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使其燃烧并放出热量实现切割的方法。

3.4.3.187 电弧切割arc cutting   

　　利用电弧热能熔化切割处的金属，实现切割的方法。

3.4.3.188 等离子弧切割plasma cutting   

　　利用等离子弧的热能实现切割的方法。

3.4.3.189 焊接缺陷weld defects   

　　焊接过程中在焊接接头中产生的不

符合设计或工艺文件要求的缺陷。

3.4.3.190 未焊透incomplete penetration (lack of penetration)   

　　焊接时接头根部未完全熔透的现象。

3.4.3.191未熔合incomplete fusion (lack of fusion)   

3.4.3.192熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

3.4.3.193 夹渣slag inclusion   

　　焊后残留在焊缝中的溶渣。

3.4.3.194夹杂物inclusion   

　　由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的非金属杂质(如氧化物、硫化物等)。

3.4.3.195  夹钨tungsten inclusion   

　　钨极惰性气体保护焊时，由钨极进入到焊缝中的钨粒。

3.4.3.196气孔blowhole   

　　焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。

3.4.3.197 咬边undercut   

　　由于焊接参数选择不当或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

3.4.3.198  焊瘤overlap  

　　焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

3.4.3.199  白点fish eye   

　　在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。

3.4.3.200  烧穿meltthru(burnthrough)   

　　焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

3.4.3.201  凹坑pit   

　　焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。

3.4.3.202 未焊满incompletely filled groove   

　　由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续沟槽。

3.4.3.203  塌陷excessive penetration   

　　单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背回凸起的现象。

3.4.3.204   焊接裂纹weld crack   

　　在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

3.4.3.205  外观检查visual examination  (visual inspection )   

　　用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现焊缝处气孔、咬边、满溢以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。

3.4.3.206  无损检测non-destructive inspection (non-destructive testing)   

　　对被检物无损伤的一种检查方法

3.4.3.207  超声检测(超声探伤)ultrasonic inspection (ultrasonic testing)   

　　利用超声波探测被检物内部缺陷的无损检验法。

3.4.3.208   射线检测radiographic inspection(radiographic testing)   

　　采用X射线或γ射线照射被检物，检查内部缺陷的无损检验法。

3.4.3.209  磁粉检测magnetic particle inspection (magnetic particle testing)   

　　利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行无损检验法。

3.4.3.210  渗透检测（渗透探伤）penetrant inspection ( penetrant testing)   

　　采用带有萤光染料(萤光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。

3.4.3.211破坏检验destructive test   

　　从焊件或试件上切取试样，或以产品（模拟体）的整体破坏做试验，以检查其各种力学性能的试验法。

3.4.3.212 裂纹试验cracking test   

　　检验焊接裂纹敏感性的试验。

3.4.3.213内对口器 lining up clamp

　　一种机械装置，专用于管子拼接对口。用吊车将要拼接的管子吊起并于管段口对好后，即可用机械式或液压式对口器将管子加紧以备施焊。由内对口器域外对口器两种，内对口器多用于单根管子向管段拼接，其优点是从管内将管子胀紧，并可将两个管口胀到同等圆度。外对口器多用于两大管段相拼接的焊口，或在无法使用内对口器时使用。

3.4.3.214 阀井 vault

    为了在流体管线上或其分支点处设置调控阀件而砌筑的地下井室，如管道穿越河流时，为岸边的截断阀设置的阀井；水、气管线进入用户时，在楼边分支处设置的阀井。

3.4.3.214

3.5.3 使用

3.5.3.1 铁锈rust

   主要由含水氧化铁构成的可见腐蚀产物。

《金属腐蚀及防护术语和定义》

3.5.3.2铜绿patina

　　铜和铜合金在大气中生成的绿色锈层，其组成在一般大气中为碱式碳酸铜，工业大气中为碱式硫酸铜，海洋大气中为碱式氯化铜。

《金属腐蚀及防护术语和定义》

3.5.3.3等腐蚀线iso-corrosion line

　　指腐蚀行为图中表示具有相同腐蚀速率的线。

　　《金属腐蚀及防护术语和定义》

3.5.3.4 脱气deaeration

　　从环境中除去空气。

　　注：脱气在许多场合下指除氧，此时用“脱氧”名词更合适

　　《金属腐蚀及防护术语和定义》

3.5.3.5点蚀系数pitting factor

　　最深腐蚀点的深度与由重量损失计算而得的“平均腐蚀深度”之比

　《金属腐蚀及防护术语和定义》

3.5.3.6应力腐蚀界限应力stress corrosion threshold stress

　　在给定的试验条件下，导致应力腐蚀裂纹发生和扩展的临界应力值。

《金属腐蚀及防护术语和定义》

3.5.3.7 应力腐蚀界限强度因子stress corrosion threshold intensity factor

　　在平面应变条件下导致应力腐蚀裂纹发生的临界应力场强度因子值

《金属腐蚀及防护术语和定义》

3.5.3.8腐蚀疲劳极限corrosion fatigue limit

　　在给定的腐蚀环境中，金属经特定周期数或长时间而不发生腐蚀疲劳破坏的最大交变应力值。

《金属腐蚀及防护术语和定义》

3.5.3.9活态active state

　　可钝化金属未形成钝态前或已钝化的金属表面由于电位降低而丧失钝态后所发生的活性溶解状。

《金属腐蚀及防护术语和定义》

3.5.3.10钝化passivation

　　由于金属表面上腐蚀产物的生成而出现的腐蚀速度降低的现象。

　　《金属腐蚀及防护术语和定义》

3.5.3.11钝化剂 passivator

　　为形成钝态所必需的化学试剂

3.5.3.12免蚀态immunity

　　当某金属的电位足够负，由于它在溶液中的平衡离子活度低于某一临界值，而使腐蚀效应或可以忽略，这时腐蚀体系的状态叫免蚀态。电位-PH图中，该离子活度临界值常用10 omo/L。

3.5.3.13 临时性保护 temporary protection

　　仅在限定的时间内采取的防蚀措施-

3.5.3.14 保护度degree of protection

　　通过防蚀措施使特定类型的腐蚀速率减小的百分数。

3.5.3.15 过保护over protection

　　在电化学保护中，使用的防蚀电流比正常值过大时所产生的效应

3.5.3.16 缓蚀剂corrosion inhibitor

　　向腐蚀体系中添加适当浓度且不会显著改变任何其他腐蚀剂浓度而又能明显降低腐蚀速率的化学物质。

注: 一般很小浓度的缓蚀剂就十分奏效

2. 6.24 挥发性缓蚀剂(气相缓蚀剂) volatile corrosion inhibitor

　　以蒸气的形式通过气相到达金属表面的缓蚀剂。

　　《金属腐蚀及防护术语和定义》

3.5.3.25电化学腐蚀 electrochemical corrosion

    至少包含一种电极反应的腐蚀。

3.5.3.26气体腐蚀 gaseous corrosion

　　在金属表面上无任何水相条件下

3.5.3.27大气腐蚀 atmospheric corrosion

　　在环境温度下，以地球大气作为腐蚀环境的腐蚀

3.5.3.28 微生物腐蚀 microbial corrosion

　　与腐蚀体系中存在的微生物作用有关的腐蚀。

3.5.3.29海洋腐蚀marine corrosion

在海洋环境中所发生的腐蚀

3.5.3.30 土壤腐蚀soil corrosion

　　在环境温度下，以土壤作为腐蚀环境的腐蚀。

3.5.3.31均匀腐蚀uniform corrosion

　　在与腐蚀环境接触的整个金属表面上几乎以相同速度进行的腐蚀。

3.5.3.32局部腐蚀localized corrosion

　　在与环境接触的金属表面上局限于某些区域发生的腐蚀，常以点坑、裂纹、沟槽等形式出现。

3.5.3.33 沟状腐蚀groovy corrosion

　　具有腐蚀性的某种腐蚀产物由于重力作用流向某个方向时所产生的沟状局部腐蚀。

3.5.3.34点蚀pitting corrosion

　　产生点状的腐蚀且从金属表面向内部扩展，形成孔穴。

3.5.3.35缝隙腐蚀 crevice corrosion

由于狭缝或间隙的存在，在狭缝内或近旁发生的腐蚀

3.5.3.36沉积物腐蚀deposit corrosion

　由于腐蚀产物或其他物质的沉积.在其下面或周围发生的腐蚀

3.5.3.37水线腐蚀 waterline corrosion

　　由于气/液界面的存在，沿着该界面附近发生的腐蚀

3.5.3.38环形腐蚀ring-worm corrosion

管材内壁沿圆周产生的环状腐蚀，常发生在金属焊接和锻压加加工的热影响区域

3.5.3.39选择性腐蚀selective corrosion

　　某些组分不按其在合金中所占的比例进行反应所发生的合金腐蚀

3.5.3.40黄铜脱锌 dezincification of brass

　　黄铜优先失锌的选择性腐蚀

3.5.3.41石墨化腐蚀

graphitic corrosion

　　灰铸铁中金属组分优先失去，保留石墨的选择性腐蚀

3.5.3.42晶间腐蚀intergranular corrosion

　　沿着或紧挨着金属的晶粒边界发生的腐蚀

3.5.3.43 焊接腐蚀weld corrosion

　　焊接接头中，焊缝区及其近旁发生的腐蚀

3.5.3.44刀口腐蚀knife-line corrosion

　　沿着(有时紧挨着)焊接或铜焊接头的焊料/母材界面产生的狭缝状腐蚀

3.5.3.45丝状腐蚀filiform corrosion

　　发生的一种细丝状腐蚀

3.5.3.46层间腐蚀layer corrosion

　　锻、轧金属内层的腐蚀,有时导致剥离即引起未腐蚀层的分离。

注：剥离一般沿着札制、挤压或主变形方向发生

3.5.3.47磨损腐蚀erosion-corrosion

　　由磨损和腐蚀联合作用而产生的材料破坏过程

注:例如磨损腐蚀可发生在高速流动的流休管道及载有悬浮摩擦颗粒流体的泵、管线等处

3.5.3.47 空蚀cavitation corrosion

　　由腐蚀和空泡联合作用产生的材料破坏过程

注：空蚀可发生在如回转泵和船用推进器上

3.5.3.47摩振腐蚀 fretting corrosion

　　由腐蚀和两接触面间振动滑移引起的磨损之联合作用产生的材料破坏过程

注:例如，摩振腐蚀可发生在振动构件的机械结合处

3.5.3.48腐蚀疲劳corrossion fatigue

　　由金属的交变应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程

注：当金属在腐蚀环境中遭受周期应变时，可发生腐蚀疲劳并异致破裂

3.5.3.49 应力腐蚀stress corrosion

　　由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用所产生的材料破坏过程

3.5.3.50 季裂season cracking

　　冷加工的黄铜在含氨和率离子的大气中所发生的破坏过程

3.5.3.51应力腐蚀破裂

　　stress corrosion cracking

　　由应力腐蚀所产生的材料破裂。

3.5.3.52龟裂crazing

　　系表面产生的网状细裂纹。

3.5.3.53穿晶破裂 transgranular cracking

　　腐蚀裂坟穿过晶粒而扩展。

3.5.3.54晶间破裂intergranular cracking

　　腐蚀裂纹沿晶界而扩展。

3.5.3.55碱脆caustic embrittlement

　　碳钢和不锈钢等材料在碱溶液中由拉伸应力和腐蚀的联合作用而产生的破坏过程。

3.5.3.56滞后破坏delayed fracture

　　某些金属和合金内部因吸氢而脆化，在拉伸应力作用下，因扩散须经过某段时间后才发生的破坏过程。

3.5.3.57硫化物应力腐蚀破裂sulfide stress corrosion cracking

　　金属在含硫化物〔特别是硫化氢(H2S))环境中所发生的应力腐蚀破裂。

3.5.3.58氢脆hydrogen embrittlement

　　由于吸氢，使金属韧性或延性降低的过程。

3.5.3.59氢鼓泡hydrogen blister

　　由于金属中过高的氢内压使金属在表面或表面下面形成鼓泡的现象。

3.5.3.60氢致破裂 hydrogen induced cracking

　　在应力下金属由于吸氢所导致的破坏过程

3.5.3.61氢蚀 hydrogen attack

　　高温下(约200 oC以上)氢和钢中的渗碳体(Fe3C)发生还原作用生成甲烷而导致沿晶界腐蚀的现象

3.5.3.62脱碳decarburizatlon

　　钢或铸铁表面在高温气体中失碳的现象

3.5.3.63热腐蚀 hot corrosion

　　金属表面由于氧化及与硫化物或其他污染物〔如氯化物)反应的复合效应而形成熔盐，使金属表面上正常的保护性氧化物熔解、离散和破坏，导致表面加速腐蚀的现象

3.5.3.64腐蚀电池 corrosion cell

　　腐蚀体系中形成的短路伽伐尼电池，腐蚀金属是它的一个电极

3.5.3.65浓差腐蚀电池concentration corrosion cell

　　由电极表面附近腐蚀剂之浓度差引起的电位差而形成的腐蚀电池

3.5.3.66 活态钝态电池 active-passive cell

　　分别由同一金属的活态和钝态表面构成阳极和阴极的腐蚀电池

3.5.3.67 电偶腐蚀(伽伐尼腐蚀) galvanic corrosion

　　由于腐蚀电池的作用而产生的腐蚀

3.5.3.68热偶腐蚀 thermogalvanic corrosion

由干两个部位间的温度差异而引起的电偶腐蚀

3.5.3.69电偶序 galvanic series

在某给定环境中，以实测的金属和合金的自然腐蚀电位高低，依次排列的顺序

3.5.3.70阴极剥离 cathodic disbondment

    因阴极反应而使涂层与被涂表面之间的粘附性遭到破坏。

3.5.3.71管道挠度 deflection of pipe

　　两相邻支点间的管道因自动或受外力引起弯曲变形的程度。

3.5.3.72管道振动vibration of pipe

　　由于管内介质的不规则流动或由于某种周期性外力的作用 ? ? e ? ? ">》

3.4.3.90 分部工程

　　单位工程中按专业类别划分的若干相对独立的工程。分部工程划分时应符合各专业分部工程划分的有关规定

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