技术参数
| 序号 | 项目 | 参数 | 单位 | 备注 | ||
| 1 | 公称力 | 2000 | kN | 双作用活塞缸 | ||
| 2 | 回程力 | 500 | kN |
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| 3 | 液体最大工作压力 | 25 | Mpa |
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| 4 | 主缸行程 | 400 | mm |
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| 5 | 工作台有效尺寸 | 左右 | 800 | mm |
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| 前后 | 800 | mm |
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| 6 | 最大开口高度 | 500 | mm |
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| 7 | 主缸运行速度 | 快速下行 | 150 | mm/s | 上梁厚度250滑梁厚度150下梁厚度250 | |
| 工进 | 8-12 | mm/s | ||||
| 回程 | 120 | mm/s | ||||
| 8 | 工作台距地面高 | 700 | mm |
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| 9 | 电机功率 | 15 | kW |
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| 10 | 油泵 | YCY40 | ml/min | 高压变量柱塞泵，最高压力31.5Mpa | ||
2.0、产品用途
2.1、主要用于金属薄板零件的拉伸成形、翻边、弯曲和冲压等工艺等，也可用于一般的压制工艺。可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。
2.2、另外除用锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等，
2.3、轴类零件的压制工艺，型材的校准。扣压，轴承类零件的压装，也可用于板材零件的弯曲、整边、定型、压印、套型、拉伸等工艺。
三、特点和性能:
3.1、.结构概述:
3.1.1机身为三梁四柱四螺母式结构,具有足够强度和刚度,上下梁均为高强度45#钢. 做调质处理以消除内应力，
3.1.2主缸采用27SiMn.
3.1.3工作台T形槽尺寸、间距按标准制作或要求制造.
3.2、液压系统:
液压系统采用变量泵供油系统,采用大流量集中控制阀块,在泵的进油口设吸油滤器,泵的出口设高压滤油器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行.系统中有油温、油位显示，空气滤清等装置.油箱为钢板焊接结构,设有清洗窗,底部备有放油和排污的螺塞.
3.3、电器系统:
3.1.1机器设有独立的电器控制箱,控制整个机器的运转.
3.1.2本机电源为380V、50HZ,控制电源为220V.
3.4、操作系统:
3.1.1设调整、手动和自动三种操作方式和定程、定压两种工艺形式.
3.1.2自动工作有拉伸、一般工艺二种方式.
3.5、模具周围设有安全网，以保证工作人员的安全.
3.6、模具结构为凸凹齿结构
4.0、液压机贯彻下列各项标准:
4.1.GB9166-88 ＜＜四柱液压机精度＞＞；
4.２.JB3831-1999 ＜＜液压机技术条件＞＞；
4.３.JB3915-85 ＜＜液压机安全技术条件＞＞；
5.0、备品备件及技术质料：
5.１．提供管接头处密封件一套；
5.２．提供压机专用工具一套；
6.0、主要配套供应厂：
6.１．高压油泵 湖南邵阳维克高压柱塞油泵厂
6.２．集中控制阀块 台湾达众
6.３．油缸密封圈 日本华尔卡
6.４．电机 郑州先锋电机制造有限公司
6.５．压力表 无锡压力表厂等
6.６．电器元件 施耐德
