中空纤维微孔滤膜（PVDF）分离菌体提取谷氨酸，采用聚偏氧乙烯中空纤维孔滤膜（PVDF）分离发酵液菌体，提取谷氨酸工艺。

工艺流程为：谷氨酸发酵液——微滤（去菌体蛋白）—— 浓缩（3.4倍）——加酸——真空蒸发。

膜分离菌体工艺流程：

    菌体蛋白（饲料）

    发酵液→精密过滤器过滤→循环罐→膜组件→续低温等电结晶↓

    纳滤膜除菌体后浓缩等电点提取工艺流程：

    除菌本发酵液→蒸发浓缩→等电结晶

    离心分离→谷氨酸结晶试验发酵液量900L。

    根据谷氨酸发酵液的料液组成，设计了内压中空纤维膜装置TWF双向流工艺流程。将发酵液以20min为周期进行倒向，即发酵液流向按通常的下进上出 方式运行20min后，通过阀门切换，将发酵液流向反转为上进下出方式，运行20min后再次换回，依此循环进行。

    试验采用Ф4类寸卷式膜组件形式，8个膜组件4排并联、两个膜组件串联。每批处理10m3谷氨酸。膜技术采用错流过滤，水流动平行于过滤表面，在过滤表面形成较大剪切力，可使阻塞膜物质始终处于悬浮状态，减少微粒、溶质在膜面沉积，即减少膜污染，提高膜使用寿命，比微滤膜工艺技术先进，膜处理周期与更换周期均能延长25%。

    该工艺特点是同一支中空纤维膜组件在过滤工作过程中，同时处于工作与清洗状态，从而保持膜的高分离功效。该工艺尤其适用于发酵液等较粘稠液体的过滤 与精制，改变了以往中空纤维膜不能用于浓粘液体的过滤分离的情况，拓展了中空纤维膜的应用领域。与板式膜和管式膜相比，中空纤维膜装置具有设备占地少、造 价低、浓缩液回收率高等优点，尤其适用于大型发酵液的处理。

    试验结果，发酵液除菌体率达100%，分离效果高，除菌体后的发酵液杂质少，粘度低，采用高效浓缩3～4倍后再进行连续低温等电提取谷氨酸，等电提 取收率93%～94%；等电母液中谷氨酸含量低，不需再进行离子交换；提取工艺酸碱用量（比等电离交工艺）节省1/3；生产周期缩短；生产设备减少；工艺 简化，谷氨酸收率，质量提高，利于味精精制，整体降低味精生产成本，也因废水排放1000mg/L以下，废水处理负荷及治理成本大大降低，这是又一种清洁工艺的探索。

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