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关于保温与保冷设计计算、结构选择、材料选择等可参见有关手册以及国家标准GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》，施工验收应按照GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》执行。
五、在用压力管道的检验与检测
1. 检验周期
“在用工业管道定期检验规程”规定，管道在线检验每年至少进行一次；全面检查为停车期间的较全面检验，安全等级1、2级的管道检验周期不超过6年一次，3级 的不超过3年一次。经评定认为能长期安全使用者，检验周期可适当延长，但最长不得超过九年。停用2年以上需复用的管道，宏观检查合格后方可使用。
属下列情况之一者，检验周期应适当缩短：
(1). 新管道投用后的首次检验；
(2). 在线检验发现严重问题的管道；
(3). 有应力腐蚀、严重孔蚀等局部腐蚀的管道；
(4). 有可能产生疲劳（由于振动、脉动压力、温度循环等可能受到反复应力）的管道；
(5). 产生材质劣化的管道；
(6). 检验人员或使用方认为应该缩短检验周期的管道。
2. 检查内容
（1）外部检查项目
①泄漏检查:
检查管道及其法兰、接头、焊缝、阀门填料等泄漏情况；
②振动检查:
检查管道的振动情况、活动支架位移情况和导向性能，固定支架可靠，可调支架调整合适，管与管、管与相邻物件之间应无摩擦。
③法兰有无偏口，紧固件是否齐全，有无松动等异常现象；
④检查绝热或防腐层完好情况
⑤检查附件完好情况:
阀门操作灵活，安全附件有效，输送易燃、易爆介质的管道每年检查一次防静电接地电阻。法兰间的接触电阻应小于0.03，管道对地电阻不得大于100。
⑥壁厚测定
重要的监控管道，必要时可用超声波测厚仪进行在线测定壁厚。高温管道检测必须用高温探头。
（2）全面检查项目
①外部检查的全部项目；
②管道表面裂纹、褶迭、重皮、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等；
③焊接接头裂纹、凹陷、错边、咬边情况；
④弯头及弯管的异常变形；
⑤壁厚测定
a. 管道测厚采用超声波测厚仪，执行JB4730－2005标准。
b. 对管道易受冲刷、腐蚀的部位定点测厚。对弯头、三通、变径处抽查的每个测厚部位至少选3点进行。GC1、GC2、GC3管道抽查比例各是50%、20%、5%以上。
c. 测厚点的位置应根据管内介质的物理情况（气相、液相，有无悬浮物等）及流向，选在易受介质冲刷的部位及可能积液的部位。
d. 测厚中如发现异常值时，则须在该点前后左右各5mm处增测四个点，如仍有异常，则须进一步扩大测厚范围，找出异常厚度的区域，同时对该管道的全部弯头、三通及直管部位均须按适当比例进行扩大测定。
⑥无损探伤
a. 对宏观检查发现裂纹（或裂纹迹象）及可疑部位进行表面探伤检查；
b. 对保温层破损有可能渗入雨水的不锈钢管道，应在该处的管道外表面进行渗透探伤，以检查是否有应力腐蚀裂纹产生；
c. 对有可能产生疲劳的管道，应在其焊缝及管端丝扣等容易造成应力集中处进行表面探伤，以检查是否有疲劳裂纹产生；
d. 中石化规定，高温及受交变应力部位管道、紧固件，应进行宏观检查，并做磁粉探伤抽查。
e. 管道焊缝须进行射线探伤（RT）或超声波探伤（UT）抽查。
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