临海办第二类低压容器生产资质和钢索式液压提升装置生产许可证程

在乙烯裂解装置中，碳钢是使用最多的材料，尺寸从DN15～DN2200，从使用工况又细分为普通碳钢，高温碳钢和低温碳钢。而其中大量的材料转换工作就是针对碳钢材料进行的。从牌号上讲，普通碳钢分为A53 Gr.计要求和相应的规定进行加工，这就需要用户和设计进行有效的计划和配合。最近几年由我们负责设计和采购的新建和改扩建乙烯装置，均采用上述方法，效果很好。

　　由于阀门全部采用美国石油协会标准—API标准，所以阀门的材料也就全部使用国外牌号。目前国内可以生产API阀门并且取得API认证的阀门制造厂应有上百家，可以满足乙烯装置对碳钢，低合金钢，奥氏体不锈钢阀门（不包括低温系统）的需要。对于低温系统的阀门，由于在制造加工过程中必须对阀门部件进行低温浸泡处理，而且在产品

出厂前还应按照规定抽取一定比例的阀门进行产品的低温性能试验，而国内阀门厂除极少数厂家外，基本不具备这些装备，特别是低温性能试验装备，加上目前国外产品大批进入国内市场，其价格已经降到几乎接近国内产品，所以对低温系统的阀门，我们仍然采取从国外引进的策略。对于低合金钢阀门，压力等级1500Lb以上的我们考虑从国外引进，原因如下，1）国内阀门厂的检测手段，主要指无损射线探伤的装备的欠缺，2）高压阀门的内部结构国外产品与国内产品有区别，3）国外产品的价格经过在国内数年的拚杀，已经降到合理的范围。

　　安全泄压阀是保护装置安全生产的重要设备。通常用于化工装置的安全泄压阀的设计制造规范采用AMSE VIII篇和API 520，同时要求安全泄压阀的制造厂必须取得ASME证书，以确保产品的设计、制造、材料及检验完全执行ASME规范的要求。用于锅炉、汽包和按照ASME B31.1规范设计的管道上使用的安全泄压阀采用的规范是ASME I篇，目前只有美国的两家公司取得了相应得证书，可以生产符合ASME I篇的安全泄压阀。国际上取得ASME VIII证书的安全泄压阀制造厂较多，但是国内没有任何安全泄压阀制造厂取得ASME VIII证书。在以往的设计中，当受到投资费用和外汇额度限制时，我们首先考虑引进的就是安全泄压阀。尽管国内不少厂家对外宣传可以生产符合ASME VIII的安全泄压阀，但是从设计角度看，取得ASME证书是确定其是否具有生产资格的唯一条件，就像生产API阀门的厂家必须取得API阀门证书一样。

　　新建上海赛科90万吨/年乙烯装置共使用管子近240,000米，管件(包括弯头，三通，异径管，法兰，垫片，螺栓/螺母等)近145,000件，阀门24200台，各种管道附件（过滤器，安全泄压阀，爆破片，疏水器，特殊件等）3106台（件）。

　　二.　精对苯二甲酸（PTA）装置材料的选用

　　该装置的工艺是PX和醋酸经过氧化反应生成精对苯二甲酸（PTA），而醋酸作为主要原料的存在，使得PTA装置管道材料的选用上应考虑在不同温度范围，材料抵御醋酸产生的晶间腐蚀的能力。由于随着温度的升高，醋酸对材料的腐蚀速度变快，而且不同浓度的醋酸溶液的沸点范围在100℃～-120℃之间，当含醋酸物料的管道温度超过其沸点时，它的腐蚀速率大于0.3mm/年，从经济方面而言，在上述情况下仍然使用超低碳奥氏体不锈钢是难以接受的。所以PTA装置中除了使用的超低碳奥氏体不锈钢304L，316L，还使用了双相不锈钢，钛，哈氏合金材作为高温条件下含醋酸物料的管道材料。

　　双相不锈钢是近年发展起来的抗应力腐蚀及孔蚀的一种新型不锈钢，它兼有铁素体钢和奥氏体钢的特征。奥氏体的存在降低了高铬铁素体钢的脆性，防止了晶粒长大的倾向，提高了铁素体钢的韧性和可焊性；而铁素体的存在，提高了Cr-Ni奥氏体钢的屈服强度，同时使钢具有抗应力腐蚀、抗晶间腐蚀及焊接时热裂倾向小的特点。在PTA装置中使用了两种双相不锈钢，牌号为SAF 2205 (UNS32205)和SAF 2507 (UNS32750/UNS32760) 。SAF 2507的抗腐蚀能力好于SAF2205，这从抗点蚀当量公式PREN = (Cr wt % + 3.3 Mo wt% + 16 N wt %)计算可以看出，2205合金不小于34，2507合金不小于40。用于管道的这两种双相不锈钢的铁素体含量允许值范围为40-60%。使用ASTM E562的点计算方法进行测量。

　　下面给出了两种材料的化学成份和机械性能。

  化学成份：

　　　　　　　　　　　2205 Alloy 　　　　　　      2507 Alloy

　　　碳, max　　　　 0.030% 　　　　　　　　 　0.030%

　　　铬　　　 　    21.5-23%　　　             24-26%

　　　镍             4.5-6.5%                   5.5-8%

　　　钼             2.90-3.5%                  3.60%-4.0%

　　　氮             0.145-0.2%                 0.24%-0.35%

　　　硫, max.        0.020%                     0.020%

　　　磷, max.        0.030%                     0.030%

　　　硅, max.        1.00%   0.80%

　　　锰, max.        2.00%   　　     1.50%

　　　钨, max.        0.5%     　　     0.8%

　　　铜, max.        0.5%     　　     0.75%

机械性能

　　　　　　　　　　　　　　　　　2205 Alloy   2507 Alloy

极限抗拉强度, min.      　　　    　 620 MPA 700 MPA

0.2%屈服强度, min.        　　　  　450 MPA   550 MPA

延伸率 2"                   　　    25% min  15% min

布氏硬度, BHN                　     　　 290                          310

　　　在双相不锈钢管件的制造过程中，应附有试样板随产品经过全部生产流程（主意指加热，冷却，热处理工艺）后进行检测试验。当合金冷成型作为制造工艺所必须的一部分，其工序在事先是经过验证被认为合格的。当引起的总应变超过10%时，部件的固熔退火完成后随即进行水中急冷而且随后进行恢复其抗腐蚀的去氧化皮工序。在部件从热处理炉中取出的一分钟内进行水中急冷。一旦耽搁将产生sigma相，氮化物，碳化物和增加的奥氏体组分对恶化产品的将起到明显作用。热成型应完成下列固熔退火，水急冷和随后进行去氧化皮。当完成冷成型或热成型后要求进行退火，试样应确保附着在工件上。完成退火处理后对试样进行下列试验：冲击试验；微观断面检查，硬度测定和铁素体水平测定；腐蚀试验。进行试验的细节和详细要求需参见相关标准和具体的工程规定。由于国内没有生产双相不锈钢的能力，目前只能从国外进口。

　　　因为钛材料中的铁元素会降低其抗腐蚀能力，所以在钛的制造加工和焊接过程中应采取相应的保护措施，如：在适当的车间及房间内，或保证大气中没有铁离子的隔离区内对钛设备及管道进行焊接预制和装配，尽量减少施工现场的焊接工作；用无铁离子的铝垫，全尼龙磨轮，铝片轮，用钛丝刷对任何钛表面加热前应进行清理以除去所有表面污染物；用每单位体积含30%的硝酸和3%的氢氟酸制成的溶剂进行酸洗后再用清洁饮用水清洗；对钛表面和焊丝使用异丙醇，丙醇或丙酮进行脱脂；清洁房间用清洁过滤的不含铁离子正压空气通风等手段，以最大程度地减轻铁对钛材的污染程度。由于铁对钛的污染不可避免，特别是在有氢存在的情况下，当受到铁污染表面的钛氧化膜发生机械损坏时，氢就会渗入金属，在温度压力的作用下，氢发生相应的扩散，导致钛产生不同程度的氢脆。所以应严格限制钛材中的铁、氢含量。在仪征和扬子PTA装置中，对钛材中的铁含量限制值为0.07％，对氢含量限制值为50ppm。

　　　三．聚丙烯／聚乙烯装置的材料选用

　　　聚丙烯／聚乙烯装置的材料主要使用碳钢，低温碳钢，奥氏体不锈钢304SS，316SS，904L。

　　　在装置生产时需要使用MgCl2作为催化剂，当MgCl2与湿物料或水接触时形成溶液时会产生Cl，在温度升高时，又会生成微量盐酸气；根据工艺要求必须使用不锈钢，而普通不锈钢又不适合此工艺条件。904LSS是一种抗Cl腐蚀的奥氏体不锈钢，它可以适应普通不锈钢不能胜任的酸性环境（低浓度的Cl，硫酸，磷酸），具有非常优良的抗均匀腐蚀，抗各种应力腐蚀破裂，抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能，同时从制造加工角度看，它与普通奥氏体不锈钢有一定的相似之处。

　　由于高压聚乙烯的高压和超高压系统（设计压力超过50.0MPaG）的材料选用受到国外专利的限制，对管子，管件和阀门的生产制造和检验有极为苛刻的要求，目前国内无法满足要求。

   

汽 机 阀 门 培 训 教 材

汽机队 2004年12月

第一章 阀门的概述

 阀门是火力发电厂管道系统中不可缺少的重要部件,它们不仅控制机组的热力过程,而且还关系到机组的经济运行和安全。如给水调节阀用来调节锅炉给水量，汽轮机调节阀控制着进入汽轮机的蒸汽流量，从而控制机组负荷，主蒸汽系统中的安全阀用来保证锅炉的安全运行。常常因为一个阀门的故障而影响系统或整个机组的安全运行。

一、阀门的作用

 它是用于接通或截断管道系统中的流通介质，或用于控制介质的流量和压力，或用于保证设备以及管路的安全。

二、对电厂阀门的要求

 使用性能好(包扩密封性能、强度性能、调节性能、动作性能、流通性能等),强度高，流通阻力小，结构简单可靠，操作方便，维修简单，噪音低。

三、阀门的发展方向

 火力发电厂机组向大容量、高参数方向发展，阀门也随着介质参数的提高，不断地向高温高压方向发展。由于管道工作压力的提高，要求对阀门密封机构、密封性能、新型密封材料都要发生改变。提高机组的自动控制能力，实行集中控制和遥控，简化管道系统中的阀门数量，研制开发集启动、减压、安全于一体的组合阀，对阀门的驱动装置和执行机构也提出了更高的要求。

第一节  阀门的分类

 按用途和作用分类:

– 关断阀门:闸阀、截止阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等。

– 调节阀门：节流阀、压力调整阀、水位调整阀、疏水阀等。

– 保护用阀门：安全阀和逆止阀。

 按门内的工作介质分：汽门、水门、油门、气门等。

 制造阀门主要零件的材料分：铸铁阀门、铸钢阀门、青铜阀、合金阀等。

 介质范围分：高压阀门、中压阀门、低压阀门等。

 

 按阀门的驱动方式分：手动阀门、电动阀门、液动阀门、气动阀门等。

一、闸阀（又称闸板阀）

 它的工作原理是闸板沿管道中心线的垂直方向作直线升降运动，从而完成阀门的启闭。优点是流动阻力小，开启、关闭力量较小，对管路介质流向不受限制。缺点是两个密封面，加工复杂，成本高。启闭时间长，启闭时密封面间易擦伤。

典型闸阀结构图

二、截止阀

 用途甚广，主要用于截止压力较高及口径不大的场合，它具有结构简单，制造和维修方便的优点。启闭时，阀杆沿轴线作直线运动，密封面间几乎没有摩擦，且开启高度小。缺点是存在阻力大，结构长度长，启闭力矩较大，介质流向有要求（一般为中低压下进上出，高压上进下出）。

　　　　　　　　　　　典型截止阀结构图

三、节流阀

 外形和结构与截止阀基本相同，只是关闭器件有区别。最常见的是改变阀瓣的形状作为调节使用。其工作原理是根据介质流经截面突变处将产生压降，因此通过改变阀座处的通道面积，来调节介质的流量和

 压力。它主要作为节流，因其调节精度不高，故不能作为调节阀使用。阀体结构有直通式和角式。

节流阀的阀瓣形状

 沟形：适用于深没装置作为膨胀阀；

 窗形：适用于大口径阀；

 柱塞形：适用于小口径阀

节流阀的结构图

四、球阀

 以球状件作为关闭元件，工作原理是借助手柄或其他驱动装置使球体旋转90度（特殊球阀例外），使球体的通孔与阀体通道中心线重合或垂直，即完成阀门的全开、全关。球阀

 的主要特点是介质流动阻力小，开关迅速方便，一般情况球体只需转动90度就完成了全开全关动作，密封性较好。它但节流性能差，适用温度不高。

球阀结构分类

 一般球阀的结构可分为浮动球球阀和固定球球阀。浮动球球阀的球体自由支撑在阀座上，在介质压力作用下，在其流动方向产生位移，使它与阀座后密封面更紧密接触，但前密封面不能保证密封。固定球球阀的球体具有上下转轴，截止压力不能使它产生位移，而是靠浮动的阀座借助弹簧或介质压力建立密封。阀座有三种形式：阀前阀座密封、阀后阀座密封、阀前和阀后阀座都密封。

球阀结构图

五、蝶阀

 蝶阀的启闭件为圆盘状阀瓣，一般为实心，蝶板是通过转轴转动来完成阀门的启闭过程的。优点是结构简单，长度短、重量轻、体积小，易于实现快速启闭（阀瓣只需转90度即可全开全闭），驱动力小，流动阻力小，适用于制造大口径的阀，但由于密封结构和密封材料的问题，目前用于低压管道比较多。

蝶阀结构图

六、隔膜阀

 与其它阀门的主要区别是无填料盒，采用强度较高或耐磨的材料作隔膜把阀门内腔与阀盖驱动部件隔开，因此它常用于含硬质悬浮物、腐蚀性介质和密封要求高的设备与管道系统中作启闭阀门。隔膜的材料多采用橡胶或塑料，也有采用搪瓷作衬里提高耐磨的，隔膜阀一般用于低压（1.6MPa以下）和低温（190度以下）管道上。驱动方式有手动、电动和液动。结构形式可分为：屋脊式、直流式、闸板式、和截止式。

直通式隔膜阀结构图

七、逆止阀（又称止回阀）

 启闭动作是由介质本身的能量来驱动的，介质顺流时，阀瓣被推开，介质流过；一旦介质停止或出现倒流则阀瓣立即停止，通路切断。常用于泵的出口和抽汽、排汽等管道的出口端。

逆止阀分类

 升降式逆止阀：当介质流入阀门时，阀瓣被介质推开而上升，通道开启，当介质停止或倒流时，阀瓣在自重和介质重量压下关闭。

 旋启式逆止阀：阀瓣围绕阀座外的销轴转动，流动阻力比升降式小。

 抽汽逆止阀：界于旋启式和蝶式之间，其结构类似于旋启式，但阀瓣的倾角较大，而阀瓣与阀座的接触部分与蝶阀相同，它有较好的密封效果。

典型逆止阀结构图

八、安全阀

 安全阀是一种起保护作用的阀门，正常情况下处于关闭状态，当被保护的设备或管道中的介质压力超过规定值后,安全阀自动开启排放介质,使压力下降,当压力达到规定值后,安全阀又自动关闭。

安全阀分类

 直通式安全阀

– 杠杆重锤式安全阀：采用一重锤通过杠杆加载于阀瓣上来实施启闭，这种安全阀体积大，重量重 style=w a - a ? ??? ??;mso-ascii-font-family:"Times New Roman";mso-hansi-font-family: "Times New Roman">《钢法兰》编制而成。其公称直径范围、法兰结构及密封面型式等与ISO标准基本相同。标准的构成形式为一种法兰型式、一种密封面型式和一个压力等级构成一个标准，其有165个法兰尺寸标准。标准中有两个公称压力系列：

        0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0MPa；

        2.0，5.0，10.0，15.0，25.0，42.0MPa。

        公称直径范围因公称压力不同而异：

          PN=0.25MPa，DNmax=4000mm；

          PN=42.0MPa，DNmax=300mm。

    法兰结构型式：有整体、螺纹、对焊、带颈平焊、带颈承插焊、对焊环松套带颈、板式、对焊环松套板式、平焊环松套板式、板式翻边松套、法兰盖等。

    机械科学研究院根据机械工业科学发展规划（编号95400816）要求，于1998年对该标准进行了修订。此次修订的原则是，根据该标准使用经验，参照最新国际标准ISO 7005/1—1992《金属法兰  第一部分  钢法兰》，对原标准做了较大修改，将标准定为推荐性标准，重要修改内容为：

a. 修改后的标准为一种法兰型式、一种密封面形式和所有压力等级构成一个标准，这样修改后将原来的165个法兰尺寸标准压缩到29个，使标准更加标准化、系列化、而且有利于标准的使用和管理。

b. 对原标准中的两个公称压力等级按ISO 7005/1—1992F进行了调整，即将PN10.0MPa调整为11.0MPa；将PN25.0MPa调整为26.0MPa。目的是避免与欧州法兰体系对应公称压力的法兰相混淆。

c. 对原标准中的某些尺寸，如法兰厚度、螺栓规格和螺栓孔直径等尺寸按ISO 7005/1—1992做了适当修改。

d. 参照ISO 7005/1—1992将GB 9124—88《钢制管法兰对焊端部》和GB 9131—88《钢制管法兰  压力温度等级》两个标准的内容纳入GB/T 9125《钢制管法兰  技术条件》的附录中。

e. 参照ISO 7005/1—1992扩大了整体、对焊、螺纹等法兰的使用范围，如扩充尺寸系列，扩大压力等级范围、增加新的密封面形式等。

    法兰压力——温度等级的确定原则依然为：PN0.25～4.0MPa（德国法兰体系）法兰的压力——温度等级值，是将我国法兰材料与ISO 7005/1中的材料，通过性能对比后取ISO 7005/1相应材料组的压力——温度等级值；PN2.0～42.0MPa（美国法兰体系）法兰的压力——温度等级值，是按ANSI B16.5中提出的法兰——温度等级值确定方法，利用我国的材料性能数据计算求得。所不同的是，由原来列在正文中改为列在提示性附录中（GB/T 9125附录B），目的是仅供设计、使用者参考，设计人员要根据法兰实际使用工况确定法兰的压力——温度等级值；增加了标准的使用要求，明确了标准的适用范围。如PN0.25～4.0MPa法兰的压力——温度等级值，仅适用于DN≤600mm的某几种类型的法兰，DN＞600 mm法兰的压力——温度等级值，需由设计人员根据实际情况进行核算；修改了16Mn、15MnV一组材料的压力 ——温度等级值；增加了1Cr5Mo材料在400℃以上的压力——温度等级值等。

    修订后的《钢制管法兰》的标准号为GB/T 9112～9125。目前（1998年10月），标准编制单位正将征求意见稿发到有部部门广泛征求意见

顺杰企业管理咨询有限公司

我们是综合性全国范围的企业管理咨询公司拥有可靠的能力对于3c认证煤安认证工业产品认证特种设备认证有着丰富的咨询经验 

我们是做各类企业管理咨询的综合性企业管理咨询机构

联系人：郝芹

手机：13605180375

      13851787257

电话以及传真：025-83619622

邮箱：980837454@QQ.Com

QQ: 2323174057

1445404680

公司网站：http://www.sjzxnj.com/

地址：南京市栖霞区和燕路289号锦华大厦1602室