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HIWIN丝杠导轨 精准与智能的突破
HIWIN是世界知名的直线传动产品研发及制造大厂，其中尤其以直线导轨、滚珠丝杠产品为重中之重。

　　现今直线导轨、滚珠丝杠应用的最主要行业简单的划分为三大类：产业机械、电子及半导体设备和机床行业。 机床行业为丝杠最早亦是最广泛应用的行业，所以，对于滚珠丝杠和直线导轨的发展，更要适应机床行业发展的要求，这也是每一个业者追求的目标。每一个有实力的直线传动制造厂商都在发挥自己的聪明才智，来适应机床行业发展对丝杠和滑轨提出的要求。

　　以下就HIWIN如何应对机床向高速、高精、智能、复合、环保方向发展作简单介绍。

1．高速化

　　高速化以提高效率，效率为企业的生命，由于机床对速度要求越来越高，为协助客户升级并提供创新增值服务，HIWIN专门开发出了Super-S系列高速化滚珠丝杠。HIWIN通过改良回流系统、钢珠循环路径的方式来提高可承受快速运转的能力(如图1)：

HIWIN Super-S丝杠采用全新循环系统设计，通过一系列实验证明：dn值可过200 000，如果以φprefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" 40mm、导程40mm的规格来说，转速高达5000r/min，直线速度可达200m/min，直线加速度可达2g。

2．高精度

HIWIN能够量产轧制丝杠、JISC6级。

HIWIN研磨级滚珠丝杠可制作JISCO级(JISCO级为滚珠丝杠最高精度级别，某滚珠丝杠大国该精度产品限制对中国出口)。

　　直线导轨业界大多按行走平行度分为C、H、P、SP、UP级，HIWIN对最高级别UP级亦能量产。

　　以上所列高精度方面，HIWIN完全能够满足广大机床客户对高精度方面的要求，另外，HIWIN的线性电动机（LINEAR MOTOR）更能实现1μm以内的重复定位精度。

3．智能化及复合化方面

HIWIN多年致力于直线传动元件、部件及次系统的研发

下面以数控机床制造行业中广泛应用的加工中心方面谈一下HIWIN滚珠丝杠高速

化应用的解决方案：

　　某加工中心制造大厂，生产的加工中心供应给汽车行业：主要应用在铝合金材料的加工。由于以前加工中心更多应用于磨具制造等钢材加工，对速度要求不高，选型时，按照普通形式选用HIWIN：R40-12B2-FDW-XXX-0.008(直径40mm，导程12mm，螺母为普通插管式外循环结构，精度C3级)加工中心组装完成后短时间试机各方面没有问题后，第一批样机交到客户那里。客户加工铝合金产品，一周左右丝杠出现问题。

　　乔什（上海）实业发展有限公司技术人员陪同该加工中心厂服务人员第一时间到达现场，分析发现，丝杠回流系统冲击破损。经了解客户使用状况，该加工中心丝杠最高转速3750r/min，导程12mm，计算出实现最大直线进给速度为45m/min。该滚珠丝杠dn值达到了150 000，如此高的dn值普通滚珠丝杠的回流系?乘鸹凳凳粽！?

　　经过综合考量，我们建议该加工中心厂把所有产品更换为HIWIN Super－S系列高速化滚珠丝杠，型号为：R40-12K5-FDC-XXX-0.008。在外径、导程、回流转速及精度等各方面条件都一致的情况下，按照计算该Super－S丝杠能够实现直线进给速度60m/min，完全适应了该客户的高速化要求。

HIWIN除了努力对现有行业的应用改进及提升之外，还适应新材料科学的不断发展，发展新的丝杠、滑轨技术。例如，已经能量产RG系列高刚性滚柱式直线滑轨。也在研发滚柱式滚珠丝杠、陶瓷钢珠滚珠丝杠等，为机床行业的多元化发展提供关键零部件方面的技术储备

HIWIN直线导轨优点及特点

     1.定位精度高

    使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

     2.磨耗少能长时间维持精度

    传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

     3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力

    由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。