| 到哪去取绳头组合生产许可证的细则；绳头组合生产许可证的细则到 |
分部工程划分时应符合各专业分部工程划分的有关规定。
《化工建设项目施工组织设计标准 HG20235-1993》
3.4.3.91 分项工程
分部工程中按不同工种、台(套)、类别、材料、介质、系统等划分的工程。分项工程的划分应符合专业分项工程划分的有关规定。
《化工建设项目施工组织设计标准 HG20235-1993》
3.4.3.92 直埋敷设
管道直接埋没于土壤中的敷设方式。
《供热术语标准》
3.4.3.93 间接连接
热用户系统通过表面式换热器与热网连接，热网的压力不能作用于热用户系统的连接方式。
《供热术语标准》
3.4.3.94 热力站
用来转换供热介质种类，改变供热介质参 数，分配、控制及计量给热用户热量的设施。
《供热术语标准》
3.4.3.95 门站
接收来自长输管线的燃气，．进行调压、计量和加臭并向城镇配气的设施。
《城镇燃气术语》
3.4.3.96 加臭
为保证燃气的安全输送和使用，向无味的燃气注入加臭剂的工艺。
《城镇燃气术语》
3.4.3.97 置换
在城镇燃气设施投入运行或进行检修时，使燃气与其它气体相互替换的安全操作。
《城镇燃气术语》
3.4.3.98 储罐允许充满度 储罐允许充装率
在灌装温度下储罐最大允许灌装容积与储罐几何容积的百分比。
《城镇燃气术语》
3.4.3.102带套管管道
用套管穿越铁路或公路，在套管中安装输送管的管道。
《钢质管道穿越铁路和公路推荐作法》
3.4.3.103弹性套管
可承受永变形或改变形状而管壁不破裂的套管。如钢管。
《钢质管道穿越铁路和公路推荐作法》
3.4.3.104弹性路面
用粘性沥青材料铺设的公路表层。
《钢质管道穿越铁路和公路推荐作法》
3.4.3.105 冲击挖掘法
是一种施工方法。即利用冲击挖掘装置向前开挖孔洞，同时顶进管段紧跟其后。
《钢质管道穿越铁路和公路推荐作法》
3.4.3.106 钻孔顶管法
是一种施工方法。即在用一连续钻钻孔的同时，紧跟其后进行管段焊接和顶进。
3.4.3.107 刚性路面
由普通硅酸盐水泥混凝土铺设的公路表层或浅表层。
3.4.3.108 油气集输
对油内油井采出的原油和油田气收集、净化处理和储运的全过程。
《油田油气集输设计规范》
3.4.3.109 拼合套管
是一种用沿纵向剖成两部分，然后把这两部分重新焊接在输送管外面的套管。
《钢质管道穿越铁路和公路推荐作法》
3.4.3.110 强度试验
在容器或管道内充入液体或气体，按规范要求加至规定压力值，以检查或管道强度的试验。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.111严密性试验
用液体或气体检查容器或管道渗漏情况的试验。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.112气密性试验
对盛放或输送易燃、易爆或有毒介质的容器及管道，用气体检查其泄漏量的试验。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.113试压
在容器或管道内充入液体或气体，按规范要求加至规定压力值，以检查容器或管道耐压强度及密封性的试验。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.114 安装偏差
实际安装位置与规定位置的偏差。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.115 放线
确定沿线路方向的管道实地安装的中线位置，并划定管道施工带界线的过程。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.116 现场交桩
设计部门将所设计的管道控制桩、测量成果表及水准点资料在现场移交给施工单位。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.117管道施工带
为管道施工临时征用带状土地。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.118管道施工带清理
清除管道通行带内的各种施工障碍物，平整出一条能供敷管作业场地的过程。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.119布管
把运到现场的管子逐根地分布于管道沿线的组装场地上的过程。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.120清管
管子组装前，检查管子是否畅并清除管内杂物的过程。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.121对口
按照规范要求，用专器且将两段管子的管口对好。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.122碰固定口(碰死口)
已组装好的不能移动的管段连接时，进的对口和焊接。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.123 同沟敷设
两条或两条以上的管道按设计要求敷设在同一条沟内的施工方法。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.125 一次回填
为保埋地管道不受损伤，管道下沟后首次用细软土回填管沟的过程。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.126 二次回填
在第一次回填的细软土上，再次将管沟回程填到没计要求标高的过程。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.127 管段吹扫
用气体吹扫清除管段内的杂物。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.128 分段试压
将管道分成几段，按规范要求进行试压。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.129 通球扫线
用具有一定压力的水或空气推动清管球以清除管内杂物。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.130 站间试压
两站之间的管道全部连接后的试压。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.131 水平定向钻机
可按设计曲线穿孔，并能扩孔拖入工作管的一种钻机。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.132 吊管带
起吊管子时，为了防止防腐层损坏，用帆布或尼龙带制成的一种专用吊具。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.133 定向转法
用定向钻机定向钻孔，使管道从大型河流或其它障碍物下穿越的方法。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.134 顶管法
按设计要求挖好顶管作业坑，用千斤顶、卷扬机、定镐等设备顶进工作管，穿越公路、铁路等障碍物的方法。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.135 上向焊
管道固定口施焊时，焊接电弧运行的方向自下而上。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.136 下向焊
管道固定口施焊时，焊接电弧运行的方向自上而下。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.137 根部焊道
多层焊接时的第一层焊道。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.138 热焊道
多层焊接时的第二层焊道。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.139 填充焊道
多层焊接时第三层至倒数第二层焊道。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.140 盖面焊道(盖帽焊)
多层焊接时的最后一层焊道。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.141 均压线 equalizer
为避免干扰腐浊，用电缆将同沟敷设、近距离平行或交叉的管道连接起来，以消除管道之间的电位差，此电缆称之为沟压线。
3.4.3.142 囊式封堵
在压力管道上从孔处送入囊式封堵器以安全堵塞介质的流动。
《管道干线囊式封堵技术规定》
3.4.3.143 管子表面处理pipe surface preparation
在防腐施工前对管子表面进行的处理。
3.4.3.144 脱脂degreasing
消除管道表面沾有的油脂。
3.4.3.145 除锈rust removal
消除管道表面的金属氧化物。
3.4.3.146 涂料paint
涂敷于管道等表面构成薄薄的液态膜层，干燥后附着于被涂表面起保护作用。
3.4.3.147 面漆 finishing coat
涂敷于管道最外一层的涂料。
3.4.3.148 底漆prime coat
施涂于经过表面处理的管道外壁上作为底层的涂料。
3.4.3.149 涂敷coating
将涂料涂敷于管道表面上。
3.4.3.150色标colour mark
为表明管道内介质的特征，在管道外表面涂敷的颜色标记。
3.4.3.151 焊接welding
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
3.4.3.152 坡口groove
根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
3.4.3.153 母材base material (base metal)
被焊接的材料的统称。
3.4.3.154 焊缝weld
焊件经焊接后所形成的结合部分。
3.4.3.155 焊趾toe of weld
焊缝表面与母材的交界处。
3.4.3.156 焊脚leg
角焊缝的横截面中，从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距离。
3.4.3.157 焊缝长度weld length
焊缝沿轴线方向的长度。
3.4.3.158 手工焊manual welding
用手工完成全部焊接操作的焊接方法。
3.4.3.159 自动焊automatic welding
用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。
3.4.3.160 半自动焊semi-automatic welding
用于工操作完成焊接热源的移动, 而送丝、送气等则由相应的机械化装置完成的焊接方法。
3.4.3.161 定位焊tack welding
为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
3.4.3.162 连续焊continuous welding
为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。
3.4.3.158断续焊intermittent welding
沿接头全长获得有一定间隔的焊缝进行的焊接。
3.4.3.158 对焊butt welding
焊件装配成对接接头进行的焊接。
3.4.3.159角焊fillet welding
为完成角焊缝而进行的焊接。
3.4.3.160 搭接焊lap welding
焊件装配成搭接接头进行的焊接。
3.4.3.161 现场焊接field welding
焊接结构在现场安装后就地进行的焊接。
3.4.3.162 补焊repair welding
为修补工件(铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件)的缺陷而进行的焊接。
3.4.3.163预热preheating
焊接开始前, 对焊件的全部或局部进行加热的工艺措施。
3.4.3.164 焊接应力welding stress
焊接过程中焊件内产生的应力。
3.4.3.165 焊接残余应力welding residual stress
焊接后残留在焊件内的焊接应力。
3.4.3.166 焊件weldment
焊接对象的统称。
3.4.3.167 熔焊fusion welding
焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
3.4.3.168连续炉焊continuous welding
在加热炉里对钢带进行加热，然后对已成型的边缘采用机械加压方法焊接在一起而形成一条焊缝的工艺。在此，将钢卷逐卷对接在一起，以保证焊管机形成一个连续的工艺(这种工艺是对焊工艺的一种)。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
3.4.3.169电阻焊electric-welding
通过电阻焊接或电感应焊接而形成一条焊缝的一种工艺。在此，待焊边缘通过机械加压方法焊接在一起，焊接热量由电阻产生。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
3.4.3.170埋弧焊submerged-arc welding
此种工艺就是通过一个或几个裸金属自耗电极与工件之间的一个或数个电弧对金属加热而产生金属结合的一种焊接工艺。电弧和熔化金属被工件上的易熔小颗粒材料保护起来。不需加压，填充金属部分或全部来自电极。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
3.4.3.171熔化极气体保护电弧焊gas metal-arc welding
此种工艺就是通过连续的自耗电极和工件之间的一个或数个电弧对金属加热而产生金属结合的一种焊接工艺。其保护完全由外部提供的气体或混合气体来获得。不需加压，填充金属来自电极。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
3.4.3.172钢带对头焊焊缝skelp end weld
钢带对头焊焊缝就是螺旋缝钢管上钢板或钢带头尾相接的焊缝。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
3.4.3.173对接焊焊缝jointer weld
对接焊焊缝就是把两截钢管连接在一起而形成的环形焊缝。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
3.4.3.174 定位焊焊缝tack weld
定位焊焊缝就是在最终施焊前，用于固定对接边缘的焊缝。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
3.4.3.175 单面焊welding by one side
仅在焊件的一面施焊, 完成整条焊缝所进行的焊接。
3.4.3.176 双面焊welding by both side
在焊件两面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接。
3.4.3.177气焊gas welding
利用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊。
3.4.3.178 电弧焊arc welding
利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。
3.4.3.179 钎焊 brazing (soldering)
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和焊料加热到高于焊料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态焊料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
3.4.3.180 硬钎焊brazing
使用硬焊料进行的钎焊。
3.4.3.181 软钎焊soldering
使用软焊料进行的钎焊。
3.4.3.182 焊条covered electrode
涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。
3.4.3.183 焊丝welding wire
焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝。
3.4.3.184 保护气体shielded gas
焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及接头区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害。
3.4.3.185 热切割thermal cutting
利用热能使材料分离的方法。
3.4.3.186 气割gas cutting
利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法顺杰企业管理咨询有限公司
我们是综合性全国范围的企业管理咨询公司拥有可靠的能力对于3c认证煤安认证工业产品认证特种设备认证有着丰富的咨询经验
我们是做各类企业管理咨询的综合性企业管理咨询机构
联系人：郝芹
手机：13605180375
13851787257
电话以及传真：025-83619622
邮箱：980837454@QQ.Com
QQ: 2323174057
1445404680
公司网站：http://www.sjzxnj.com/
地址：南京市栖霞区和燕路289号锦华大厦1602室
