容 | 内容解释 | 单位 | 显示精度 | 备注 |
| 水量 累计 | 累计使用水量 | m? | 0.00001 |
|
| 流速 | 瞬时流量 | m?/h | 0.001 |
|
| T入 | 进水温度 | ℃ | 0.01 |
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| T出 | 出水温度 | ℃ | 0.01 |
|
| 温差 | 进出水温度差 | ℃ | 0.01 |
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| X.XX kW | 热功率 | kW | 0.01 |
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| 冷量 累计 | 累计使用的冷量 | kWh | 1 |
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| 时间 累计 | 累计使用时间 | h | 1 | 累计工作时间 |
| 热量 剩余 | 剩余热量 | kWh | 1 |
|
| 热量 剩余 | 剩余热量 | kWh | 1 |
|
| 热量 充值累计 | 累计充值热量 | kWh | 1 |
|
| 热量 充值 | 本次充值的热量 | kWh | 1 |
|
| 充值 | 充值的累计次数 | 次 | 1 |
|
| 时间 剩余 | 剩余使用天数 | 天 | 1 |
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| 热量 累计 | 累计使用热量 | kWh | 0.0001 |
|
“水量 累计→流速→…→热量 累计”，然后又从“水量 累计→…→热量 累计”循环显示，3小时后或刷退出检测卡退出检定状态。
3、
电池电压不足显示：按按键开显示后，看到液晶（闪烁）显示 “ ” 符号。
4、任一屏均显示阀门状态：“开阀”或“关阀”。
5、余量不足时显示“报警”。
四、 安装注意事项
1. 本品为精密电子仪表，在运输、安装、使用过程中严禁拉拽计算器（积分仪）、配对温度传感器线，不得使用硬物碰撞表具内部元件；
2. 安装前请确认管道的常用流量在配用表具的常用流量范围内；
3. 安装时注意管道水流方向与表具上的箭头指示方向一致；
4. 表具进水口前必须安装过滤器及表前阀门；过滤器必须定期进行清洗维护，以避免杂质堵塞影响正常使用；
5. 注意表具的供水口必须保证不小于管径10倍长度的直管道，回水口必须有不小于管径5倍长度的直管道；
6. 本产品允许水平方向安装或者竖直方向安装，但不得使用回水管道进行供水，使水反流，导致计量不准确；同时注意垂直安装时表内水流流动方向必须向上；
7. 安装时注意要方便看表显示和抄读数据；
8. 本产品防护等级为IP65级，请不要让计算器（积分仪）被水浸泡；
9. 本产品环境温度等级为A类，请勿使表具暴露在+5℃以下的环境内，否则可能会造成损坏；
10. 采暖水质应符合有关规定；
11. 非指定人员不得私自拆卸或维修本产品，否则保修服务自行解除；
12. 产品规格参数如有变更，恕不另行通知。
| 产品安装图示 |
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小口径热量表DN20~DN32安装示意图
安装方向位置要求
 |
如图所示，
A所示的安装方式是正确的, 热表安装在管道的下位，表的后端有背压，不会产生气泡影响测量精度，该图为水平安装方式。
B所示的安装方式是正确的，这种安装位置也不会产生气泡，道理与A相同，该图为竖直安装方式。
C所示的安装方式是错误的，热表安装在管道的上位，容易积存气泡，影响测量精度。
D所示的安装方式是错误的，这种安装位置为竖直安装上进水方式，这种方式是不允许的，表的后端不存在背压，可能造成管道中流体不能完全充满的现象，从而影响测量精度。
如图所示，热表安装在管道上，表的整体保持水平方式为最佳方式，最大倾斜角不超过30度，这样做主要是保证了换能器部位不在管道的上位，从而避免了该处积存气泡现象的发生，影响测量精度。
五、使用注意事项
a) 热表适用型号是依据系统流量而不是系统管径来决定,应该按照常用流量大小来决定热表的公称口径与型号。
b) 热表属于比较贵重精密仪表，拿起放下时必须轻拿轻放，禁止提拽计算器、温度传感器线；禁止挤压碰撞温度传感器；严禁靠近较高温度热源如电气焊，避免损坏仪表，影响正常使用。
c) 热表在使用过程中，不可将管道上的阀门完全关闭，管道中长时间无热水流过，会将热表冻坏。
d) 热表积分仪（显示器）不得被水浸泡。
e) 采暖水质应符合有关规定。
f) 热表属于计量器具，必须按照国家标准对热表进行定期检定，并在检定时更换电池。
g) 换热系统正常工作时，如果发现热表瞬时流量明显减少，这说明过滤器内污垢过多，使管道变窄，水流减小，这时应及时清理过滤器。
h) 热表的外部应有保护措施，如安装仪表箱体等，防止人为破坏或意外损坏。
六、 验收要求
热表安装后要进行管道清洗，换热系统按正确的水流方向进行冷水循环冲洗管道，确认冲洗一段时间后将热表两端手阀关闭，将整个系统中所有过滤器中的杂质排放干净并扭紧过滤器堵头。上述过程应反复进行，直至整个系统管道冲洗干净无杂物并确认：
a) 所有过滤器杂质排放干净，达到管道中无杂质。
b) 系统加压时，整个系统管道无漏水情况发生。
c) 热表所在仪表箱或管道井中的空气湿度不超过85%。
当达到以上验收要求时，热计量系统可以验收使用。
七、常见问题处理
| 序号 | 现象 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 不显示 | 积分仪模块坏 | 更换积分仪 |
| 电池缺电 | 更换电池 | ||
| 2 | 温度异常 | 温度传感器线断 | 接好线并注意包扎好 |
| 温度传感器坏 | 更换温度传感器 | ||
| 3 | 热量不计，冷量计 | 温度传感器接反 | 拧下传感器对调 |
| 4 | 流速为零 | 管道中手阀没有开 | 打开手阀 |
| 5 | 流速小 | 表前后手阀没有完全打开 | 将手阀开至最大 |
| 过滤器被杂质堵塞 | 清洗过滤器 | ||
| 6 | 流速显示Err | 管道中有空气 | 将管道通水排气 |
| 流量传感器信号线断 | 将信号线接好 | ||
| 7 | 流速不稳定 | 没有按要求安装 | 重新安装 |
| 管道内有气泡 | 排尽管道中的气泡 | ||
| 8
| | 电池电量不足 | 更换电池 |
| 9
| 不开阀 | 充值可能不成功 | 再次刷卡，并记录显示情况，必要时通知售后人员处理 |
| 10 | 使用中关阀 | 1、剩余热量用完 | 刷用户卡开阀可透支1000kWh热量，开阀后用户应去购买热量 |
| 2、电池缺电 | |
IC卡超声波热量表产品样本
产品简介：IC卡超声波热量表是北京京源水仪器仪表有限公司开发的具有自主知识产权的新产品，适用于城镇民用暖气热耗的计量、控制及预付费管理。本产品采用机电一体化结构设计，结构紧凑，可实现数据采集、处理、保存及预付费控制等功能；本产品具有集成度高、功耗低、抗干扰性强、可靠性高、安装使用方便等优点；本产品有DN20、DN25两种规格可供选用，各项技术指标均符合CJ128-2007行业标准要求。
设计原理：采用超声波测量技术与IC卡应用技术相结合，对用户采暖进行预付费充值、热计量和结算，实现热计量预付费管理。
主要功能特点：
◆计量精确：采用超声波时差法测量流量，测量准确度高；
◆液晶显示：可显示表内相关数据包括累积热量、瞬时流量、累积流量、供回水温度、供回水温差和累积工作时间等；
◆数据记录：自动保存最近18个月内的历史记录数据，包括累计流量、累计热量、累计时间等，安全可靠；
◆多种收费：支持多种收费模式，适用按热计量、按面积+热计量等多种收费机制；
◆退费功能：表中余额需要退费时，可配合收费系统对表中余额进行退费。
技术参数：
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | |
| 外 形 尺 寸 | L(长)（mm） | 190 | 190 |
| L1（加接管长）（mm） | 290 | 306 | |
| W（宽）（mm） | 84 | 84 | |
| H（高）（mm） | 112 | 112 | |
| 表螺纹 | G1" | G1 1/4" | |
| 接管螺纹 | G3/4" | G1" | |
| 最小流量qi (m3/h) | 0.05 | 0.07 | |
| 额定流量qp (m3/h) | 2.5 | 3.5 | |
| 最大流量qs (m3/h) | 5 | 7 | |
| 流量最大读数(m3) | 99999999 | ||
| 热量最大读数(kW·h) | 99999999 | ||
| 准确度等级 | 2级 | ||
| 压力等级 | 1.0MPa | ||
| 压力损失 | ＜0.025MPa（常用流量下） | ||
| 最大工作压力 | 1.6MPa | ||
| 热耗计算 | 从2.5K开始 | ||
| 温度范围 | 5℃～95℃ | ||
| 温差范围 | 3K～60K | ||
| 温度分辨率 | 0.01℃ | ||
| 环境温度 | A类 5℃～55℃ | ||
| 电池工作时间 | 6年（锂电池） | ||
| 控制方式 | 按面积收费时间单控 | 按纯热计量热量单控 | |
| 两阶制供热计量双控 | 冷热计量剩余量双控 | ||
| 接口协议分类 | 脉冲协议接口 | M-bus协议接口 | |
| RS485协议接口 | 无线通讯协议接口 | ||
| 阀门使用寿命 | ≥6000次 | ||
| 安装方式 | 水平或垂直 | ||
| 安装位置 | 入口 | ||
| 热载体 | H2O | ||
| 温度传感器 | PT1000铂电阻 | ||
| 显示位数 | 8位 | ||
计量等级 符合 JJG 225-2001 标准 2 级
其它性能指标符合 CJ 128-2007 标准的要求
执行标准及检定规程 :
JJG 225-2001 《热能表》
CJ 128-2007 《热量表》
GB/T 17626.2-1998《电磁兼容试验和测量技术》
GB/T 17626.3-1998《电磁兼容试验和测量技术》
GB/T 17626.8-1998《电磁兼容试验和测量技术》
CJ/T 166-2006 《建设事业IC卡应用技术》
