扬州到什么地方申请门式起重机代办许可.全路面起重机甘肃酒泉施

现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量3方面的检查。

　　3)建档、标识及数据采集

　　(1)建档内容：管线号、起止点、介质(包括各种腐蚀性介质及其浓度或分压)、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力、主要管道直径、管道材料、管道等级(包括公称压力和壁厚等级)、管道类别、隔热要求、热处理要求、管道等级号、受监管道投入运行日期、事项记录等。

　　(2)标识与数据采集。管道的标识可分为常规标识和特殊标识两大类。特殊标识是针对各个压力管道的特点，有选择的对压力管道的一些薄弱点、危险点，或管道在热状态下可能发生失稳(如蠕变、疲劳等)的典型点、重点腐蚀检测点、重点

无损探测点及其他作为重点检查的点等所做的标识。

　　对于影响压力管道安全的地方，设置监测点并予以标识，在运行中加强观测，应登记造册，并采集下初始(开工前的)数据。

　　●.运行中的检查和监测

　　运行中的检查和监测包括运行初期检查、在线监测、末期检查及寿命评估3部分。

　　1)运行初期检查，应着重从管道的位移情况、振动情况、支承情况、阀门及法兰的严密性等方面进行检查，发现问题，及时解决。

　　2)巡线检查及在线检测：定期或不定期的巡检，及时发现事故苗头，并采取措施予以消除，除全面进行检查外，还可着重从管道的位移、振动、支撑情况、阀门及法兰的严密性等方面检查。对于重要管道或管道的重点部位还可利用现代检测技术进行在线检测。

　　3)末期检查及寿命评估

　　末期检查：压力管道经过长时期运行，因遭受到介质腐蚀、磨损、疲劳、老化、蠕变等的损伤，一些管道已处于不稳定状态或临近寿命终点，因此更应加强在线监测，并制定好应急措施和救援方案，随时准备着抢险救灾。

　　寿命评估：压力管道寿命的评枯应根据压力管道的损伤情况和检测数据进行，总起来说，主要是针对管道材料已发生的蠕变、疲劳、相变、均匀腐蚀和裂纹等几方面进行评估。

　　5．电梯使用安全管理

　　1)电梯使用须知

　　(1)使用操作安全：动力供电，照明供电，停运时停到最底层并关闭电源和所有层门。

　　(2)对电梯紧急状态的处置（详见书上P277）

　　2)电梯管理措施

(1)法定管理要求：设计的审批，

　　　　　　　　　制造单位的生产许可证和安全认定；

　　　　　　　　　安装和维修单位的资格认证，

　　　　　　　　　省级政府主管部门颁发的电梯检验合格证；

　　　　　　　　　操作人员的岗位操作资格证书；

　　　　　　　　　法定资格认可的单位进行定期检验

　　(2)建立管理档案：①电梯的技术文件，②电梯的档案卡片。

　　(3)建立管理制度：包括电梯司机与电梯维修人员的培训制度，电梯值班记录制度，电梯检查、保养和维修制度，各岗位操作规程，应急救援预案等。

　　(4)建立自动化的、全年全天候的远程管理系统。

　　6．起重机械的安全管理

　　1)起重机械的安全管理措施

　　(1)安全管理制度：安全管理规章制度的项目包括：司机守则和起重机械安全操作规程；起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度；起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证的管理等。

　　(2)技术档案：起重机械安全技术档案的项目包括：设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及平价记录。

　　(3)定期检验制度：在用起重机械安全定期监督检验周期为2年(电梯和载人升降机安全定期监督检验周期为1年)。

　　此外，使用单位还应进行起重机的自我检查，每日检查、每月检查和年度检查。

　　(4)作业人员的培训教育：起重机司机必须经过专门考核并取得合格证者方可独立操作。指挥人员与司机索工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力。

　　2)高处作业的安全防护：在起重机上，凡是高度不低于2m的一切合理作业点，都应予以防护。安全防护的结构和尺寸应根据人体参数确定；其强度、刚度要求应根据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑。

　　3)起重作业安全操作技术

　　(1)吊运前的准备。包括：正确佩戴个人防护用品；检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。室外作业要了解当天的天气预报。流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷；对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查；根据被吊物情况，组织有关人员共同编制作业方案应急预案等。

　　(2)起重机司机通用操作要求。（详见书上P282～P283）

　　(3)司索工安全操作要求。（详见书上P283～P284）

　　7．游乐设施安全管理

　　1)组织机构

　　2)人员素质

　　3)运营应具备的条件

　　4)管理制度

　　5)环境条件

　　具体内容见书上P284～P286。

　　8．客运索道安全管理要点

1)客运索道安全管理措施。

　　(1)建立和健全以安全生产(运营)责任制为中心的各项安全管理制度。

　　(2)安全技术档案，保证资料的真实性、完整性和保存的价值性。

　　(3)安全管理人员素质：责任心、经验、文化程度和工程技术人员比例。

　　4)作业人员的培训教育：经考试合格，持证上岗，并且应定期或不定期地进行安全教育。

(5)安全检查：包括经常性、定期性、突击性、专业性的和季节性等多种形式。对检查出来的隐患进行记录、整改、复查；经复查整改合格后，进行销案。

2)客运架空索道安全特点

　　(1)露天高处作业。

　　(2)钢丝绳的安全影响大。

　　(3)自然条件变化大、规则性差。

　　(4)安全环节多、关联性差。

　　(5)职工误操作多、乘客和周边人员错误行为多。

　　(6)营救难度大、社会影响大。

3)客运架空索道安全营救

　　(1)建立救护组织并组织救护人员定期救护演习，救护组织应包括内容见书上P288。

　　(2)救护方法与设施：

　　第一种情况：当外部供电回路电源停电，或主电机控制系统发生故障时，应开启备用电源，如柴油发电机组来供电，借辅助电机以慢速将客车拉回站内。

　　第二种情况：当机械设备、站口系统、牵引索等发生重大故障导致索道不可能继续运行时，必须采用最简单的方法，在最短的时间内将乘客从客车内撤离到地面。撤离的方法取决于索道的类型、地形特征、气候条件、客车离地高度。配备适宜的营救设施，如绞车、梯子、救护袋等。

　　(3)单线循环式索道的救护：将尾部拉紧装置的滑轮组系统的绞车放松，降低吊椅的离地高度，并辅助以地面梯子、救护安全带(袋)来撤离乘客。

　　二）特种设备使用的操作规范、主要危险及预防控制措施（熟悉）

　　（本题要求的基本内容与上题相似，不再重复）

　　三）电站锅炉、液化石油气罐区、气瓶充装站等危险设施的安全及各类特种设备使用过程中的常见事故和采取的相应应急措施。（掌握）

　　（书中仅对气瓶充装站有较多介绍，具体内容见书上P265～P274，此处略）

二、特种设备检修安全技术

　　（一）特种设备检修安全技术专业知识

　　1．检修前的准备工作，设备停车步骤及注意事项，各类特种设备检修过程中的危险源的辨识和控制方法

　　● 锅炉检修前的准备工作

　　(1)锅炉检修前按正常停炉程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方式，逐步把锅内和炉膛内的温度降下来。当锅水温度降到80℃以下时，把被检验锅炉上的各种门孔统统打开。打开门孔时注意防止蒸汽、热水或烟气烫伤。

　　(2)要把被检验锅炉上蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉相应管道的通路隔断。隔断用的盲板要有足够的强度，以免被运行中的高压介质鼓破。隔断位置要明确指示出来。

　　(3)被检验锅炉的燃烧室和烟道，要与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。烟道闸门要关严密，并于隔断后进行通风。

　　● 压力容器检修前注意事项

　　(1)容器检验前，必须彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备的连接管道，特别是与可燃或有毒介质的设备的通路，不但要关闭阀门，还必须用盲板严密封闭。

　　(2)容器内部的介质要全部排净。盛装可燃、有毒或窒息性介质的容器还应进行清洗、置换或消毒等技术处理，并经取样分析合格。与容器有关的电源，如容器的搅拌装置、翻转机构等的电源必须切断，并有明显的禁止接通的指示标志。

　　● 特种设备检修过程中的危险源的辨识和控制方法

　　锅炉和压力容器检修中的安全注意事项

　　1)注意通风和监护

　　在进入锅筒、容器前，必须将锅筒、容器上的入孔和集箱上的手孔全部打开，使空气对流一定时间，充分通风。进入锅筒、容器进行检验时，器外必须有人监护。在进入烟道或燃烧室检查前，也必须进行通风。

　　2)注意用电安全

　　在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过24V；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明电压。进入容器检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。锅炉、容器内严禁采用明火照明。

　　3)禁止带压拆装连接部件：如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放以后方能进行。

　　4)禁止自行以气压试验代替水压试验，锅炉压力容器的耐压试验一般都用水作加压介质，不能用气体作加压介质，否则十分危险。

　　2．检修工作中动火、用电、用水、通讯的规定，进入设备内及登高作业要求；

　　3．掌握安全防护用品的使用，人身安全监护等

（二）锅炉、压力容器事故原因及预防措施

1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；

　　锅炉爆炸事故的几种原因：

　　1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

　　2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。

　　3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

　　预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

　　4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

　　防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

2．压力容器爆炸事故原因及预防措施

　　事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。

　　危害：

　　a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

　　b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。

　　c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。

　　d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。

　　预防：

　　(1)在设计上，应采用合理的结构。

　　(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

　　(3)加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。

　　(4)加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。

3．锅炉尾部再燃烧原因及预防措施

　　尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。当锅炉运行中燃烧不完全时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧，条件是：①可燃物堆积，②达到一定的温度，③有一定量的空气。

　　危害：常将空气预热器、省煤器破坏

　　防止产生尾部二次燃烧的方法：尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好；在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。

　　4．锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施

　　炉膛爆炸现象和条件：炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。

　　炉膛爆炸(外爆)要有3个条件：一是燃料必须是以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源。

　　引起炉膛爆炸的主要原因：

　　一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷；

　　二是在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90%以上。有时因采用“爆燃法”点火而发生爆炸。此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。

　　防止炉膛爆炸事故的方法：①应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。②

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