系统基本组成简介：     
    内加热流化床干燥系统由热风热源(燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电)和内加热热源（蒸汽、水、导热油）、内加热流化床主机、分离设备（内置布袋除尘器、外置旋风分离器+布袋除尘器、外置旋风分离器+水浴除尘器）、风机、控制系统等组成。可实现连续或间歇操作，适用于干燥产品的批量化生产。

内加热流化床干燥机设备简介：
    内加热流态化干燥是在常规流化床干燥和间接加热式干燥基础上发展起来的一种新型干燥技术。它将管式热交换器沉浸在流态化干燥物料中，物料脱水所需热量由内加热交换器和流化用热空气共同提供，实现对流和传导换热一体化，以较少的风量满足物料流态化干燥的要求。

内加热流化床干燥机有如下优势：
·节能高效。大部分热量是由换热效率约90%的内置热交换器提供，热空气主要用来保证正常流态化，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低。因此其系统电耗及排气热损失也相应减少，干燥效率高。  
·内加热流化床干燥机由于内加热流化床所需的风量比常规流化床小，流化床内的物料夹带和扬析相对较少，大大降低了除尘系统的处理风量，排气热损失较小，除尘设备投资省。 
·内加热流化床干燥机占地面积小，系统投资省。

内加热流化床干燥机工艺流程：

选用物料：
     氢化铵、硝酸铵、氯化钙、甲酸钙、葡萄糖钙、硫酸钙、纤维素衍生物、磷酸二铵、磷酸二钙、成粒肥料、对苯二酚、硫酸铁、乙烯、丙烯、聚苯乙烯、碳酸钾、氯化钾、硝酸钾、磷酸钾、酒石酸钠钾、硫酸钾、聚氯乙烯、碳酸氢钠、溴化钠、甲酸钠、过硼酸钠、硫酸钠、酒石酸、对苯二甲酸、尿素、维生素。 硫酸钡、硫酸镁、硫酸锌、硫酸铝、硫酸镍、硫酸铵、食盐、氟化钠、钛白粉、溴化钾、溴化铵、碳酸钠、碱式碳酸镍、碱式碳酸锌、碱式硫酸铬、碳酸钙、偏硅酸钠、红矾钠、醋酸钾、苯钾酸钠、丙烯酰胺单体、聚丙烯酰胺、尼龙1010、聚丙烯树脂、涤纶切片、聚四氟乙烯、酚醛树脂、土霉素、四环素、酐酷素、腐植酸、腐植酸钠。

内加热流化床干燥机选型表：

 

型号	流化面积 (㎡)	脱水能力 (kg/h)	装机功率（kW)	蒸汽压力（MPa）	蒸汽消耗(kg/h)	风量（m3/h）	进口风温（℃）	外形尺寸 （长×宽×高） (mm×mm×mm)	占地面积(㎡)
GWLN200	2	200-600	50	0.2-1.0	400-1000	7500	100-300	3000×1300×4500	45
GWLN250	2.5	250-800	65	0.2-1.0	600-1200	9500	100-300	3500×1300×4500	55
GWLN300	3	300-900	85	0.2-1.0	1400-2200	11250	100-300	3600×1400×4500	65
GWLN350	3.5	400-1200	95	0.2-1.0	1000-2000	12100	100-300	4000×1500×4500	80
GWLN400	4.0	500-1300	110	0.2-1.0	1200-2000	16000	100-300	4600×1600×5000	90
GWLN550	5.5	600-1400	130	0.2-1.0	1400-2200	20000	100-300	5000×1650×5000	100
GWLN600	6	700-1800	140	0.2-1.0	1600-2800	24000	100-300	6000×1700×5000	110
GWLN700	7	900-2000	165	0.2-1.0	1800-3200	28000	100-300	6600×1750×5000	120
GWLN800	8	1000-2600	170	0.2-1.0	2000-2800	32000	100-300	7500×1800×5000	130
GWLN1000	10	1100-2800	210	0.2-1.0	2400-3600	40000	100-300	10000×1850×6000	140
GWLN1500	15	1800-4000	300	0.2-1.0	3200-4400	60000	100-300	15000×1900×6500	200
GWLN2000	20	2200-5600	320	0.2-1.0	4000-6000	75000	100-300	20000×2000×7000	240