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《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.55 中间热泵站intermediate heating pumping station
在输油首站，末站之间设有加热、加压设施的输油站。
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.56 中间加热输油站intermediate heating station
在输油首站、末站之间设有加热设施的输油站。
《输油管道工程设计规范GB50253-9
4》
3.2.4.57分输站lateral station
以管道支线向用户分输的输油站，
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.58 中间站intermediate station
中间泵站、中间热泵站及中间加热站的统称。
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.59 站控制系统station control system
对全站工艺设备及辅助设施实行自动控制的系统．
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.60 最高稳态操作压力maximum steady state Operating pressure
当管道内的油品处于稳态(非瞬态)时的最高允许运行压力。其值应等于站间的高程差，摩阻损失以及所需进站剩余压力之和。
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.61 减压站 pressure reducing station
由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大，超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。
《输油管道工程设计规范GB50253-2003》
3.2.4.62 清管分离站
3.2.4.62 弹性弯曲 elastic bending
管道在外力或自重作用下产生的弹性限度范围内的弯曲变形。
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.63 顺序输送 batch transportation
多种油品用同一管道依次输送的方式。
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.63 翻越点 turnover point
输油管道线路上可能导致后面管段内不满流的某高点。
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.64 管端公称厚度nominal thickness at bevel ends
管端公称厚度指管件端部坡口处的厚度，是标识管件压力等级的厚度。当管件材料标准屈服强度大于或等于相接管线时，一般等于相接管线的壁厚。
《油气管道钢制对焊管件设计规程》
3.2.4.65 公称直径nominal diameter
公称直径即名义直径，公称直径对应的钢管外径有两个系列：系列I(A系列)和系列Ⅱ(B系列)。标识时，对于系列I (A系列)管件，在公称直径DN后可不加“A”；对于系列Ⅱ (B系列)管件，在公称直径DN后应加“B”。公称直径及其对应的外径尺寸见下表。
3.2.4.66管带pipe way (pipe group)
成排敷设的管道。
3.2.4.67 管桥(管廊)pipe rack
成排架空管道及其多跨、框架式支撑结构的总称。
3.2.4.68 管道间距(管间距)piping spacing
相邻两管道中心线间或管道中心线与墙壁、柱边、容器外表面等之间的距离。
3.2.4.69 管道净距piping clearance
相邻两管道最外表面间或管道最外表面与墙壁、柱边、容器外表面等之间的距离。
3.2.4.70 管底标高elevation of pipe bottom
管道中管子外表面底部与基准面间的垂直距离。
3.2.4.71 管中心标高elevation of pipe center
管道中心线与基准面间的垂直距离。
3.2.4.72 管顶标高elevation of pipe top
管道中管子外表面顶部与基准面间的垂直距离
3.2.4.73 管道穿越工程 pipeline crossing engineering
原油和天然气输送管道从人工或天然障碍下部通过的建设工程。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》
3.2.4.74 穿越管段cross section
穿越人工或天然障碍地段的管道。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》
3.2.4.75水域waters
天然形成或人工建造的河流、湖泊、水库、沼泽、鱼塘、水渠等区域。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》
3.2.4.76冲沟gully
水流冲刷形成的沟壑。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》
3.2.4.77水下管段稳定marine section stabilization
水下管段不产生漂浮或移位。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》
3.2.4.78定向钻穿越crossing by directional drilling
用定向钻机敷设穿越管段。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》
3.2.4.79裸露敷设to lay bare
穿越管段直接敷设于水域底床上。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》
3.2.4.80 管道跨越工程pipeline aerial crossing engineering
原油和天然气输送管道从天然或人工障碍物上部架空通过的建设工程。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.81 梁式管道跨越girder pipeline aerial crossing
以输送管道作为梁的跨越
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.82 "I”形刚架管道跨越 “I ”-type frame pipeline aerial crossing
以输送管道构成“I”形刚架的跨越。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.83拓架式管道跨越truss pipeline aerial crossing
以输送管道和其他构件组成拓架结构的跨越。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.84 轻型托架式管道跨越light truss pipeline aerial crossing
以管道作为上弦杆、钢索作为下弦杆组成托架结构的跨越。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.85单管拱跨越single-line arch type pipeline crossing
以单根输送管道作成拱形的跨越。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.86组合管拱跨越pipe-build up arch type pipeline aerial crossing
以输送管道及其他构件组成拱形的跨越。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.87悬缆式管道跨越suspended cable and pipeline aerial crossing
输送管道以悬垂形状吊挂在承重主索上的跨越。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.88悬垂式管道跨越suspended pipeline aerial crossing
输送管道以悬垂状构成自承式的跨越
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.89悬索式管道跨越suspension cable ripe pipeline aerial crossing
输送管道以平直形状吊挂在承重主索七的跨越。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.90 斜拉索管道跨越obliquely-cable stayed pipeline aerial crossing
输送管道用多根斜向张拉钢索连结于塔架和锚固墩上的跨越。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.91管桥上部结构pipeline bridge upper structure
管桥架空部分的总称，即管桥支座以七或从管拱起拱线以上的结构部分。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.92 管桥下部结构pipeline bridge understructure
管桥上部结构支承结构部分的总称，即塔架、桥墩、基础、锚固墩等
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.93 主跨main span
管道跨越工程的主要跨越管段。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.94 风振wind vibration
在风力的动态作用下引起的管桥动力响应
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.95 置信下限lower confidence limit
应力大小的量值，单位为兆帕，可以认为是材料的一个性能，它表示在内部水压下、2 0 oC ，50年的预测的长期静液压强度的97. 5 置信下限。
《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分管材GB 15558. 1- 2003》
3.2.4.96 总体使用(设计)系数overall service (design) coefficient
一个大于1的系数，它考虑了未在置信下限体现出的使用条件和管道系统中组件的性能。
《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分管材GB 15558. 1- 2003》
3.2.4.97 最小要求强度minimum required strength (MRS)
按GB/T 321-1980的R10或R20系列向小圆整的置信下限的值。当置信下限小于10 MPa时，按R10圆整，当置信下限大于等于10 MPa时按R20圆整。MRS是单位为兆帕的环应力值
《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分管材GB 15558. 1- 2003》
3.2.4.98 牵制系数tie-up coefficient
在设置多根管道的同一支架上,无热变形或热变形已经稳定的管道阻止变形管道推动管架,使管道的水平推力部分低消。表示这种牵制作用的系数,称为牵制系数。
3.2.4.99振动分析 vibration analysis
对管道激振频率、机械固有频率、流体脉动固有频率和流体压力不均匀度进行全面计算分析，必要时还进行振动响应分析以获得振动振型，或者根据实际需要只作其中某些内容的计算分析均可称振动分析。
3.2.4.100 管道振动piping vibration
由于管内介质的不规则流动或由于某种周期性外力的作用,管道相对于其平衡位置所作的往复运动。
3.2.4.101 流体脉动fluid pulsation
管道内流体因速度或压力不稳定而形成的呈周期性变化的流动状态。
3.2.4.102 脉动振动pulsation vibration
由于流体脉动而引起的管道振动。
3.2.4.103 管道喘振piping surging
由于泵、压缩机和高压鼓凤机内流量过小引起的一种自振并波及与其连接管道的一种振动。
3.2.4.104 管道共振piping resonance
管道的固有频率或气柱固有频率与激发频率相同时发生的振动。
3.2.4.105 平均外径mean outside diameter
管材外圆周长的测量值除以3.142(圆周率)所得的值，精确到0. 1 mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米。
《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分管材GB 15558. 1- 2003》
3.2.4.106公称壁厚nominal wall thickness
图纸上标注的壁厚。它等于计算壁厚加上总附加裕量后向上圆整至钢管标准规格的厚度。
3.2.4.106 总附加裕量C / total extra allowance
总附加裕量C /等于腐蚀裕量C1与螺纹或凹槽深度C2及厚度负偏差数值C3之和，即
C /= C1+ C2+ C3
若无螺纹或凹槽，则不考虑C2。厚度负偏差数值C3由下式计算：
C3=Sn X A
式中 A — 钢管标准中给出的厚度负偏差百分数。
3.2.4.107平均壁厚mean wall thickness
沿管材的同一横断面至少四等分测得壁厚的算术平均值，应包括测得的最大值和最小值，精确到0. 1 mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米
《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分管材GB 15558. 1- 2003》
3.2.4.108标准尺寸比standard dimension ratio(SDR)
管材的公称外径dn与公称壁厚en的比(经圆整)。
《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分管材GB 15558. 1- 2003》
3.2.4.109绝热 insulation
保温与保冷的统称。保温是为了减少管道设备及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的包覆措施。保冷是为减少周围环境中的热量传入低温设备和管道内部，防止低温设备和管道外壁表面凝露，在其外表面采取的包覆措施。
3.2.4.110热应力 thermal stress
指管道在温度变化时发生的长度变化在管道上产生的应力，一般不考虑沿壁厚方向的温度梯度所引起的温差应力。
3.2.4.111柔性 flexibility
管道通过自身变形吸收因温度变化发生的尺寸变化所产生的位移，保证管道上的应力在管材许用应力范围内的性能。
3.2.4.112柔性分析 flexibility analysis
对管道进行应力分析，判定柔性是否满足要求的计算、判断的全过程。
3.2.4.113 柔性设计flexibility design
对有热胀、冷缩和其它位移要求的管道,为满足柔性要求而进行的配管设计
3.2.4.114 端点附加位移 end addition displacement
与管道端点连接的设备因热胀、冷缩、下沉等造成的管道端点位移。
3.2.4.115管道热补偿 thermal compensation of pipe
利用管道自身的几何形状及适当的支承结构成设置补偿器等，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。
3.2.4.116 管道自然补偿 self compensation of pipe
利用管道自身的几何形状及适当的支承结构，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。
3.2.4.117管道冷紧cold spring of pipe
安装管道时，有意识地预先造成管道变形，以产生要求的初始位移和应力。
3.2.4.118冷紧比 ratio of cold spring
冷紧值与全补偿量之比。
3.2.4.119容许偏差tolerance
标准规定的施工或制造误差的限定范围。
3.2.4.120 管道热胀量(管道热伸长量)piping thermal expansion
管道受热膨胀后伸长部分的长度。
3.2.4.121线膨胀系数linear expansion coefficient
管道材料由常温升至t℃，每温升1℃单位长度的线膨胀量。
3.2.4.122装置座标 coordinates of installation
标注在装置边界线上表明装置在总图上位置的数字。
3.2.4.123 装置边界线 boundary line of installation
区分装置内外的界线。
3.2.4.124 接续分界线 boundary line of junction
装置内各区域的界线。
3.2.4.123意外载荷(accidental loads)
任何非计划载荷或由于人为介入或自然现象引起综合性非计划载荷。
《ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准（上）》
3.2.4.124设计寿命design life
设计计算的使用时间，来验证一种可调换的或永久性的部件是否适宜于预期的使用时间。设计寿命不是管线系统的寿命，因为经适当维护和保护的管线系统可以长期地进行液体输送。
《ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准（上）》
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