反转窑煅烧煤粉进程内衬计划
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反转窑为由钢板制作的圆筒（通常直径3~6米，长50~180米）内，衬以耐火资料，放在有斜坡的托辊上，并可连续转变，对资料或炉料进行加热煅烧（或烧结）的热工设备。本篇为您介绍反转窑煅烧煤粉进程内衬计划。
依据反转窑的煅烧原理及其焚烧器的特性，在三通道焚烧器的原理之上研制出一种新式焚烧器，即煤粉焚烧器，其不管在反转窑功率的晋升仍是节能方面都得到了较高的改动。煤粉焚烧器其详细的技能为，首要是以GRC锅炉焚烧器的经历理论为起点所制作的，令反转窑内火焰的安稳方面有了很大的质的改动。这种改动在增大中间涡流规范的，一同对涡流的再活动也起到了束缚造用，关于在冷发动状况下的火焰也是一种确保。这种不管是煤粉仍是燃气都能够经过2个空气管道的计划，既处置了火焰根部氧气的集合难题，又削减了氮氧化合物的生成。
新式的反转窑用煤粉焚烧器的出口方位散布令焚烧的前期就有拓展型气流构成，确保了较好形状火焰的构成。在反转窑内，轴向气流会经过多个圆孔管进行喷发，与连续环隙出口的不一样之处在于，此计划令内外部焚烧管到达了同轴，且火焰根部能够通入许多的二氧化碳气体，用以削减氧气的量。经过关于反转窑内直流和旋流风动量比值的改进，才有了高效的燃料和空气混合。和传统焚烧器比照，煤粉焚烧器的一次风量只要其一半，可是焚烧器的出口动量确是添加了许多。这就为反转窑的高效焚烧供给了确保。
水泥反转窑经过大型化和规划改进，经过湿法、半干法或旧式干法水泥出产，直到新式干法水泥出产，都离不开反转窑筒体。水泥反转窑筒体，资料从上端（窑尾）装入进料端的后窑口，向低端反转移动完结烧成后，从下端（窑前）的前窑口出窑。中间经过预热带、分化带、后过渡带、烧成带、前过渡带和卸料带等区段。各区段的作业条件不一样，选用的耐火资料各异。火焰温度高达1600摄氏度以上的烧成带选用碱性砖（直接联系镁铬砖、低铬镁铬砖、特种镁铬砖等），过渡带选用尖晶石砖，分化带选用抗掉落高铝砖，温度较低的部位选用黏土砖。

反转窑除用于水泥熟料的烧制外，还用于活性石灰的煅烧、矿石的焙烧、耐火资料的煅烧、铁矿石球团的烧结、城市抛弃物的焚烧，以及用于有色冶金和化工职业。与固定不动的高炉内衬环形砌砖和出钢出渣周期性倾动的炼钢转炉内衬环形砌砖不一样，反转窑筒体内衬环形砌砖常常连续转变，环形砌体的每块砖都会转变到筒体上半圆处处于拱顶的受力状况。正因为反转窑筒体环形砌砖随窑壳一同转变，衬砖除受高温热冲击、窑气和炉料化学腐蚀和磨损外，还饱尝砖间及窑壳间的揉捏应力。为接受这些损坏应力，需求反转窑筒体用砖形状规范采纳特别的计划及核算。更多商品常识敬请注重http://www.zzhysb.com 

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